初级车工职业技能标准.docx

1、初级车工职业技能标准国家职业技能标准：车工（ 2009年修订）1职业概况1 1 职业名称车工。1 2 职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。1 3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中 级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家 职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1 4 职业环境室内，常温。1 5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。1 6 基本文化程度初中毕业。1 7 培训要求171培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期限：初级不

2、少于 420标准学时；中级不少于 350标准学时；高 级不少于 280标准学时；技师不少于 245标准学时；高级技师不少于 175标准学时1 7 2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格 证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格； 培训技师的教师 应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务 任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1 73 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工 具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1 8 鉴定要求1 81 适用对象从事或

3、准备从事本职业的人员。1 82 申报条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）在本职业连续见习工作 2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后， 连续从事本职业工作 3年以上， 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。2）取得本职业初级职业资格证书后， 连续从事本职业工作 5年以上（3） 连续从事本职业工作7年以上。（4） 取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。中级基本内容：职业功能工作内容技能要求

4、相关知识、（一）带锥度1.能制定工件装夹顺序及加1.带锥度的多台阶轴类零件轴的多台阶轴类工顺序图类零件加工2.能刃磨正、反切削刀具2.轴类零件装夹中八点疋位J | A 零3.能加工带锥度的多台阶轴原理的运用件类（齿轮轴、花键轴等）零件，3.针对工件材料性质，选择切加并达到以下质量要求：（1）削用量，保证表面粗糙度的方工轴径公差等级：IT7IT8级法（2）表面粗糙度：4.台阶轴各台阶长度尺寸换Ra1.6Ra3.2 卩 m算（3）圆柱度公差等级：8级5.正、反切削下料长度及刀具（4）轴向长度尺寸公差等级：的准备IT106.形位公差的基础知识（5）未注尺寸公差等级：中7.多台阶轴加工工艺过程等m级8

5、.轴类材料热处理方式与表示方法（二）细长轴1.能对细长轴进行装夹1.细长轴的装夹方法加工2.能使用中心架、跟刀架，并 对支承爪进行修整3.能分析车削细长轴时出现 的弯曲、竹节形、多边形、锥 度、振动等工件缺陷产生的原 因并采取措施消除工件表面 变形等缺陷4.能解决细长轴在加工中热 变形伸长问题5.能刃磨和装夹车削细长轴 的车刀6.能车削细长轴，并达到以下 要求：(1)长径比：L/DA 20(2)尺寸公差等级：IT8(3)圆度公差等级：8级(4)圆跳动公差等级：8级(5)表面粗糙度：Ra3.2卩m2.车削细长轴时出现的弯曲、 竹节形、多边形、锥度、振动 等产生的原因及处理办法3.金属切削过程、切

6、削力的分 解及影响切削力的因素4.积屑瘤对细长轴加工的影响5.细长轴热变形伸长量的计算6.选择车刀几何形状的知识7.细长轴切削用量的选择8.细长轴形位公差检测知识 、套 类J | A零(一)有色金 属材料的套 类、盘类零件 加工1.能针对工件材料选择对应 牌号刀具，对刀具进行刃磨和 装夹2.能选用相应的冷却润滑液1.车削有色金属铸造材料的车刀牌号2.外圆、内孔车刀及麻花钻等刀具的刃磨方法件3.能解决工件热变形、残余应3.套类有色金属铸造材料变加力变形、装夹变形等问题形的复映规律及解决变形的工4.能借料找正解决铸造缺陷方法5.能对有色金属套类工件进4.能够根据工件的尺寸、精度行加工并达到以下要求

7、：及材料的性质等因素选择切(1)轴径公差等级:IT8削用量(2)孔径公差等级：IT9(3)表面粗糙度：Ra3.2卩m(二)薄壁套1.能用通用夹具，配合以相应1.薄壁套类零件六点定位原加工的措施装夹工件，以减长变理的运用形，保证精度2.夹紧力大小的确定2.能用自制的锥体心轴、螺纹3.夹紧力方向的确定心轴、花键心轴等专用夹具装4.夹紧力作用点的确定夹工件5.车床典型轴向夹紧机构3.能车削薄壁套，并达到以下6.薄壁套零件圆柱度保证的要求：方法(1)轴径公差等级:IT87.薄壁套切削用量的选择(2)孔径公差等级：IT9(3)圆柱度公差等级：9级三、(一)米制普1.能低速精车普通螺纹(M1.螺纹千分尺的

8、结构、原理及螺通螺纹精加工2.能使用螺纹千分尺测量螺使用、保养方法纹纹中经2.三针测量螺纹中经的方法及 蜗 杆 加 工3.能使用三针测量螺纹中径4.能精车削普通螺纹并达到 以下要求：（1） 普通螺纹公差等级：6级（2） 表面粗糙度：Ra1.6卩m及千分尺读数的计算方法3.螺纹精车切削用量的选择（二）管螺纹加工1.能车削英制非密封管螺纹G（55）2.能车削英制般密封管螺纹R（ 55） :R1（圆锥外螺纹） 与RP（圆柱内螺纹），R2（圆 锥外螺纹）与RC（圆锥内螺纹）3.能攻丝美制密封圆锥管螺纹 NPT（ 60）4.能车削 般密封米制管螺纹 ZM（ 60）1.管螺纹标记2.螺纹基本牙型及尺寸计算

9、、 公差带的选用3.管螺纹车削时的吃刀方法4.查阅各种管螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差表知识（三）美制螺纹加工能车削美制统螺纹UN（60）1.美制统一螺纹标记2.螺纹基本牙型、尺寸计算机公差带知识（四）米制梯形螺纹Tr（30 ）加工1.能根据螺纹升角刃磨螺纹 车刀的前角和后角2.能用三针和单针测量螺纹 中经1.米制梯形螺纹标记2.梯形螺纹牙形尺寸及角度的计算方法3.梯形螺纹车刀角度几何参3.能用梯形螺纹塞规综合检数的选择原则验梯形内螺纹4.梯形螺纹车刀的刃磨与装4.能车削单线或双线梯形螺夹纹，并达到以下要求：5.双线梯形螺纹的分线方法（1）梯形螺纹公差等级：8级6.梯形螺纹车削式时的吃刀（2）

10、表面粗糙度：Ra1.6卩m方法（3）牙形半角误差：士 207.三针及单针测量螺纹中径的方法8.梯形螺纹切削用量的选择（五）矩形螺1.能刃磨和装夹矩形螺纹车1.矩形螺纹标记纹加工刀2.矩形螺纹车刀的几何角度2.能车削矩形螺纹和刃磨要求3保证表面粗糙度要求：3.矩形螺纹切削用量的选择Ra1.6 卩 m4.矩形螺纹车削时的吃刀方 法（六）米制锯1.能刃磨和装夹锯齿形螺纹1.米制锯齿形螺纹标记齿形螺纹B车刀2.锯齿形螺纹车刀几何参数(3 /30 )2.能车削锯齿形螺纹的选择原则加工3.能测量齿形角3.锯齿形螺纹切削用量的选4.能达到表面粗糙度Ra1.6卩择m的要求4.锯齿形螺纹车削时的吃刀方法（七）单

11、线螺杆加工1.能按角度样板、角度尺刃磨 蜗杆车刀2.能按蜗杆齿廓装夹车刀3.能车削轴向齿廓蜗杆和法 向齿廓蜗杆4.能用齿厚卡尺测量法向齿厚5.能车削单线蜗杆，并达到以下要求：（1） 蜗杆公差等级：9级（2） 表面粗糙度：Ra1.6卩m（3） 分度圆直径对测量基准的圆跳动w 0.05mm1.蜗杆齿形的计算2.蜗杆的种类、用途及加工工 艺3.蜗杆车刀的几何形状4.蜗杆车刀的刃磨要求5.车刀的装夹方法6.交换齿轮的选择7.单线蜗杆切削用量的选择四、偏 心 件 及 曲 轴 加 工（一）偏心轴、套加工1.能对偏心部位划线及找正2.能用三爪卡盘加垫片装夹偏心轴、套3.能在两顶尖间装夹偏心轴、 套4.能在偏

12、心夹具上装夹偏心 轴、套5.能用四爪卡盘找正装夹偏 心轴、套1.偏心轴、套零件图样表达方 法2.偏心轴、套件的加工特点3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法4.偏心垫片厚度计算5.在三爪自定心卡盘上车削偏心轴、套的方法6.在四爪单动卡盘上车削偏6.能选择工件配重心轴、套的找正方法7.能对偏心轴、套进行车削和7.在两顶尖间车削偏心轴、套测量，并达到以下要求(1)的方法偏心距公差等级：IT9(2)轴8.在双重卡盘上装夹、车削偏径公差等级：IT7心轴、套的方法(3)孔径公差等级：IT89.在V形架、两顶尖间检测偏(4)轴心线平行度：8级心距的方法及有关计算(5)表面粗糙度：Ra1.6卩m10.轴心

13、线平行度的检测方法11.车削偏心轴、套时产生质 量问题的原因及预防方法(二)单拐曲1.能对单拐曲轴进行划线、钻1.图样上曲轴的表达方法轴加工中心孔、装夹和配重2.单拐曲轴的结构特点2.能对单拐曲轴制定加工顺3.在平台、V形架及方箱上进序行划线的方法3.能对单拐曲轴进行车削和4.曲轴的装夹和配重方法测量，并达到以下要求：5.曲轴所用车刀的结构特点(1)轴径公差等级:IT8和装夹要求(2)偏心距公差等级：IT116预防曲轴产生变形的措施(3)曲柄颈开档公差等级：7.使用专用夹具车削曲轴工IT10件的方法(4)圆柱度公差等级：8级8.在两顶尖间车削曲轴工件(5)主轴颈对基准轴线的圆的方法跳动：8级(

14、6)曲柄颈与主轴颈轴线之间的平行度：8级(7)表面粗糙度：Ra1.6卩m9.单拐曲轴切削用量的选择10.单拐曲轴检测偏心距的方 法及有关计算11.主轴颈、曲柄颈平行度的 检测方法12.车削曲轴时产生质量问题 的原因及预防方法五、(一)矩形零1.能检测四爪卡盘、花盘平面1.用百分表检测端面全跳动矩件加工的端面全跳动的操作方法形、2.能在工件平面上划轮廓线，2.利用卡盘平面、正、反、爪非并能按线找正工件台阶面定位装夹工件的方法整3.能利用正、反爪加工平板类3.利用卡尺、塞规、内卡钳等圆工件的两平行面量具找正工件平面与卡盘平孔4.能找正和检测平板类工件面平行的方法J | A 零平行度，达到：78级4

15、.四爪卡盘装夹板类工件时，件5.在四爪卡盘的四卡爪夹平悬空部位支承的方法加板时，受力点之外的悬空部位5.在四爪卡盘上找正六面体工能够米取措施减少振动和变各面平行或垂直的方法形6.在四爪卡盘、花盘上使用传6.能在四爪卡盘上加工六面统螺栓、压板、定位挡铁的方体，保证其对称面平行、相邻法面垂直7.能在四爪卡盘或花盘上进 行六面体工件上孔的加工，并 保证孔轴线与各面的垂直或 平行（二）非整圆孔零件加工1.在零件上能够划十字架、圆 线和田字检测线，并按线找正2.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的两平行端面3.能在四爪卡盘上加工非整 圆孔零件的内孔面，并使其孔 轴线与端面垂直4.能在花盘上装夹并车削非整圆孔

16、零件上的平行孔5.能检测非整圆孔零件上的平行孔距1.保证各平行孔的平行度和 孔对端面垂直度的方法2.非整圆孔零件两平行孔距 的检测方法六、大 型 回 转 表 面（一）大型轴类零件加工1.能制定带有沟槽、螺纹、锥 面、球面及其他曲面的大型轴 类零件的加工顺序2.能在大型卧式车床上装夹 大型轴类零件3.能车削带有沟槽、螺纹、锥 面、球面及其他曲面的大型轴1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、 球面及其他曲面的大型轴类 零件加工技术要求2.车削大型轴类零件进行吊 装定位的知识3.装夹大型轴类零件的注意 事项加工类零件并达到以下要求：(1)轴径公差等级:IT7(2)轴向长度尺寸公差等级：IT9(3)表面粗糙度

17、：Ra1.6卩m4.车削大型轴类零件切削用 量的选择5.产生质量问题的原因及预防方法(一)大型套1.能制定带有沟槽、螺纹、锥1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、类、轮盘类零面、球面及其他曲面的大型套球面及其他曲面的大型套类、件加工类、轮盘类零件的加工顺序轮盘类零件的加工技术要求2.能在卧式车床和立式车床2.车削大型套类、轮盘类零件上装夹大型套类及轮、盘类零时进行吊装定位的知识件3.装夹大型套类、轮盘类零件3.能使用立式车床车削大型的注意事项轮盘类、套类、壳体类零件，4.车削大型套类、轮盘类零件并能够达到以下要求：切削用量的选择(1)轴径公差等级:IT75.在立式车床上测量圆锥面(2)孔径公差等级：I

18、T8的方法(3)轴向长度尺寸公差等级：6.产生质量问题的原因及预IT9防方法(4)表面粗糙度：Ra1.6 1 m 4.能使用圆柱量棒(或钢球)、 外径千分尺和量块等经过换 算间接测量内、外锥体1七、车床设备 维 护、 保 养 与 调 整（一）滑动面拆装清洗能对床鞍前后导轨压板及 防尘垫，中小滑板、转盘、尾 座等进行拆装、清洗、调整和 保养床鞍前后导轨压板及防尘垫，中小滑板、转盘、尾座等拆装知识（二）一级保养1.能诊断本车床一般小故障， 并加以排除2.能进行级保养，能合理使用所需的工具1.本车床一般小故障的排除 方法2.机床典型零部件的结构知 识3.一级保养的步骤和方法（三）摩擦离合器的调整能调整摩擦离合器的间隙1.多片式摩擦离合器的结构及操纵装置2.摩擦离合器、制动器的联动结构（四）制动装能调整制动带的松紧程度并1.制动装置的功用置调整视情况更换新的制动带2.制动器的操纵装置3.制动带的更换方法（五）开合螺母机构调整能在螺距不均时，对开合螺母机构进行调整1.开合螺母的功用2.开合螺母机构的结构（六）挂轮间隙调整能调整齿轮齿合时的间隙挂轮架的结构