工程机械轮胎生产项目节能评估书.docx

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工程机械轮胎生产项目节能评估书

项目编号：

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称：

工程机械轮胎生产项目

建设单位：

xxxxxx有限公司（盖章）

编制单位：

xxxxxx有限公司（盖章）

20**年6月28日

项目名称

工程机械轮胎生产项目

建设单位

xxxxxx有限公司

法人代表

xxx

联系人

xxx

通讯地址

xxx市平安大道288号

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

xxx市平安大道288号

项目投资

管理类别

审批□

核准□

备案■

所属行业

轮胎行业

建设性质

新建■　改建□　扩建□

项目总投资

4000万元

工程建设内容及规模

该项目建设用地利用公司现有厂区空地，公司占地面积13340平方米，其中，现有库房面积2016平方米，生产车间3600平方米。

由于项目提供资料中未涉及占地、建构筑物，建议企业在建设过程中充分利用土地、合理布置厂区。

项目购置密炼机、开炼机、硫化机等生产设备，项目建成后可实现年产3.2万条工程机械轮胎的生产能力。

项目主要耗能品种及耗能量

该项目消耗的能源主要为电、水和蒸汽，项目年耗电量为196.4万kWh，用水量10085t，蒸汽折合热量13195.2GJ。

项目综合能耗为692.44tce/年。

节能评估依据

技术文件

《xxxxxx有限公司工程机械轮胎生产项目申请报告》

相关法律、法规等

《中华人民共和国节约能源法》（2008.4.1）

《中华人民共和国可再生能源法》（2006.1.1）

《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1.1）

《xxx省节能监察办法》（2005.11.1）

《节约用电管理办法》（2001.1.8）

《xxx省节约能源条例》（2009.11.1）

《中国节能技术政策大纲》（2006年）

《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）

《关于加强和规范新开工项目管理的通知》（国办发[2007]64号）

《产业结构调整指导目录（2011年本）》

《固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）》（发改环资[2007]21号）

《xxx省节能减排综合性工作实施方案》（2007.6.27）

《xxx市固定资产投资项目节能评估和审查办法》（政发［2010］63号）

《xxx市固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》（政办发［2011］10号）

行业与区域规划、行业准入及产业政策等

一、行业与区域规划

工业和信息化部制定的《轮胎产业政策》从规范轮胎行业发展、防止低水平重复建设、加强环境保护、提高资源综合利用效率、促进轮胎行业技术进步和结构升级等方面作了详细规定，按照产业发展规划，到2015年国内乘用车胎子午化率达到100%，轻型载重车胎子午化率达85%，载重车胎子午化率达到90%，鼓励汽车企业装配新型轮胎产品，2015年基本实现装配轮胎子午化和无内胎化。

二、行业准入

该项目生产能力为年产3.2万条工程机械轮胎，符合工业和信息化部制定的《轮胎产业政策》第五章“行业准入”第二十三条“新建、改扩建工程机械轮胎（巨型工程机械轮胎除外）项目，一次形成生产能力应达到年产3万条以上。

”的规定，符合行业准入条件。

三、产业政策

该项目属于国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类“鼓励类”第十一款“石化化工”第17条“高性能子午线轮胎及配套专用材料、设备生产，新型天然橡胶开发与应用”。

相关标准与规范等

《轮胎产业政策》

《轮胎产品能耗限额》（DB37/756-2007）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167—2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486—1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）

《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119—2006）

《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）

《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《寒冷严寒地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）

能源供应情况分析评估

项目建设地概况及能源消费情况

1、建设地址

该项目建设地址位于xxx市平安大道288号。

项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜该项目的建设。

2、建设地区概况

（1）自然资源

xxx地域开阔，自然资源丰富，地下矿藏品种繁多，主要有重晶石、花岗岩、钠长斑岩、玄武岩、粘土、膨润土和型沙等几十种。

其中钠长斑岩储量1500万立方米，重晶石储量500万立方米。

野生中药材历史悠久，质地良好，共有99科219种，经济价值较高，有着较好的发展前途。

（2）交通

xxx交通发达，具有良好的投资环境，是xxx重要的交通枢纽。

东距xxx机场和xxx港口分别为65公里和90公里，西离xxx机场90公里。

胶济铁路、济青高速公路、胶王公路、平日公路纵横贯穿市境，市区与济青高速公路之间有高等级公路相连接，市境内有5处火车站可装卸各种货物，形成了以市区为中心，连接济南、xxx、xxx、烟台、日照等开放城市的四通八达的交通网络。

（3）工业

xxx工业基础雄厚，是xxx省重要的工业生产基地之一，拥有乡镇以上独立核算企业138家，村办、个体私营企业1万多家，形成了轻工、纺织印染、机械、电子、化工、建材、医药、酿造、服装、工艺品十大支柱产业。

（4）农业

xxx土地广阔而富饶，自古有“粮仓”、“棉乡”的美誉，是国家商品粮生产基地。

全市耕地面积97872公顷，主要农作物有小麦、玉米、棉花、花生、大豆、薯类等近50个品种，蔬菜有40多个品种。

棉花生产已有500多年的种植历史，年产2万吨以上，以高产、优质著称，为全国优质棉生产基地和商品棉出口基地。

（5）xxx文化

xxx历史悠久、文化灿烂，素有“凤城”之称。

战国已有xxx之名，秦置县，距今有2220年的历史，是齐相晏婴、汉代大经济学家郑玄、清代东阁大学士刘墉的故乡。

3、xxx市能源消耗情况

xxx市地处xxx中部，交通运输便利，能源供应充足，能源对外依存度高，能源供给95％以上的煤炭和100％的原油需市外采购，80％的电力需要网供。

xxx市2009年工业企业能源消耗总量3525.8万tce，万元GDP能耗为0.31tce；规模以上工业万元增加值能耗1.53tce，低于xxx省平均水平0.01tce。

xxx市能源消费结构不尽合理。

xxx市企业能源消费中煤炭占72.2％，电力占26.6％，其他仅占1.2％。

全市重点用能单位数量多，其中全国千家重点用能单位有11家，全省千家重点用能单位有92家。

从工业企业能源购进、消费与库存分析：

2009年，全部工业能源消费量为1873万tce。

其中：

轻工业能源消费量为436.2万tce，重工业能源消费量为1436.7万tce。

2009年xxx市工业企业热力消费77213736GJ；电力消费241.1亿kWh；取水总量102986万m3；天然气消费6285万m³；液化天然气消费325t；柴油消费127037t。

项目所在地能源资源供应条件

1、供电

该项目用电由xxx供电公司供给，区内已建有完善的10kV供电网络，该项目建设地点具有完备的供电条件，只需自就近的10kV供电线路引线，即可满足项目用电需求。

2、供汽

该项目用汽由XXX供热管网供给，供汽品质为1.0MPa、190℃过热蒸汽，本项目距离XXX3公里以内，其供汽能力可满足项目用汽需求。

3、供水

该项目用水由xxx自来水公司供给，自来水公司在项目区内建有完善的供水管网，该项目可直接从就近供水管网引管，其供水水压（0.28MPa）、供水水质、供水能力能满足该项目建成后的用水需求。

项目对当地能源资源消费的影响

该项目区周围水、电、道路等公用工程配套齐全，项目能源供应充足，环境良好，项目的建设不会引起当地社会能源供应的失衡，不会对地方的能源供应和环境造成不良影响，项目投产后年总能耗为692.44tce，不会对当地能源造成很大影响。

项目用能情况分析评估

工艺流程及技术方案

1、产品方案

项目建成后，可实现年产3.2万条工程机械轮胎的生产能力。

规格、型号

条重（kg）

年产量（条／年）

1

825-15

30

2000

2

815-15

19.5

1000

3

825--12

21.5

1000

4

700-12

16

500

5

650-10

11.8

1000

6

700-9

11.5

1000

7

600-9

9.8

500

8

500-8

6.1

500

9

16/70-20

65

24500

合计

1702.75t

32000

2、原材料供应

该项目处于可研设计阶段，经与企业落实，项目原辅材料通过招标采购，具体来源未能确定。

建议企业在项目实施阶段合理分析原材料采购，在保证生产的前提下，选择供应量充足、价格合理、运输方便的厂家。

根据企业提供资料，由于项目压延工序由外协处理，压延材料由外协单位提供，因此项目使用原材料约占产品轮胎总重的99%，约为1685.75t。

项目用原材料比例见下表：

序号

原料

比例（%）

1

天然胶

10.60

2

丁苯1502

10.60

3

顺丁9000

21.30

4

再生胶

10.70

5

炭黑

31.8

6

芳烃油

4.2

7

氧化锌

1.6

8

硬脂酸

1.6

9

硫磺

0.7

10

促进剂

0.4

11

粘合剂

1

12

防老剂

2.3

13

其它辅料

3.2

合计

100

3、工艺技术方案

根据企业提供资料，项目压延工序由外协单位处理，其他工序由该项目自行完成。

（1）炼胶工序

炼胶工序作用：

通过密炼机的碾压将生胶（天然胶、合成胶）、碳黑和各种添加剂混合在一起，形成半成品——混炼胶。

（2）压延工序

压延工序作用：

将混炼胶通过压延机碾压到帘线中，形成带胶的半成品胶帘布。

（3）压出工序

压出工序作用：

将混炼胶通过挤出机挤成带有形状的半成品胎面。

（4）钢丝圈制造工序

钢丝圈制造工序作用：

通过钢丝联动线将混炼胶附着在Ф1.0mm的19#渡铜钢丝上形成半成品——钢丝圈。

（5）裁断工序

裁断工序作用：

通过裁断机将帘布裁成各种规格的帘布。

（6）贴合工序

贴合工序作用：

将裁好的帘布通过贴合机贴成半成品——帘布筒。

（7）成型工序

成型工序作用：

将钢丝圈、胎面、帘布筒通过成型机成型成半成品——胚胎。

（8）硫化工序

硫化工序作用：

将胚胎放入带有花纹的模具内，通过在硫化机内进行一定时间的硫化，形成成品——轮胎。

主要耗能工序

该项目消耗的能源主要为电、蒸汽和水，生产过程中主要消耗电和蒸汽。

电主要用于炼胶工序，蒸汽主要用于轮胎硫化工序，以上工序为项目主要用能工序。

主要耗能设备

1、设备选型原则

（1）技术上先进，经济上合理

选用的设备同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。

在选择设备时，尽量坚持选用连续化和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电等）单耗要低，并达到国家相关能效标准。

（2）安全可靠

在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践考验合格的产品。

避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备，以确保项目完成后，一次试产成功。

2、主要设备表

主要设备一览表

名称

规格型号

台/套数

单机功率

（kW）

总功率

（kW）

密炼机

75L

2

110

220

开炼机

XK-400

4

38.75

155

切胶机

1

1.5

1.5

裁断机

立式

1

1.5

1.5

裁断机

卧式

2

5

2.5

胎面压出联动线

Ф85挤出机及联动线

1

15

15

钢丝联动线

Ф65冷喂料挤出机

及钢丝圈联动线

1

7.5

7.5

钢丝包布机

3

0.25

0.75

贴合机

LTC-800

5

0.75

3.75

成型机

LC-1B

5

3

15

胎面打毛接头机

1

2

2

刺空机

1

2

2

硫化机

四立柱平板硫化机

4

3

12

循环水泵

3

2.5

7.5

凉水塔

1

3

3

其他辅助设施

30

合计

479

3、主要耗能设备能耗指标和能效水平

（1）密炼机

本项目选用密炼机具有以下技术特点：

①采用先进的温控系统和时间控制系统，可保证最佳混炼效果和工作效率。

②采用高效率电机，节能效果好，使用寿命长。

③混合槽采用特殊钢材质，并采用特殊表面处理，使用寿命长。

④设置防漏装置，提高了防漏粉功能。

（2）硫化机

本项目使用硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，能在保证制品质量的同时，提高生产效率，具有一定的节能效果。

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标

该项目其他公用辅助设施（包括：

照明、通风除尘设施、空调及其他公用辅助设施）主要消耗的能源是电力。

由于企业未提供其他公用辅助设施数据，因此本报告估算项目其他公用辅助设施装机总容量约30kW，采用需要系数法对该项目用电负荷进行计算，需要系数取0.5，项目年运行时间8000小时，则该项目其他公用辅助设施全年耗电量约为12万kWh。

项目能源消耗分析

1、用电

（1）用电负荷等级

该项目用电负荷主要分为机器设备用电、照明用电等设备用电，主要用电设备中断供电不会造成重大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级为三级。

（2）电源

该项目用电由xxx供电公司供给，采用单回路用电，就近自市政10kV供电线路“T”引线至厂内变配电站，降压后引至厂内用电部门配电箱作为生产、生活电源。

（3）负荷计算

该项目总装机容量约为479kW，采用需要系数法对该项目用电负荷进行计算，需要系数取0.5，项目年运行时间8000小时，则该项目全年耗电量约为191.6万kWh。

根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）中“能源及耗能工质在用能单位内部储存、转换及分配供应中的损耗，也应计入综合能耗”的要求，设备变配电损耗按负载用电量的2.5%估算，则年损耗4.8万kWh。

综上所述，项目估算年用电量为196.4万kWh。

（4）供电方案

根据厂区用电负荷分布情况，新上一台S11-500/10/0.4节能型电力变压器及相应的配电、控制等设备。

电气主接线采用单母线分段，厂区内供电采用电缆，由变电站放射式直埋引入厂区。

厂区内其它建筑供电根据《供配电系统设计规范》、《工业与民用供电系统设计规范》和《通用用电设备配电设计规范》进行布置。

（5）设备选型

变压器选用S11系列节能变压器，高压开关柜选用JYN2手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用GCK抽屉式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。

选用滤波

式无功补偿静电电容器柜。

2、用水

（1）水源

该项目用水取自xxx市市政供水管网，xxx市自来水公司在厂区内建有完善的供水管网，其供水水压、供水水质、供水能力能满足该项目建成后的用水需求，只需附近管网再接入厂区用水主管，厂内设环状供水管网，可满足厂内生产、生活、消防等用水。

（2）用水量计算

1）生产用水

本项目生产用水主要包括循环冷却水和生产清洗水。

①据企业提供资料，生产清洗用水主要是车间设备洗涤、车间冲刷用水，用水量按5t/d估算，则年用量为1665t。

②根据企业提供资料，本项目循环水主要用于密炼机、开炼机冷却，循环水量为40t/h，年循环水量为320000t/a,循环水补水量按循环水量的3%估算，项目年循环水补水量为9600t，其中部分补水可利用项目回收的蒸汽冷凝水，项目年回收蒸汽冷凝水4750t,则项目年用新鲜水补水量为4850t。

2）生活用水及其它用水

本项目劳动定员为268人，平均用水定额为40L/人·d，则生活用水量为10.72t/d，年工作333d，则全厂年生活用水量为3570t。

3）消防用水

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及厂房的耐火等级、层高和体积，确定消防水量。

火灾次数按一次考虑，持续时间按2小时计，室外消防用水量25L/s，室内消防用水量10L/s，总消防用水量252t。

综上所述，本项目年总用水量为10085t。

（3）供水工程

根据生产工艺要求，厂内用水分生产、生活、消防及其他用水。

给水系统分为生产、生活、消防低压给水系统。

市政供水管道己接入厂区，该项目只需敷设管道接入即可，通至厂区内即可满足项目用水需求。

厂区给水管网为环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，距离不大于120米，保护半径150米。

厂内给水管道采用镀锌钢管。

厂区内主供水管道为环网布置，采用DN150镀锌钢管，支供水管道为枝状布置，采用DN100镀锌钢管。

3、蒸汽

（1）来源

该项目用汽由XXXX公司供热管网供给，供汽品质为1.0MPa、190℃过热蒸汽，本项目距离XXXX距3公里以内，其供汽能力可满足项目用汽需求。

（2）用汽量估算

根据生产工艺要求，项目生产用汽主要是硫化工段硫化机加热，项目用汽品质为0.4MPa饱和蒸汽。

来自热力公司的过热蒸汽经公司减温减压装置后转变为0.4MPa饱和蒸汽供本项目使用。

根据企业提供资料，本项目生产平均用汽量为0.6t/h，年生产8000h，则年耗蒸汽4800t，折合13195.2GJ。

（0.4MPa饱和蒸汽焓值为2749kJ/kg）

（3）冷凝水回收

项目设置冷凝水回收装置，回收冷凝水用于循环水补水。

4、项目综合能耗分析

该项目消耗的能源主要为电、水和蒸汽，按照设计年耗电量为196.4万kWh，用水量10085t，蒸汽供热13195.2GJ。

项目综合能耗为692.44tce/年。

序号

名称

实物量

折标系数

折标准煤（t）

比例（%）

1

水

10085t

0.0857kgce/t

0.86

0.14

2

电

196.4万kWh

1.229tce/万kWh

241.38

34.86

3

蒸汽

13195.2GJ

0.03412t/GJ

450.2

65

合计

692.44

100

项目能耗指标分析

（1）万元产值能耗

该项目建成后，年经营收入8320万元，单位产值能耗为：

年总耗标煤量/年产值=692.44tce/8320万元=0.08tce/万元。

（2）万元工业增加值能耗

根据该项目产量初步预测，该项目达产年实现工业增加值为1664万元，综合能耗约692.44tce/a。

根据以上参数可计算出项目工业增加值综合能耗为0.42ce/万元，低于xxx市2010年规模以上工业万元增加值能耗目标值1.04tce和xxx市2009年规模以上工业万元增加值能耗1.53tce。

项目的实施能够对降低地方的万元增加值能耗水平做出一定贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。

（3）单位产品能耗对标分析

该项目年耗橡胶（三胶）896.8t，年综合能耗为692.44tce，则加工吨橡胶综合能耗为692.44/896.8=772（kgce/t），低于xxx省地方节能标准《轮胎产品能耗限额》（DB37/756-2007）中2012年能耗限额值1032kgce/t，同时低于《轮胎产业政策》（工业和信息化部2010.10.11）中吨橡胶综合能耗限额值950kgce/t。

节

能

措

施

评

估

节能技术措施分析评估

1、建筑节能

（1）各车间厂房及辅助设施采取保温节能设计，施工中在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料（如膨胀聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯等）和保温门窗，加强屋面及墙体保温。

厂房朝南，充分利用自然光和自然通风，以节能降耗。

（2）除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置符合建筑模数的要求，构件的种类和类型统一。

（3）积极推广新技术、新材料，建筑材料的选择做到标准化、系列化、定型化，采用当地的建筑材料，并使用以工业炉渣、煤矸石、粉煤灰等工业废渣生产的内燃砖、砌块等建筑型材。

2、工艺设备节能措施

（1）项目通过多方比选，选用先进适用的节能型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达到节约能源、降低成本的目的。

（2）设备动力采用国家推荐的节能电机，以降低电耗。

（3）在变配电站安装谐波治理、系统节电和无功功率补偿装置。

对功率在50kW及以上的电动机，单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表，以便监测与计量电动机运行中的有关参数。

（4）配电设备选用节能型先进设备，以降低无功损耗；通过对低压侧进行无功补偿，使全厂功率因数达到0.9以上；并按照用电负荷合理分布终端变配电站，最大限度地降低变压器及输电线路的无功损耗。

（5）选择铜芯电缆，截面较标准截面增大一级，减少线路长度，降低线损。

（6）选用节能型接触器、继电器、信号等元件。

（7）车间照明采用新型节能混光灯具和荧光灯具。

（8）对用热设备、蒸汽管道等采用岩棉保温材料进行保温，以减少热量损失。

3、节水措施

项目用水主要是生产用循环水补水及生活用水等。

为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：

（1）项目设计采用闭式循环冷却水系统，减少补水量，提高循环水的重复利用率（达96%以上）；同时设计凝结水回收系统，回收厂内蒸汽凝结水用作循环水补水等，减少新鲜水的消耗。

（2）所有公共用水设施均采用延时自闭节水阀门，减少自流水流失，达到节水目的。

（3）设计中采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升以下的坐便器。

（4）区内供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。

4、总图节能措施

（1）总图布置上力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，避免原材料和半成品的二次倒运。

（2）在平面布置上，动力设备要靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源。

5、其它节能措施

（1）加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。

（2）加强对车间用水、电、汽的计量，为企业管理提供依据，搞好能源管理，合理地实现供水、供电、供汽及用水、用电、用汽。

（3）生产运行组织过程中，根据当期订单制订与设备生产能力相适应的生产计划，合理调度，确保设备高效运转，避免产品积压或设备空运转。

节能管理措施分析评估

1、节能管理措施

为认真贯彻党中央、国务院和省委、省政府的节能部署，贯彻《中华人民共和国节约能源法》和《xxx省节能条例》精神，公司成