供热管网检修规程MicrosoftWord文档.docx
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1.供热管网设备的维护、检修
1.1一般规定
1.1.1运行中的设备当达不到要求时应进行维护、检修。
1.1.2在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准，其工作参数应符合供热管网要求。
1.1.3更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。
1.1.4在蒸汽管网中严禁使用普通铸铁制品，热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。
1.1.5管道与设备间的连接可采用法兰连接。
除直径不大于25mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。
螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁管件。
1.1.6供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。
1.1.7热力站内的主要设备维修按附录A的有关规定执行。
1.2管道与钢支架的维护、检修
1.2.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。
2.2.2更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计要求。
2.2.3管道翻修完毕后，必须进行100%拍片。
2.2.4管道外观检查应达到现行行业标准。
2.2.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。
2.2.6管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。
2.2.7直埋管道应满足下列要求：
1.直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管。
保温管的防腐层、保温层及渗漏报警系统应符合设计要求。
2.直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。
管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。
3.直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准。
2.2.8钢支架的维护、检修应符合下列要求：
1.固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。
钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。
2.滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。
滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。
3.导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向滑动。
1.3阀门的维护、检修
1.3.1阀门更换安装前，应按照现行行业标准进行解体检查更换密封材料，并经检验合格后方可使用。
1.3.2阀门维护、检修后应达到下列要求：
1.阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；
2.应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。
法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；
3.法兰面应无径向沟纹，水线完好；
4.阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。
1.3.3阀门公称压力等级应符合设计要求。
1.4补偿器的维护、检修
1.4.1波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：
l.波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；
2.波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；
3.波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。
内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
4.波纹管安装完毕后，去掉涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行。
复式拉杆波纹管补偿器松开紧固螺栓后方可投入运行；
5.对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。
1.5法兰与螺栓的维护、检修
1.5.1法兰连接应符合现行行业标准的要求。
1.5.2法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击，结合面不得有损伤。
在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行研磨。
1.5.3选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。
1.5.4法兰的型号应按管网设计公称压力选用。
1.5.5法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4%。
1.5.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。
1.5.7法兰垫片的内径应大于法兰内径2-3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。
垫片不宜如现接口，必须接口时，应要用嵌接。
1.5.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。
1.5.9连接法兰的螺栓应露出螺母长度2-3扣且不应超过螺栓直径的1/2。
所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。
1.5.10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。
1.5.11法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度、压力要求。
1.5.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。
1.5.13螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口；
1.5.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。
1.5.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。
螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。
2.管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修
2.1管道的防腐
2.1.1涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
2.1.2涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准的要求。
2.2管道的保温结构
2.2.1管道的保温应按照现行行业标准中的有关规定执行。
2.2.2管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。
2.3土建结构（管沟、并盖、爬梯）
2.3.1土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。
应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。
2.3.2地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。
2.3.3热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使用双层加强井盖。
2.3.4井盖不得有损坏、遗失现象。
更换井圈时，宜高出地面5mm。
2.3.5检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。
3.供热管网的运行维护
3.1一般规定
3.1.1蒸汽管线应每周检查二次，热水管线在采暖期应每周检查二次，在非采暖期应每周检查一次。
节假日、雨季和对新投入运行的管道，宜加强巡视维护检查，并将巡视维护情况及时填报运行日志。
3.1.2管道维护检查不得少于二人，必须有一人在井口监护。
3.1.3检修人员检查有下列要求：
1.供热管道设备及其附件不得有泄漏；
2.供热管网设施不得有异常现象；
3.小室不得有积水、杂物；
4.外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修。
3.1.4较长时间停止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。
对季节性运行的管道及蒸汽管线，在冬季停止运行后，应将管内积水放出，放水阀门应保持开启状态。
热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以保证最高点不倒空为宜。
3.1.5必须进行夏季防讯及冬季防冻的检查。
3.2维护质量要求
3.2.1阀体外表面、放水管、钢支架、弹簧支架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。
3.2.2螺栓、阀门等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。
3.2.3温度表、压力表应灵敏、无缺损。
3.2.4蒸汽管道疏水阀应保持通畅，无锈蚀堵塞现象。
3.2.5带锁井盖应保持井盖开启自如，封闭严密。
3.2.6小室应保持清洁、无积水。
4．供热管网检修
4.1一般规定
4.1.1担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。
4.1.2．检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。
4.1.3检修中要严格执行检修质量标准。
4.1.4检修时应注意下列安全要求：
1.在开始工作前，必须检查与供热管段是否切断，确保安全；
2.在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设置围栏。
进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；
3.使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全起吊措施，防止脱手伤人；
4.使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备经检查合格后方能使用。
起吊时应有安全措施。
严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；
5.高空检修时，应采取必要的保护措施。
不得从高空向地面扔工具；
6.在小室内作业时，照明用电电压必须在24V以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管；
7.蒸汽管网须有通风降温措施。
4.2检修前后的停运和启动
4.2.1供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。
4.2.2当停止运行需关闭几个阀门时，应成对操作。
热水管网先关供水阀门，后关回水阀门。
关闭热水管网阀门时，关断时间不应小于下表的规定：
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓
┃阀门口径（mm）┃关断时间（min）┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃DN200-DN500以下≥3┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃DN500以上┃≥5┃
4.2.3被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段末端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。
如发现异常应及时报告。
4.2.4管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。
4.2.5停热检修完成后，热水管线应进行充水，严格控制阀门开度。
回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。
4.2.6蒸汽管网检修完毕，在投入运行前，必须先行暖管，暖管的恒温时间不应少于l小时。
4.2.7蒸汽或热水管线投入运行后，应对阀门、法兰等连接螺栓进行热拧紧。
4.2.8供热管网在升温过程中，应检查补偿器、固定支架等附件的情况。
4.2.9蒸汽管线启动应根据季节、管道敷设方式及保温状况，用阀门开度大小严格控制暖管温升速度。
暖管时应及时排出管内冷凝水。
冷凝水排净后，应及时关闭放水阀，当管内充满蒸汽且未发生异常现象后，再逐渐开大阀门。
4.3法兰连接式阀门的更换
4.3.1安装的阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证。
新阀门安装前应进行解体检查，清扫并加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。
4.3.2阀门安装前应进行下列外观检查：
1.零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；
2.阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；
3.阀门法兰面应无径向沟纹，水线应完好。
4.3.3阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.4法兰垫的更换
4.4.1换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。
严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕必须更换法兰。
4.4.2法兰垫使用前涂机油和黑铅粉。
安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。
4.4.3法兰垫内径应大于法兰内径2—3mm，外径不得小于法兰突起部分.
4.4.4法兰螺栓应除锈、涂机油和黑铅粉，螺母下面应使用垫圈。
紧固螺栓受力一致，紧固后丝扣外露长度应不大于2-3倍螺距。
4.5管段的更换
4.5.1更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。
当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。
4.5.2钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，切割平面应与管道中心线相垂直。
4.5.3管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。
4.5.4被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。
不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的l5%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。
当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。
4.5.5发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。
当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。
4.5.6安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。
4.5.7管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。
4.5.8更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。
管道不得有变形。
4.6波纹管补偿器的更换
4.6.1波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。
4.6.2更换前应进行外观检查。
波纹管部分不得有凹痕、划伤、超弧点和焊接飞溅等缺陷。
4.6.3波纹管补偿器应与管道同轴安装。
偏斜不应大于自由公差。
4.6.4波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。
安装后的波纹管不得有扭转。
5.故障处理
5.1-般规定
5.1.1对维修人员应实行区域维修责任制，定期巡回检查。
发现供热管网故障应及时处理。
85.1.2当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。
在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。
5.1.3应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。
5.1.4主要设备的常见故障及处理方法可按附录B执行。
附录A热力站主要设备的维修
Al热力站主要设备附件的维护、检修
A1.1一般规定
运行中的设备当达不到要求时，应进行维护、检修。
A1.2换热器的维护、检修
A1.2.1管壳式换热器应符合下列要求：
1.管束与管板的胀接应无腐蚀；
2.挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；
3.换热管内外应无严重结垢现象；
4.水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂；
5.管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%；
6.一、二次水不得有串水现象；
7.应有的安全装置必须完好；
8.温度和压力指示表应完好。
A1.3水泵的维护、检修
A1.3.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。
A1.3.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm。
A1.3.3装配好的水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。
A1.4除污器的维护、检修
A1.4.1通过除污器后水应不含杂质和污垢。
A1.4.2除污器的位置应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。
A1.4.3立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
A1.4.4出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
A1.4.5除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
A1.4.6立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
A1.4.7卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
A1.4.8滤网孔眼应保持90%以上畅通，流通面积低于设计的90%时应及时清洗。
A1.5自力式流量调节阀的安装、维修应符合下列规定：
A1.5.1自动式流量调节阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装；
A1.5.2流量调节阀在阀体自重较大或有震动时，应加支撑架；
A1.5.3应在管道冲洗后安装流量调节阀，保证管道内压力不超过流量阀的极值；
A1.6蒸汽疏水阀的维护、检修
A1.6.1蒸汽疏水阀的维护、检修应符合下列规定：
1.应能准确无误地排放凝结水；
2.热静力型蒸汽疏水阀应在规定温度范匾内开启，当凝结水排完时应能完全关闭；
3.圆盘式蒸汽疏水阀的进口完全处于蒸汽状态时，阀片扰动频率不褥大于3次/min,
4.应无明显的漏汽现象。
A2热力站内常用换热设备的检修
A2.1管壳式换热器的检修
A2.2.1管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。
但属于下列情况之一时，需停运维修。
l.结垢严重；2.换热管泄漏。
A2.2.2换热管泄漏的维修应符合下列规定：
1.换热管泄漏的数量不大于总量的5%时可进行维修，否则应更换换热器。
2.更换换熟管的操作程序：
1）卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2）用气焊切下泄漏的换热管，更换新管；
3）当泄漏的换热管数目较多或较集中时，应更换新换热器。
3.堵塞换热管的操作程序：
1）卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；
2）在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节，并焊死；
3）堵塞的换热管不应超过总量的5%;
4）当泄漏的换热管数目较多或较集中时，则应更换新换热器。
附录B一般设备常见故障及处理方法
B.1.1阀门常见故障的处理方法应符合下表的规定。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓
┃故障┃原因┃处理方法┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．关闭件材料选择不当┃更换阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃关闭件┃2．将闭路阀门经常当作调节┃研磨密封面或更换┃
┃损坏┃阀用，高速流动的介质使密┃阀门┃
┃┃封面讯速磨损┃┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．阀门与阀体（或密封圈与┃修理或更换密封圈┃
┃┃关闭件）配合不严密┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．阀座与阀体的螺纹加工不┃如无法补救应更换┃
┃密封面┃良，因而阀座倾斜┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃不严密┃┃用正确的操作方法┃
┃┃3．关闭阀门时操作不当┃关闭阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃4．阀门安装时，焊渣、铁锈、┃研磨密封面或更换┃
┃┃尘土或其它杂质未清除干净┃阀门┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．阀杆弯曲┃更换阀门┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃阀杆升降┃2．推力轴承损坏┃更换推力轴承┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃不灵活┃3．润滑不当导致阀杆产生锈┃除锈加润滑剂┃
┃┃蚀┃┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃衬套螺纹磨损┃更换阀杆衬套┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1。
整根填料螺旋装入填料函┃重新用正确的方法┃
┃┃┃填装填料┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃填料函┃┃改用符合要求的填┃
┃泄漏┃2．填料选用不当┃料┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃3．填料不足┃添加填料┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
B.1.2法兰泄漏的处理方法应符合下表的规定。
┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃主要原因┃处理方法┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃1．垫片材料选择不当或垫片┃更换新垫片，垫片材料应按介质┃
┃失效┃种类和工作参数选用┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃2．垫片过厚，被高压介质刺┃┃
┃穿┃改换厚度符合规定的垫片┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃3．法兰拆开后未换垫片重又┃┃
┃复位┃法兰拆卸复原时应更新垫片┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃┃①深度不超过Imm的凹坑、径向┃
┃4．法兰密封面上有缺陷┃刮伤等，在车床上旋平┃
┃┃②深度超过Imm的缺陷，在清理┃
┃┃缺陷表面后用电焊焊补，经手锉┃
┃┃清理再磨平或旋平┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃5．相连接的两个法兰密封面┃将法兰侧管子割断重新安装使┃
┃不平行┃之与另一法兰平行┃
┣━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃6．管道投入运行后，未进行┃┃
┃热拧紧┃进行适当热拧紧。
┃
┗━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┛
B.1.3管道常见故障的处理方法应符合下表的规定。
┏━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓
┃故障┃故障原因┃处理方法┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．焊接缺陷，如未焊透、咬肉、┃可采取挖补或补焊┃
┃┃气孔、夹渣、裂纹等造成泄漏；管┃法等临时措施处┃
┃泄┃道锈蚀造成局部泄漏┃理，停热后更换腐┃
┃漏┃┃蚀管段┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．补偿器故障导致热应力过大┃可打临时卡箍，停┃
┃┃造成固定支架处管壁撕裂或管┃热后更换补偿器及┃
┃┃道刚度不足处裂缝┃受损管道。
┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃1．套筒卡死，热伸长无法吸收，┃更换套筒，将管道┃
┃弯曲脱落┃造成管道弯曲，从支架上脱落┃顶复位┃
┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
┃┃2．滑动支墩酥裂┃更换滑墩┃
┗━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
B.1.6除污器常见故障的处理方法应符合下表B的规定。
┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓
┃故障┃故障原因┃处理方法┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫
┃流量小、压降大┃滤网堵塞┃清除除污器内积存杂质┃
┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛
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