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滨州市技工院校技能大赛机修钳工高级组技术文件

 

滨州市技工院校技能大赛

机修钳工职业竞赛技术文件

 

学生高级组

 

滨州市技工院校技能大赛组委会

二〇一四年五月二十八

 

目  录

一、竞赛技术文件制定标准…………………………………3

二、竞赛内容、形式和成绩计算……………………………3

三、命题原则…………………………………………………3

四、竞赛范围、比重、类型及其它…………………………3

五、竞赛规则…………………………………………………20

 

注:

1.本竞赛技术文件最终解释权归滨州市技工院校技能大赛组委会。

 

一、竞赛技术文件制定标准

本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《中华人民共和国国家职业标准》——机修钳工高级工标准为基础,并结合生产实际与技工院校教学计划大纲进行命题。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

(一)竞赛内容

竞赛内容为实际操作。

(二)竞赛形式

机修钳工职业由每位参赛学生独立完成规定的工作任务。

(三)成绩计算

实际操作竞赛满分为100分。

三、命题原则

依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核学生职业综合能力,并对技能人才培养起到示范引导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

(一)实际操作竞赛

实际操作竞赛分两部分进行,即机械零件加工、机械拆装调整。

其中机械零件加工总时间360分钟,该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间165分钟,该部分成绩占总成绩的30%。

机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。

1.实际操作竞赛试题范围与内容

序号

内容

范围

1

机械零件加工(占实际操作竞赛成绩的70%)

双燕尾立配

2

机械装调(占实际操作竞赛成绩的30%)

DLQG-ZT501机械装调技术综合实训装置

(1)机械零件加工:

(按100分配分)

①竞赛内容:

根据现场给定图纸完成竞赛试件的加工。

②.赛前准备:

见表1、表2所列清单。

表1选手自带竞赛器材

序号

名称

规格mm

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—300

0.02mm

1

2

游标卡尺

0—150

0.02mm

1

3

外径千分尺

0—25

0.01mm

1

4

外径千分尺

25—50

0.01mm

1

5

外径千分尺

50—75

0.01mm

1

6

外径千分尺

75—100

0.01mm

1

7

万能角度尺

0°—320°

2′

1

8

刀口尺

125

1级

1

9

刀口角尺

自定

1级

1

10

杠杆百分表

0—0.8

0.01mm

1套

11

正弦规

100×80

自定

1个

12

量块

83块

1级

1套

13

平板

300×300

1级

1

14

板锉

自定

15

方锉

自定

16

三角锉

自定

17

手锯

1

18

锯条

若干

19

手锤

1

20

錾子

自选

1

21

中心钻

自定

22

直柄麻花钻

自定

23

铰杠

1

24

铰刀

φ8

H7

1

25

塞尺

(0.02—1)

1

26

塞规

φ8

H7

27

划规

1

28

划针

1

29

钢板尺

0~150

1

30

样冲

1

31

软钳口

1副

32

钢刷

1

33

毛刷

1

34

函数计算器

1

 

注:

考生不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。

表2机械零件加工赛场准备清单

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

台钳工位

150(台钳)

1个/人

按照人数准备

2

台钻

Z512B

1台/4人

按照人数准备

3

平口钳

125

1台/4人

与钻床匹配

4

砂轮机

立式

5

润滑油

5kg

其它说明

a、划线平台、钻床等配套要齐全,布局合理。

b、钳工工作台高度应符合标准要求,备有脚踏板。

(2)机械装调:

(按100分配分)

①机械装调竞赛采用栋梁DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装置。

设备模块配置

序号

名称

数量

1

实训操作台

1

2

电源控制箱

1

3

交流减速电机

1

4

调速器

1

5

变速机构

1

6

减速机构

1

7

转盘间歇机构

1

8

双向移动机构

1

9

双头冲压机构

1

②机械装调赛题要求:

a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。

b.装配方法合理,装配顺序和方向正确,零件装配位置准确。

c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和双头冲压机构等进行精度检测。

要求方法适宜,读数准确,数据处理正确。

d.了解装置的机构特点,掌握相适应的各种调整方法。

e.掌握试运转的相关要求。

f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求;正确使用工具、量具、检具和专用设备等。

③赛前准备:

见表3、表4所列清单。

表3机械装调选手自备工量辅具清单

序号

名称

规格

分度值

精度

数量

备注

1

内六角扳手

9件套

1

2

圆螺母锁紧扳手

22-35

1

3

活络扳手

250

1

4

轴用弹性挡圈钳

φ1.5×125A、B型

各一

5

螺丝刀(一字型)

200(通芯)

1

6

螺丝刀(十字型)

200(P型)

1

7

橡胶锤

350mm

1

8

圆头锤

1kg

1

9

铜棒

φ18×200(一端φ14)

1

10

毛刷

50

1

11

轴承冲击套筒

φ12×100×3、φ18×150×5、φ20×150×5

各一

装拆轴承用

12

三爪拉马

4#(100mm)

1

拆卸用

13

普通游标卡尺

0~300mm

0.02mm

1

14

深度游标卡尺

0~200mm

0.02mm

1

15

高度游标卡尺

0~300mm

0.02mm

1

16

杠杆式百分表

0‐0.8mm,含磁性

小表座

1套

17

塞尺

150B14

0.02~1

1

18

宽座直角尺

315×200

1级

1

19

G型夹

M16×50

1

20

钢直尺

300

1

21

锉刀

1套

自定

注:

本清单以外工、量具不得带入赛场

表4拆装赛场准备清单

序号

名称

规格

数量

备注

1

机械装调技术综合实训装置

1台

DLQG-ZT501

2

润滑油

20公斤

3

检验平板

640×4001级

1块∕每工位

4

消防器材

视场地配置

6

装配用清洗液

50公斤

柴油

7

润滑脂

5公斤

8

棉布(擦机布)

30公斤

长纤维

9

实训装置装配图

1套/人

10

机油枪

1个

11

毛刷

1个

30mm

12

油盆

600×400×200

每工位1个

13

零件盒

14

薄铜皮

0.05~0.20

若干

2.竞赛时间

实际操作竞赛总时间为525分钟。

其中:

(1)机械零件加工竞赛时间为360分钟;

(2)机械装调竞赛时间为165分钟。

3.命题方式

专家命题。

4.竞赛场地与设施

(1)竞赛场地

①机械零件加工赛场:

每个钳工工位平均占地不少于6㎡、安装工作灯。

②机械装调赛场:

机械装调技术综合实训装置平均占地不少于8㎡,标明工位号。

机械装调考试工位地面划分界线,考生在指定区域内操作。

③赛场提供1台机械装调技术综合实训装置,每人一台台钳工位。

(2)赛场设施

①赛场光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰。

②设置隔离带,非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地;标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

③机械零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。

④机械零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台,精度符合竞赛要求。

⑤机械装调赛场的实训装置要符合竞赛要求。

a.机械装调赛场的竞赛实训装置为栋梁DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装置。

b.实训装置要符合竞赛技术要求,且零部件、配件、工具和辅具等齐全。

附件一

 

零件加工实际操作操作竞赛项目

工具钳工(高级组)工件及备料图

5.评分

(1)评分办法

参照国家职业技能标准机修钳工高级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照竞赛标准进行评分。

评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。

其中:

机械零件加工部分由第三方认证;机械装调部分由第三方现场评分。

项目及考核要求

项目

分值

考核要求

机械零件加工

70

1、熟练机修钳工基本操作技能:

精密划线、锉、锯、钻、铰等操作。

2、根据提供图纸要求完成组合件制作。

3、考试应独立操作,按正确工艺完成操作。

4、能正确使用、摆放、维护工、量具。

5、整个加工过程体现良好的工艺习惯和职业素养,做到安全文明生产。

机械装调

30

1、考前准备:

阅读竞赛任务书、根据图纸熟悉设备、工卡量具准备及整理;

2、将机械部件拆卸分解成零件,应符合拆卸原则及相应的工艺操作要求;

3、将机械部件拆卸后零件进行清洗、清洁、涂油。

4、将机械部件零件组装成部件,按正确工艺顺序,分部测量调整达到部件的各项运动精度。

5、掌握试运转的相关要求,精度检验及试车验收:

运动精度检验和运动灵活性检验。

6、所有装配过程必须严格遵守机修钳工安全操作规程及文明生产的要求;正确使用工具、量具、检具和专用设备等。

7、装调方法合理,装配顺序和方向正确,零件装配位置准确。

8、对装置中的各典型零件的精度检测。

要求方法正确,读数准确,数据处理正确。

9、掌握装置的机构特点及相适应的各种调整方法。

(2)违规扣分

选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:

①在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣1~3分,情况严重者取消竞赛资格。

②因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣1~5分。

③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣2~5分,情况严重者取消竞赛资格。

④违反操作规程,未造成设备损坏和影响其他选手竞赛的,由现场评委负责记录,扣10分;造成严重后果的,报竞赛组委会批准,由裁判长宣布终止该选手竞赛,成绩以0分计算。

五、竞赛规则

1.大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。

2.参赛队在竞赛前进行抽签

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