最新施工组织设计绞车房 2方案.docx
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最新施工组织设计绞车房2方案
平煤集团三矿已十采区明斜井
提升机房
施
工
组
织
设
计
编 制：
审 核：
日 期：
2０11年10月25日
施工组织设计（措施）审批表
工程科:
安检科:
机电科:
总工程师：
目 录
一、工程概况
二、施工进度计划施工部署
三、施工现场平面布置图：
四、项目管理机构设置
五、主要工序施工方案：
六、 施工安全生产措施
七、季节性施工措施
八、现场文明施工及环境保护的组织措施
一、工程概况：
1、本工程为中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房工程，,位于平煤三矿南风井院内，总建筑面积421.５６ｍ2，建筑总高为１0.５0m，建筑层数为一层,抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为乙类，框架结构，基础形式为柱下独立基础，荷载等级为三级,建筑使用年限为５０年，本工程设计标高±0．000相当于绝对高程152.157m,其地基承载力特征值ｆak=１2０Ｋpa。
2、垫层为C1０，基础、梁为C30，框架梁板柱砼强度为C30，所有门窗过梁及构造柱为C2５，填充墙及承重墙均采用240厚Mu10kp１型烧结多孔砖,M5。
0混合砂浆砌筑,屋面现浇板。
3、装饰装修工程:
内墙面采用仿瓷涂料墙面,顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙瓷砖，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍,门采用镶板门，窗为塑钢窗。
二、施工进度计划：
附:
施工进度计划表
三、施工现场平面布置图：
附:
１、建筑施工平面布置图
四、项目管理机构设置:
项目管理机构框图
五、主要工序施工方案：
主要施工工序为:
基础工程（包括设备基础）——主体工程——内外粉工程—-门窗工程--屋面工程-—楼地面工程—-水、电、--涂料工程-—附属工程.
（一）、施工顺序为：
全方位开挖独立柱基础及设备基础：
方至施工位置-—布孔开挖孔桩——验收确认后浇筑孔桩填心混凝土—-基础梁支模、扎筋、浇筑砼-—土方夯填-—地基与基础分部工程验收.
1、工程测量。
测量工作分四项内容：
定位测量;轴线投测；层高传递；沉降观测。
1、１、定位测量
1。
１.１根据总平面图所标示的方位、朝向及坐标测定出主轴中心线与提升中心线的控制点,再用经纬仪测量定位,根据设计施工图纸尺寸，采用钢尺丈量平面及开间尺寸。
1。
1．2测量由主轴线交点处开始,测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移至对象点进行闭合校核，尺寸复核准确后,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
１．1。
3分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
1．１.4延伸线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1．5—２。
0M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
1.1。
5延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控.
1．2、轴线投测
1．2.1根据总平面图确定各单位主要十字轴，用经伟仪及5０M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志,防止被破坏.
1.2。
２在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。
1.２．３在主体施工阶段，采用主格网控制线，实行内控外校法定位.
1．3、层高传递
1．３。
１各角柱上弹出＋1.0００M标高线，用红油漆标志，以+1．０0０M标高线为依据，用５0M钢卷尺往上引测，每层均从+1。
000M处往上引测,以消除累积误差.
1．4、沉降观测
１．４。
1在坚固稳定处理设水准点,钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
１．４.2按设计埋设沉降观测点,基础梁施工完成后即开始沉降观测.一层结构完成后另设观测点，结构完成后进入装饰阶段每月进行一次沉降观测。
2、土方施工方案
2.1、施工准备
2。
1.１施工前必须对桩基、地质资料、围护结构作充分的了解。
2．1．2组织项目施工技术人员研究讨论，确定较合理的土方施工方案。
2．1。
3在施工场地上定出工程轴线和标高控制线,落实专业人员对基坑周边情况进行监测控制，利用监测信息指导土方开挖工作。
2．１。
4放出工程基坑边线，落实专业人员对土方开挖机械进行监控。
２。
1。
5合理选用机械设备，安排挖土方向和行走路线.
2。
１。
6若有地下水，先确定基坑排水方式，选配排水降水机械设备。
2。
１。
7安排土方弃土场地,组织车辆装土外运。
2。
1．8在土方开挖前,召开各有关单位之间的协调会，落实土主开挖技术措施，并进行技术交底,使各操作人员对自己本职工作心中有数.
2．２、基坑开挖施工顺序
基础土方开挖时遵循由深到浅的原则进行。
为了减少土方开挖时基坑时因受挤压而产生位移的影响，施工顺序可由两端开始再向中间展示，设备基础应满堂开挖。
2。
3、挖土机械选择及开挖方法
2．3。
1挖土机械可选配WY32０型１台。
2。
3.2设备基础土方开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土至基底平面时，再由人工配合修边开挖。
2．3。
3机械挖土时,为防止机械开挖时发生超挖现象，应留土3０CM左右为宜，采用人工修土.
2．3.４当土方挖至设计标高时,应立即组织建设单位、设计单位、对地基持力层进行验证,如果地基承载力满足设计要求,则立即组织劳动力进行混凝土垫层浇筑，以避免雨水浸泡而导致地基承载力减小。
２。
3。
5当混凝土垫层浇筑完后，即可安排人员进行定位放线，对独立柱基进行模板制作安装，钢筋绑扎。
2．3。
６在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土层干燥。
2.3。
7根据设计施工图上的尺寸，在垫层上弹出各设备安装孔的预留洞，并对预留洞位置进行核对无误后方可进行模板制作安装。
２．4、基坑土方施工质量要求
2．4。
1在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度,以防产生超挖影响质量.
2．4。
2抓好基坑降水排水工作，确保基坑土质干燥。
２．4．3禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质.
2．4。
4安排好垫层施工速度,做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动.
2．4。
5发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施,确保基坑施工顺利.
2.4.６及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。
2。
5、土方开挖注意事项：
基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，若地基承载力达到设计值时,严禁超挖。
2．６、保证安全施工和环境保护措施
２.6。
１夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
２.6。
2挖土机的把杆转换旋转区域内严禁其他人员施工，并有专人指挥机械手操作。
2。
6。
3人工挖土方应注意有足够的放坡系数，挖出的土方必须抛出基坑边１m以外，以免发生塌方事故。
２。
6。
4排水、降水
为了防止坑内渗水和积水，本工程采用坑内四周做排水沟，和集水井，集水井位置根据地梁或承台深度距离来确定，一般水平距离控制在20-30米左右,设一只集水井,特殊位置例外.同时本工程地梁埋设深度较深，在地梁下稍挖一定深度采用铁路道石铺填作茧自缚盲沟对基坑降水较为有利.这样使基坑底组成一个网状排水平面图。
３、主体轴线、标高、垂直度的控制方案
在施工中,对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：
轴线、垂直度：
轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度,楼层与基础的轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上屋轴线控制线,相互检核；垂直度采用铅外锤钢尺进行检核和控制。
标高:
根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。
基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点,主楼施工时，在架管上测出+1．０00控制线作为柱子标高，待柱子模板拆除后立即将±０．000标高投测到柱子上，并用红油漆标出，作为楼层标高的根据，梁底模、起拱高度、柱高、板底及砌体标高均由该控制线控制;层高用50M钢尺测引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。
5、设备基础轴线及标高控制:
5。
1、设备基础轴线控制应根据建设单位给定的坐标点（天轮中心点），采用ＤJ6经纬仪以天轮中心点和提升中心线为准,采用角度旋转法将主轴中心线定位,采用引桩控制，同一条中心线应定制4——６个桩位，以避免个别被破坏而难以恢复。
控制桩必须采用木桩打紧,水泥砂浆坐浆稳定后再用小铁钉在木桩上定点，以便测量时准确而方便。
5。
2、当基杭验收合格后，立即浇筑砼垫层，然后再根据提升中心线和主轴中心线将天轮中心坐标点投测至砼垫层上,再而浆经纬仪架至天轮中心坐标点测出各条轴线,根据图纸尺寸将各轴线距离测量精确，经自检合格后，报送建设单位及监理单位复测。
５.３、各预埋件预留洞的预留必须根据施工图纸尺寸，准确的投测至各位置上，其位移误差应在±5mm，若遇施工困难时，预留洞口可适当放宽5—１０mm，待二次浇筑时，再浆缝隙补密实.预埋件位置确定好，待砼浇筑完毕后,在砼未能达到终凝时间,应立即反复复核各预洞口位置,以避免在浇筑砼时,将位置扰动而造成不必要的麻烦。
5．4、设备基础的标高控制必须严格控制,水平误差应控制在±５ｍm,采用先抄水平，再浇筑砼，砼浇筑完毕时，找平必须牵线，使之在同一平面内,杜绝出现高低不平而不能安装设备.
（二）主体工程：
本工程为全框架结构。
主要施工顺序为：
支模板——绑扎钢筋一浇筑砼——墙体砌筑
1、模板工程
为提高工效,保证工程质量,该工程采用清水木模.将根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现象条件，编制模板工程施工设计,列入工程项目的施工组织设计.制定技术及安全措施，包括:
模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施,安全措施等为模板的周转使用,宜采取下列措施：
（１）采用流水作业；
（2）设备基础与房屋结构分开施工，先施工设备基础，再将材料周转至独立基础及主体结构。
（３）充分利用一定强度的混凝土结构支承上部模板结构;
（４）采用预先拼装大片模板的方式整体装拆；
（5）采用各种可以重复使用的整体模架。
１.１、施工工序
材料准备—-吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平——加固支撑系统、模板拼装—-复核、校正-—浇灌砼——模板养护——拆模.
１.2、模板施工准备
１.２.１、木模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设施。
１。
2。
2、施工现场必须有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点,现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用.
木模板施工组装质量标准（mm）
项 目
允许
两块模板之间拼接缝隙
≤2．0
相邻模板面的高低差
≤2.0
拼装模板板面平面度
≤2。
０（用２m长平尺检查）
拼装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1００0,最大±4．0
给装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的１/1000，最大≤7。
0
1．2.3、木模板安装前,应在模板上浇水湿润，模板支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
木模安装时，应做好下列准备工作：
1
梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水可防水措施，并准备柱底垫板；
2
坚向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取右靠的定位措施；
3
坚向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件.
1。
2。
4、模板的检查
对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁模板起拱按跨度数2％0;悬挑构件按５‰起拱，且起拱且起拱高度不小于20mm。
检验方法:
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
面内部尺尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪可吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
1．３、模板安装及拆除
1.3.1模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有中够的受压面积.基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木.
1．3.2墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正.
1．3。
3墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架上设梁板模板.当墙柱混凝土浇灌完毕时,可以利用已浇灌的混凝土结构来支承梁、板模板。
多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
1．３。
4对于模板的起撒拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留也洞的允许偏差、预制组装模板的安装允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项，均需按照现行国； 标准的相应规定执行.
１。
3。
５折模程序一定是后支先拆,先拆后支，先拆除非承重部分,再拆除承重部分.
1。
3．6模板支设完毕后,要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确,并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑.
1。
3．7根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：
——侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除,梁板底模拆模强度为设计强度的75％,8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的１0０％.
—-拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走,清理。
—-拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端.ﻩ
—-上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除,跨度４m及４m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。
--模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷,拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐.
1。
4、模板的安全要求
1。
4．1在木模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用３6V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落.
1.４。
2高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板上面行走。
模板装拆，上下应有人接应,模板应随装随运转，不得堆放在脚手板上,拆除后将钉子拔干净，以避免施工人员上下班时，不小心踩到钉子，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠.
1.4.3装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架,高度超过3。
5米时,必须搭设脚手架.装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时,操作人员应挂上安全整。
安装墙、柱模板时支撑固定，防止倾覆。
１．4.4拆除承重模板时,为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必须时应在洞口设置安全网。
2、钢筋工程
2．１、施工工序
原材料检验-—钢筋翻样——基层处理——按线调整钢筋、现场焊接试样、钢筋加工—-铺底层钢筋——扎主梁钢筋——柱、墙立筋定位——绑上层钢筋——扎次梁钢筋--绑柱-—墙水平筋——放置垫块—-成品保护
2。
2、钢筋施工前的准备：
2。
2。
1对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状,尺寸和数量等是否与料单料牌相符,符合要求才可使用.
２.2。
2钢筋进入现场时，应按现行国家《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧB14９9等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2．2。
3准备绑扎用的铁丝（20＃）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
２.2。
4准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于保护层厚度，板15MM，梁柱25ＭM,地梁、厚板４0MM,垫块的平面尺寸；30MM×30ＭＭ,要垂直方向使用的垫块中埋入2０号铁丝。
２。
3、钢筋的制作、加工
2。
3。
1按照配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。
成形钢筋分类捆好，挂好料牌，及生产班组字样牌,按顺序堆放整齐,避免泥土污染及雨水浸蚀.
2。
3。
２钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下列规定:
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2。
4、钢筋的绑扎
2。
４.１柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
2.4。
2独立基础的柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成90。
弯钩，弯钩平直长度１0d，放在基础的钢筋网上。
2。
4．3箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
2。
４。
4梁筋:
●板次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
●梁钢筋的梆扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位.
●梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工规范的要求。
2．5、钢筋的连接
2．5。
1钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
２。
5．２受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋连接接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于5００ｍm。
2.5.3凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率小于或等于该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50％.
2.５.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2。
5.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定：
——箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。
25倍；
——当柱中纵向受力钢筋直径大于2５mm时，应在搭接接头两个端面外10０mｍ范围内务必设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
２.6、施工要点：
2．6。
1箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.
2。
6。
2底层钢筋砼墙的插筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
墙筋绑扎前将板插筋调直调匀,将插筋上的水泥砂浆清理干净。
2。
６.３最外两排钢筋侧模板,再开始扎剪力墙筋，绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高,防止高矮不一.
2.6。
４最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，但必须保证钢筋不移位，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。
2。
６.５钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，垫块间距@1００0,梅花形布置，专人负责安放,确保钢筋保护层满足要求.
２。
６.6墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土.在墙主筋之间设＠1000（梅花状布置）φ６拉结筋,以保持两侧钢筋不发生偏移.
2.６。
7梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落拉；梁的高度较大（≥1。
2m） 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
2。
6．8梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计的要求.
2。
６。
９扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电队埋线施工,水电队埋线也应沿同一个方向进行。
待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，应搭设马道.
3、砼工程
3。
1、施工工序
原材料检验--钢筋隐蔽及模校正——砼搅拌模板内清理--砼运输-—砼浇灌—-砼养护——拆模
3.2、砼的浇灌
3.2。
1浇灌砼前，模板的杂物和积水等必须清除干净。
3.2。
2浇灌柱砼前，在其底部先先铺一层5０—-1００ｍm厚不低于砼强度等级的砂架.
3.２.３分层浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。
每层砼浇灌厚度宜控制在500ｍｍ以内。
3．2.4浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m，否则应加串筒。
３．2.5砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间15—-30s,以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。
振动棒插入间距为40０mm.
３。
2。
６砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确,不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的益准确，如发现偏差的位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。
3.2．7柱、梁及主次梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多,浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。
3.２。
8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层混凝土地初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理.
3.3、砼的养护
3．3.1砼浇灌完毕后1２h内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
3．3。
2在砼不养护的时间内，砼应保护湿润状态。
开始浇水时,不得直接冲在砼表面,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
当时平均气温低于5０C时，不得浇水；
3．3。
3砼浇捣完毕后,派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜,掺有缓凝剂、外加剂，掺有粉煤灰或有坑渗要求的砼均不得少于14昼夜;
３。
3。
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；当砼强度不小于1.２kpa对才允许上人进行下道工艺.
3。
4、施工缝的设置与处理：
3．4。
1混凝土施工缝不得随意留置，其位置应根据施工方案中确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，另要便于施工.柱子在梁底设水平施工缝.
3。
4.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼坑压强度不应小于1．2N/mm2,同时必须对施工缝进行必要的处理.
3.4。
3在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
3.4。
４注意施工缝位置附近回弯钢筋时,不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。
3。
4。
５在浇筑前,水平施工缝宜先铺上１0—-15mｍ厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成份相同。
3。
4。
6从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合.
３．4。
7混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大使用。
所以后浇带位置按设计要求留置,后浇带混凝土的浇筑时间，处理方法必须事先交底。
4、砌体工程
4．1、施工工序
原材料检验——基层清理放线--排列摆块——砌筑——与柱、墙拉结——与门窗洞口拉结-—按设计要求加设水平砼带——清扫墙面检查垂直度刮去多余砂浆.
４.2、施工要点:
４。
２.1砖、水泥、砂等原材料的尺寸、强度等经检验合格后方可进入施工现场。
4.2
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