厂区新旧管道接头.docx

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厂区新旧管道接头

厂区新旧管道接头

专项施工方案

编制：

审批：

审核：

日期：

2018-4-6

1、编制说明

本方案为通化市污水处理厂厂区之新老管道接头工程施工专项施工方案。

2、工程概况

1.项目工程总概况

工程名称：

通化污水处理厂提标扩建工程项目。

工程地址：

本工程位于通化市明兴村。

建设单位：

通化市洁源污水处理有限责任公司。

监理单位：

吉林建工集团有限公司。

施工单位：

北京久安建设投资集团有限公司。

设计单位：

中国市政工程东北设计研究院有限公司。

2.工程特征

1　根据现场踏勘发现管线有的穿越马路，根据图纸要求，需要对马路切割后开挖；

2　余土外运：

（优先按照监理工程师的指令运到指定地点）土方弃之及行车路线已先征得相关主管部门的同意，土方全部外运至开发区，已办理好相关的手续。

3　此管线与道路距离较远的施工节点，需要修筑临时道路的确保施工顺利进行；

4　如遇到厂区正在使用的污水管道需要连接，在征得监理工程师及业主同意后，将上游闸门关闭后，方可施工，如发现有有害气体，一定要佩戴防毒面具方可施工。

3.场内地下水情况

该场地钻孔揭露深度内地下水类型为潜水类型，埋藏在卵石层中，局部杂填土层中含上层滞水，勘察水位深度在自然地面以下3.00m—5.00m；管道沿线地下水位较高，需采用水泵直接进行降水。

三、主要工程量

主要工程量如下：

（实际施工如有不同之处报监理工程师确认）

1．由二沉池配水配泥井至混凝沉淀池的进水管道；

2．由二沉配水配泥井至接触池的进水管道；

3．由2#生化池出水至原一期阀门井处接头；

4．F1#初沉超越管D1420和原来管线碰头2处；

5．10#线初沉溢流往2#生化920管道和溢流井改造；

6．初沉溢流井-1#生化池进口改造，1420,820两根；

7．2#生化至二沉的出水管和一期阀门井处F06，D1220、D1420两根；阀门井没有预留洞，清淤、排水、开洞、加固等；

8．2#线二沉配水井至污泥排水泵池管线改造碰头D1020;

9．污泥排水泵池外出管线和12#连接碰头D1220;

10．11#线D219、D325和污泥排水泵池连接碰头；

11．初沉3#、4#、二沉3#、4#新旧管线碰头共12个；

12．排水：

19#线W36#井；污泥脱水间排水管和8#线接头D200、W28;污泥储池和8#线W26；中水泵房D100和W29和8#线接头；滤池间配电室值班室19#排水管线W35#井和8#原来管接头；W32#/W33#井与8#原来线接头D300共2处；砼沉淀间W23/W24#和原线8#D300共2处；加氯间19#排水和8#管接头共1处；

13．给水：

综合泵房门口17#新建管线与原来6#管接头160；沉淀间17#线25和原线接头160；新扩建污泥脱水间d25和6#线接头d160；

14．采暖新旧管道接头：

换垫站暖气出口；车库和综合泵房处；加氯加药间南侧；鼓风机房南侧；

15．管线施工地段的场区地层由上而下依次为1杂填土、2草炭土、3含砾黏土、4卵石、5全风化安山石、6强风化安山石、7弱风化安山石，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较为3-4m。

管道挖出深度在第3层含砾黏土上。

四施工准备

1.人力资源配备

现场准备配备了如下人员：

技术工人：

普工20人；电焊工6人；电工1人。

管理人员：

施工员3人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。

（随着工作面的展开随时调整人员）

2.施工机械准备

挖掘机：

2台；铲车：

1台运土车：

2辆；起重机：

1台；水泵：

4台（基坑降水用）以及配套的水带、接头等；

3.技术准备。

1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。

2）施工前对相关人员做好各种技术交底。

4.现场准备

1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。

2）保证现场施工道路的畅通。

3）检查施工机械，确保施机械性能良好。

五．施工部分

1.主要施工工序

测量放样—→基槽（坑）开挖—→基坑安全维护—→基槽降水—→旧管道切割—→回填石子—→回填中砂—→砼垫层施工—→预制管井安装—→下管安装—→管道和管井封堵—→养护—→闭水试验—→回填中砂—→回填素土—→分层夯实—→余土外运。

2.管道施工顺序

1）管道接头施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，每一处施工点，开挖以后，排水、管道工、瓦工要及时跟进，避免地下水对基坑造成隐患；

2）根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。

3）旧管道清洁—→尺寸放样—→管道切割—→管道焊接—→管井碰头—→闭水试验。

3.测量工程

1）定位放样

首先必须熟悉施工图纸，了解设计意图，根据施工工艺要求及管线的相互关系，进行统筹安排开挖顺序。

然后再根据建筑场地已设控制点与厂区总图的设计坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。

基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。

2）标高测量基槽开挖过程中，要严格控制基底的标高。

测量人员在槽底多放标高控制点，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。

3）原有管道成品保护

上面开挖时，当挖至管道顶面300mm需要人工清理，避免损害原有管道；为了施工方便，保证老管道接头质量，老管道距离管井外皮要有大于2m的焊接工作面；

4）测量成果与验收

施工测量过程中，要对管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并要经常校核。

所有工程测量应做好观测记录和测量成果表，并按照文件与资料控制工作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。

从厂区控制网的建立到构筑物的细部测量，都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、监理、质量监督（必要时设计部门参加）等有关单位进行核定验收，及时履行相关资料的签字手续

4.挖土方案

1．开挖方式

具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，基坑开挖前，要把四周障碍物清理干净，主路通道拉好警戒线，接好警戒灯以免行人、车辆进入造成不良后果，开挖上部1.5米土厚的土方使用机械，遇到坚硬基石时需要用压力锤进行破碎，并及时汇报监理工程师验收确认，基槽（坑）底标高以上20-30cm采用人工清槽；

2．地下水降水

如遇到有地下水，要及时用水泵降水，保证基坑牢固和施工安全。

3．污水厂停产、泄水

当遇到污水管道需要业主配合时候，要报告监理工程师，协调业主有关部门停止泄水，观察出水口水流排完方可进行挖土施工。

4．旧管道开孔

在确定旧管道无水流情况下，对该处进行旧管道开孔，抽除管内的污水后，用鼓风机向管内输送新鲜空气，稀释管内的有毒有害气体，施工人员穿戴好防毒面罩，将管内的残留污泥清理干净。

5．开挖工作面及深度

开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，机械开挖放坡比为1:

0.5，基础工作面管道为每边500mm，老管道接头处工作面需要大于2m，确保焊接质量，深度超过设计底标高800mm，（该处因无法压实，需要碎石回填）（见附图）如人工开挖每层的深度不宜超过2m。

开挖时，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。

6．余土外运

开挖出的土方要及时的运到甲方指定地点，如果暂时堆在基槽附近，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。

土方弃之及行车路线已先征得相关主管部门的同意，土方全部外运至开发区，已办理好相关的手续。

7．其他事项

管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近的建筑物、各种管线和其它设施的使用及安全，另外同时考虑对管槽土壁安全的影响；当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不得开挖，待下部工序开工时在开挖；

5降水工程

开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始。

这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。

基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管，在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。

6.碎石回填

基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。

随即进行回填粗砂作业。

中间部位回填的厚度为200mm，两侧的厚度为300cm。

7回填素土

沙层以上采用素土回填至地面标高。

回填过程中，要分层夯实，并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。

每层回填土的厚度不能大于25cm，采用分层进行压实并浇水使其密实，使回填土的压实度不小于0.9。

密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一，沉降均匀。

六质量保证措施

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

加强有关工序质量参数的监控。

对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：

班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

1.每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收（包括反映工程全过程的影像资料），要求报验资料准确、及时、完整。

2.管线承接口的对接要严密，尽量避免渗漏现象的发生。

3.采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。

如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。

并按规定将进场材料进行码放、储存。

对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。

4.管线安装时，管线的轴线要与管道中心线一致，对中质量在排水管道中要求在+15mm范围内，如果中心线偏离过大，则应调整管子，直至符合要求为止。

5.回填中砂时，要分层水夯，待压实度达到0.95以上后，才能进行上层中砂的回填作业。

6.要保证回填土含水量处于最佳含水9%--12%量，这样才能容易夯实回填土，使其达到设计的密实度之上。

7.对原材料、成品、半成品的检查验收，应在材料检查人员、质量检查员检查合格的基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；不合格的清除出场。

8.工程质量评定验收制度：

工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定标准进行检查验收。

分项、部位、单位工程的检验，应在班组自检合格后通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收

七．安全措施

1.吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。

构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。

起重前先进行试吊，重物离地0.5m时人才可靠近工作，使用前线算出荷载，不得超荷载使用。

2.起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；

3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

4.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

5.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

6.人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

开挖出的土方，要严格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引起土体位移。

7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8.配合机械的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。

9.基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。

10.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

11.在有行人、车辆通行的管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；

12.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

13.警示标志，并在井口周围悬挂红灯，以提醒来往车辆、行人，防止人、车坠入。

工作完毕后应立即盖好全部井盖，以免留下隐患。

14.管道内焊接安全预防：

1）不利因素分析：

旧管道接管道内焊接可能导致管道内空气流通不畅，沟内腐败物产生的有害气体不易排出，容易发生气体中毒，对施工人员的人身安全构成严重威胁。

2）预防措施：

从最近的管道口安装送风或抽风机，保证通风设备工作正常，强制通风，避免废气积存。

确认沟内无要害气体后方可施工作业。

3）触电不利因素：

管道内环境潮湿，如遇电线破漏将直接对人身造成触电伤害。

4）预防措施：

主意用电安全，符合现场用电规定。

工作环境采用低压照明，变压器置于管道外部，灯具必须有防护外罩。

电焊设备接电线外皮无破损、绝缘可靠，设备外壳按规定接地。

电线施工时防止挤压碰砸，造成漏电、短路。

管道外部要有值班人员，一有情况立即采取措施，确保安全。

八、接头挖土基底平面图。