初级车工职业技能标准.docx

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初级车工职业技能标准

国家职业技能标准：

车工（2009年修订）

1．职业概况

1．1职业名称

车工。

1．2职业定义

操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境

室内，常温。

1．5职业能力特征

具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手

指、手臂灵活，动作协调。

1．6基本文化程度

初中毕业。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175

标准学时

1．7．2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能

为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

中级基本内容：

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

、

（一）带锥度

1.能制定工件装夹顺序及加

1.带锥度的多台阶轴类零件

轴

的多台阶轴类

工顺序

图

类

零件加工

2.能刃磨正、反切削刀具

2.轴类零件装夹中八点疋位

J—|—A零

3.能加工带锥度的多台阶轴

原理的运用

件

类（齿轮轴、花键轴等）零件，

3.针对工件材料性质，选择切

加

并达到以下质量要求：

（1）

削用量，保证表面粗糙度的方

工

轴径公差等级：

IT7~IT8级

法

（2）表面粗糙度：

4.台阶轴各台阶长度尺寸换

Ra1.6~Ra3.2卩m

算

（3）圆柱度公差等级：

8级

5.正、反切削下料长度及刀具

（4）轴向长度尺寸公差等级：

的准备

IT10

6.形位公差的基础知识

（5）未注尺寸公差等级：

中

7.多台阶轴加工工艺过程

等m级

8.轴类材料热处理方式与表

示方法

（二）细长轴

1.能对细长轴进行装夹

1.细长轴的装夹方法

加工

2.能使用中心架、跟刀架，并对支承爪进行修整

3.能分析车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等工件缺陷产生的原因并采取措施消除工件表面变形等缺陷

4.能解决细长轴在加工中热变形伸长问题

5.能刃磨和装夹车削细长轴的车刀

6.能车削细长轴，并达到以下要求：

（1）长径比：

L/DA20

（2）尺寸公差等级：

IT8

（3）圆度公差等级：

8级

（4）圆跳动公差等级：

8级

（5）表面粗糙度：

Ra3.2卩m

2.车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等产生的原因及处理办法

3.金属切削过程、切削力的分解及影响切削力的因素

4.积屑瘤对细长轴加工的影

响

5.细长轴热变形伸长量的计

算

6.选择车刀几何形状的知识

7.细长轴切削用量的选择

8.细长轴形位公差检测知识

、

套类

J—|—A

零

（一）有色金属材料的套类、盘类零件加工

1.能针对工件材料选择对应牌号刀具，对刀具进行刃磨和装夹

2.能选用相应的冷却润滑液

1.车削有色金属铸造材料的

车刀牌号

2.外圆、内孔车刀及麻花钻等

刀具的刃磨方法

件

3.能解决工件热变形、残余应

3.套类有色金属铸造材料变

加

力变形、装夹变形等问题

形的复映规律及解决变形的

工

4.能借料找正解决铸造缺陷

方法

5.能对有色金属套类工件进

4.能够根据工件的尺寸、精度

行加工并达到以下要求：

及材料的性质等因素选择切

（1）轴径公差等级:

IT8

削用量

（2）孔径公差等级：

IT9

（3）表面粗糙度：

Ra3.2卩m

（二）薄壁套

1.能用通用夹具，配合以相应

1.薄壁套类零件六点定位原

加工

的措施装夹工件，以减长变

理的运用

形，保证精度

2.夹紧力大小的确定

2.能用自制的锥体心轴、螺纹

3.夹紧力方向的确定

心轴、花键心轴等专用夹具装

4.夹紧力作用点的确定

夹工件

5.车床典型轴向夹紧机构

3.能车削薄壁套，并达到以下

6.薄壁套零件圆柱度保证的

要求：

方法

（1）轴径公差等级:

IT8

7.薄壁套切削用量的选择

（2）孔径公差等级：

IT9

（3）圆柱度公差等级：

9级

三、

（一）米制普

1.能低速精车普通螺纹（M

1.螺纹千分尺的结构、原理及

螺

通螺纹精加工

2.能使用螺纹千分尺测量螺

使用、保养方法

纹

纹中经

2.三针测量螺纹中经的方法

及蜗杆加工

3.能使用三针测量螺纹中径

4.能精车削普通螺纹并达到以下要求：

（1）普通螺纹公差等级：

6级

（2）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

及千分尺读数的计算方法

3.螺纹精车切削用量的选择

（二）管螺纹

加工

1.能车削英制非密封管螺纹G

（55°）

2.能车削英制般密封管螺

纹R（55°）:

R1（圆锥外螺纹）与RP（圆柱内螺纹），R2（圆锥外螺纹）与RC（圆锥内螺纹）

3.能攻丝美制密封圆锥管螺

纹NPT（60°）

4.能车削般密封米制管螺

纹ZM（60°）

1.管螺纹标记

2.螺纹基本牙型及尺寸计算、公差带的选用

3.管螺纹车削时的吃刀方法

4.查阅各种管螺纹的基本牙

型、基本尺寸和公差表知识

（三）美制螺

纹加工

能车削美制统螺纹UN

（60°）

1.美制统一螺纹标记

2.螺纹基本牙型、尺寸计算机

公差带知识

（四）米制梯

形螺纹

Tr（30）加工

1.能根据螺纹升角刃磨螺纹车刀的前角和后角

2.能用三针和单针测量螺纹中经

1.米制梯形螺纹标记

2.梯形螺纹牙形尺寸及角度

的计算方法

3.梯形螺纹车刀角度几何参

3.能用梯形螺纹塞规综合检

数的选择原则

验梯形内螺纹

4.梯形螺纹车刀的刃磨与装

4.能车削单线或双线梯形螺

夹

纹，并达到以下要求：

5.双线梯形螺纹的分线方法

（1）梯形螺纹公差等级：

8级

6.梯形螺纹车削式时的吃刀

（2）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

方法

（3）牙形半角误差：

士20’

7.三针及单针测量螺纹中径

的方法

8.梯形螺纹切削用量的选择

（五）矩形螺

1.能刃磨和装夹矩形螺纹车

1.矩形螺纹标记

纹加工

刀

2.矩形螺纹车刀的几何角度

2.能车削矩形螺纹

和刃磨要求

3•保证表面粗糙度要求：

3.矩形螺纹切削用量的选择

Ra1.6卩m

4.矩形螺纹车削时的吃刀方法

（六）米制锯

1.能刃磨和装夹锯齿形螺纹

1.米制锯齿形螺纹标记

齿形螺纹B

车刀

2.锯齿形螺纹车刀几何参数

（3°/30°）

2.能车削锯齿形螺纹

的选择原则

加工

3.能测量齿形角

3.锯齿形螺纹切削用量的选

4.能达到表面粗糙度Ra1.6卩

择

m的要求

4.锯齿形螺纹车削时的吃刀

方法

（七）单线螺

杆加工

1.能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀

2.能按蜗杆齿廓装夹车刀

3.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆

4.能用齿厚卡尺测量法向齿

厚

5.能车削单线蜗杆，并达到以

下要求：

（1）蜗杆公差等级：

9级

（2）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

（3）分度圆直径对测量基准

的圆跳动w0.05mm

1.蜗杆齿形的计算

2.蜗杆的种类、用途及加工工艺

3.蜗杆车刀的几何形状

4.蜗杆车刀的刃磨要求

5.车刀的装夹方法

6.交换齿轮的选择

7.单线蜗杆切削用量的选择

四、

偏心件及曲轴加工

（一）偏心轴、

套加工

1.能对偏心部位划线及找正

2.能用三爪卡盘加垫片装夹

偏心轴、套

3.能在两顶尖间装夹偏心轴、套

4.能在偏心夹具上装夹偏心轴、套

5.能用四爪卡盘找正装夹偏心轴、套

1.偏心轴、套零件图样表达方法

2.偏心轴、套件的加工特点

3.在平台、V形架及方箱上进

行划线的方法

4.偏心垫片厚度计算

5.在三爪自定心卡盘上车削

偏心轴、套的方法

6.在四爪单动卡盘上车削偏

6.能选择工件配重

心轴、套的找正方法

7.能对偏心轴、套进行车削和

7.在两顶尖间车削偏心轴、套

测量，并达到以下要求

（1）

的方法

偏心距公差等级：

IT9

（2）轴

8.在双重卡盘上装夹、车削偏

径公差等级：

IT7

心轴、套的方法

（3）孔径公差等级：

IT8

9.在V形架、两顶尖间检测偏

（4）轴心线平行度：

8级

心距的方法及有关计算

（5）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

10.轴心线平行度的检测方法

11.车削偏心轴、套时产生质量问题的原因及预防方法

（二）单拐曲

1.能对单拐曲轴进行划线、钻

1.图样上曲轴的表达方法

轴加工

中心孔、装夹和配重

2.单拐曲轴的结构特点

2.能对单拐曲轴制定加工顺

3.在平台、V形架及方箱上进

序

行划线的方法

3.能对单拐曲轴进行车削和

4.曲轴的装夹和配重方法

测量，并达到以下要求：

5.曲轴所用车刀的结构特点

（1）轴径公差等级:

IT8

和装夹要求

（2）偏心距公差等级：

IT11

6预防曲轴产生变形的措施

（3）曲柄颈开档公差等级：

7.使用专用夹具车削曲轴工

IT10

件的方法

（4）圆柱度公差等级：

8级

8.在两顶尖间车削曲轴工件

（5）主轴颈对基准轴线的圆

的方法

跳动：

8级

（6）曲柄颈与主轴颈轴线之

间的平行度：

8级

（7）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

9.单拐曲轴切削用量的选择

10.单拐曲轴检测偏心距的方法及有关计算

11.主轴颈、曲柄颈平行度的检测方法

12.车削曲轴时产生质量问题的原因及预防方法

五、

（一）矩形零

1.能检测四爪卡盘、花盘平面

1.用百分表检测端面全跳动

矩

件加工

的端面全跳动

的操作方法

形、

2.能在工件平面上划轮廓线，

2.利用卡盘平面、正、反、爪

非

并能按线找正工件

台阶面定位装夹工件的方法

整

3.能利用正、反爪加工平板类

3.利用卡尺、塞规、内卡钳等

圆

工件的两平行面

量具找正工件平面与卡盘平

孔

4.能找正和检测平板类工件

面平行的方法

J—|—A零

平行度，达到：

7~8级

4.四爪卡盘装夹板类工件时，

件

5.在四爪卡盘的四卡爪夹平

悬空部位支承的方法

加

板时，受力点之外的悬空部位

5.在四爪卡盘上找正六面体

工

能够米取措施减少振动和变

各面平行或垂直的方法

形

6.在四爪卡盘、花盘上使用传

6.能在四爪卡盘上加工六面

统螺栓、压板、定位挡铁的方

体，保证其对称面平行、相邻

法

面垂直

7.能在四爪卡盘或花盘上进行六面体工件上孔的加工，并保证孔轴线与各面的垂直或平行

（二）非整圆

孔零件加工

1.在零件上能够划十字架、圆线和田字检测线，并按线找正

2.能在四爪卡盘上加工非整

圆孔零件的两平行端面

3.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的内孔面，并使其孔轴线与端面垂直

4.能在花盘上装夹并车削非

整圆孔零件上的平行孔

5.能检测非整圆孔零件上的

平行孔距

1.保证各平行孔的平行度和孔对端面垂直度的方法

2.非整圆孔零件两平行孔距的检测方法

六、

大型回转表面

（一）大型轴

类零件加工

1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件的加工顺序

2.能在大型卧式车床上装夹大型轴类零件

3.能车削带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴

1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件加工技术要求

2.车削大型轴类零件进行吊装定位的知识

3.装夹大型轴类零件的注意事项

加

工

类零件并达到以下要求：

（1）轴径公差等级:

IT7

（2）轴向长度尺寸公差等级：

IT9

（3）表面粗糙度：

Ra1.6卩m

4.车削大型轴类零件切削用量的选择

5.产生质量问题的原因及预

防方法

（一）大型套

1.能制定带有沟槽、螺纹、锥

1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、

类、轮盘类零

面、球面及其他曲面的大型套

球面及其他曲面的大型套类、

件加工

类、轮盘类零件的加工顺序

轮盘类零件的加工技术要求

2.能在卧式车床和立式车床

2.车削大型套类、轮盘类零件

上装夹大型套类及轮、盘类零

时进行吊装定位的知识

件

3.装夹大型套类、轮盘类零件

3.能使用立式车床车削大型

的注意事项

轮盘类、套类、壳体类零件，

4.车削大型套类、轮盘类零件

并能够达到以下要求：

切削用量的选择

（1）轴径公差等级:

IT7

5.在立式车床上测量圆锥面

（2）孔径公差等级：

IT8

的方法

（3）轴向长度尺寸公差等级：

6.产生质量问题的原因及预

IT9

防方法

（4）表面粗糙度：

Ra1.6[1m4.能使用圆柱量棒（或钢球）、外径千分尺和量块等经过换算间接测量内、外锥体

1

七、

车

床

设

备维护、保养与调整

（一）滑动面

拆装清洗

能对床鞍前后导轨压板及防尘垫，中小滑板、转盘、尾座等进行拆装、清洗、调整和保养

床鞍前后导轨压板及防尘

垫，中小滑板、转盘、尾座等

拆装知识

（二）一级保

养

1.能诊断本车床一般小故障，并加以排除

2.能进行级保养，能合理使

用所需的工具

1.本车床一般小故障的排除方法

2.机床典型零部件的结构知识

3.一级保养的步骤和方法

（三）摩擦离

合器的调整

能调整摩擦离合器的间隙

1.多片式摩擦离合器的结构

及操纵装置

2.摩擦离合器、制动器的联动

结构

（四）制动装

能调整制动带的松紧程度并

1.制动装置的功用

置调整

视情况更换新的制动带

2.制动器的操纵装置

3.制动带的更换方法

（五）开合螺

母机构调整

能在螺距不均时，对开合

螺母机构进行调整

1.开合螺母的功用

2.开合螺母机构的结构

（六）挂轮间

隙调整

能调整齿轮齿合时的间隙

挂轮架的结构