供应链下的后勤管理.docx

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供应链下的后勤管理

第一章绪论……………………………………………………………………….1

1．1供应链下后勤管理系统研究问题的提出……………………………..1

1．2供应链下后勤管理系统的特点及研究意义…………….…………….3

1．3国内外研究动态和本文的研究内容…………………………………..5

第二章供应链管理的基础理论………………………………………………….8

2．1供应链管理的概念及运营机制………………………………………..8

2．2供应链管理的基础理论……………………………………………….10

第三章后勤管理系统的分析……………………………………………………14

3．1后勤管理的形成、概念及研究内容………………………………….14

3．2供应链下后勤管理的战略框架……………………………………….15

第四章企业后勤管理系统的构建及实施……………………………………….21

4．1后勤资源管理计划…………………………………………………….21

4．2清华大学无线电厂概况及存在问题分析…………………………….22

4．3企业后勤管理信息系统的开发及模块功能说明…………………….23

第五章供应商的选择与评价……………………………………………………32

5．1供应商选择评价的遵循原则………………………………………….32

5．2供应商选择评价指标体系的建立…………………………………….33

5．3常见选择评价方法的对比分析……………………………………….37

5．4层次-灰色关联度分析综合评价模型…………………………………46

5．5模型应用分析………………………………………………………….52

第六章供应链下的库存管理与控制…………………………………………….60

6．1供应链下的库存管理………………………………………………….60

6．2供应链后勤管理中库存控制模型…………………………………….61

6．3双供应商之间的定单分配模型……………………………………….66

结束语……………………………………………………………………………...72

参考文献…………………………………………………………………………...73

第一章绪论

第一节供应链下后勤管理系统研究问题的提出

一、市场竞争的新特点

随着经济全球化和知识经济时代的到来，无国界化企业经营的趋势愈来愈明显，市场竞争呈现出明显的国际化和一体化并有了新的特点，主要表现为：

产品寿命周期缩短，产品品种增多，产品质量、交货期要求更加严格，用户对产品和服务的期望值提高等。

如何在新的竞争形势下适应市场的新特点，合理有效的组织物流、信息流，有条不紊地进行生产，是当前企业必须要面对的问题。

二、信息技术的发展

Internet

图1-1Internet/Intranet下信息供需实现方式

现代信息技术为后勤管理系统提供了便利条件：

Internet/Intranet网络使跨企业的无缝合作成为现实；电子数据交换（EDI）、电子商务（EC）使定单的传递安全、快捷、方便；计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和

多媒体技术改善了企业内部的合作，缩短了提前期；物料需求计划（MRPII）和准时制（JIT）可以准确反映物料需求的数量、品种、时间；条形码识别技术可

以提高库存管理效率，实现物资管理的标准化。

供方

供方IP主页

详细产品信息

数据库

需方

需方IP主页

详细产品信息

数据库

三、库存严重积压，资金周转不畅的现状

经过近几年经济高速发展的积累，商品市场的供求关系发生了根本转变，由买方市场转向卖方市场。

在此期间，受国际经济环境（世界性产品积压造成我国出口受阻、进口增加，亚洲金融危机）以及企业自身素质（人员知识结构低下，市场意识不强，缺乏技术创新和新产品开发能力）和供销管理水平（信息闭塞，企业与供应商合作不密切等）的影响，造成了产品的大量积压，具体统计数据见表1-1：

表1-1我国工业企业1991年至1996年产值、库存表单位：

亿元

年份

工业总产值

产品销售收入

库存

库存占工业总产值的百分比（%）

1991年

1992年

1993年

1994年

1995年

1996年

图1-21991-1996年库存状况对比图

由上图表可以看出，我国库存商品的积压越来越严重。

一般来说，若经销商的库存增加，他们就会减少对生产商的订货量，这种订货量的减少或生产商库存过高势必会导致生产量的削减，从而对原材料供应商产生影响，最终引发企业裁减员工、下岗、停工停产等恶性后果。

由此带来的消费者购买力的下降和对市场的缺乏信心会引起库存的进一步积压，形成一系列连锁反应。

先进的后勤管理系统对企业减少库存积压，合理组织安排生产具有重要意义。

四、企业内外环境变化的影响

1999年，中美、中欧相继就中国加入世界贸易组织（WTO）达成协议，为中国正式加入WTO迈出了关键一步。

全球经济的一体化要求企业采取全球化策略，开展跨国经营。

像荷兰飞利浦（Phillip）本国外销售额所占比例为94%，本国外资产所占比例为85%；而美国IBM分别为59%，55%。

另外，科学技术的高速发展、世界范围的经济结构调整、用户的个性化需求对企业的技术创新和柔性提出了更高的要求，科学的后勤管理系统对提高系统柔性、适应内外环境新的变化具有重要的作用。

五、供应链管理方式的内在要求

供应链管理（SupplyChainManagement，简称SCM）是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如定货单、加工单等）和反馈的物流及信息流（供方向需方流动，如提货单、入库单、完成报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一体的模式。

传统的管理模式存在采用单级库存；缺乏供应商的评价监督体系；供、产、销系统脱节，各自为政等多种弊端。

供应链管理要求从与生产产品相关的第一层供应商开始，环环相扣，直到货物到达最终用户手中，真正按“链”的特性改造企业业务流程，使各节点企业都具有处理物流和信息流运作方式的自组织和自适应能力。

这就需要制造商、供应商和分销商的密切合作，贯穿供应链的分布数据库信息集成，领先的生产计划与控制系统以及组织重构等。

后勤管理是供应链管理体系中的重要组成部分，一般要求后勤系统具有和制造系统协调运作的能力，做到准时交货、提高交货可靠性、提高响应性、降低库存费用等，以提高供应链的敏捷性和适应性。

本文所研究的后勤管理系统，在物料的采购与管理、供应商选择与评价、库存控制策略等方面进行了探索，其目的是为了更好的满足供应链管理方式的要求，更好的服务于企业的生产组织。

以上五个方面说明在新的经济形式下进行供应链管理模式下后勤管理的研究非常必要，具有十分广阔的应用前景。

第二节供应链下后勤管理系统的特点及研究意义

一、供应链下后勤管理系统的特点

在传统管理模式下，企业后勤管理的目的是单纯追求原材料采购成本和运输成本的最小化。

在供应链管理模式下，企业后勤管理着重于供应商、制造商、分销商的战略性伙伴关系建立和在此基础上的双赢机制（Win-Win）以及企业的柔性和灵敏性，参见表1-2。

表1-2传统后勤管理与供应链模式下后勤管理对照表

项目

传统后勤管理

供应链模式下后勤管理

物料需求来源

计划部门

集成的生产计划控制系统（MRPII、JIT等）

库存管理方式

单一库存

联合库存，多级优化

包装

常规普通，无特定要求

个性化包装

运输方式

供方自己负责运输

需方安排，准时，第三方物流

与供应商关系对比

选择标准

强调价格

多标准并行考虑（价格、质量、可靠性等）

稳定性

变化频繁，短期合同

长期、稳定、密切合作

供应商数量

数量多

数量少

供应商定位

企业附近或当地

国内和国外

相互关系

松散，单纯的买卖关系

互惠互利，共同发展的双赢机制

质量控制

需方到货检验

由供方负责的全面质量控制

选择方法

投标评估

用科学的评价方法广泛评价选择

信息交流

信息专有

信息共享

从表中可以看出，供应链下的后勤管理模式主要有以下特点：

1、科学的供应商选择评价方法。

供应商选择的成败是供应链能否在激烈的市场竞争中胜出的关键。

对供应商的选择应从企业业绩、业务结构、企业环境、质量系统四个方面进行考察，适宜的供应商必须具有较好的技术、较高的设备设施和管理维护水平、完善的质量监督保障体系、可靠的信誉等条件。

2、供应商、制造商、分销商之间的战略合作关系。

在供应链管理模式下，制造商、供应商、分销商之间不在是松散的买卖关系，代之以互惠互利、共同发展的战略性伙伴关系。

这种合作关系体现了企业内外资源集成与优化利用的思想，实现了企业之间的资源优化配置。

表现为长期的合作取代短期的合同；允许供应商参与到新产品开发中来，集思广义；建立相互信任关系，降低成本；频繁的信息交流等诸多方面。

3、有限源采购。

有限源采购是一种原材料或配件只从一个或有限几个供应商那里进行采购。

供应链下的后勤管理中采用供-需战略合作关系基础上的有限源采购策略，一般供应商的数量为一到二个。

4、信息的共享。

信息共享可以使供应链上任何节点的企业都能及时掌握市场的需求信息和整个供应链的运行情况，每个环节都能透明地与其他环节进行交流，避免了信息的扭曲放大效应（BullwhipEffect）。

如供应商和制造商之间进行的成本、作业计划、质量控制等信息的交流对确保需方物料的按时、按质供应，增强供应方的应变协调能力非常重要。

5、先进的库存管理控制方法。

传统的库存管理方法多采用订货点法，库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货。

而供应链下的库存管理为在资源管理系统（MRPII、DRP）基础上的供需协调管理，采用多级库存控制策略。

6、多形式运输手段。

供应链管理对供应商交货的准时性和可靠性有很高的要求，交货的延迟和失误将直接导致生产的停工待料并造成延迟沿供应链物流方向传递，产生极大危害。

因此，后勤管理系统对运输路线和运输手段要求严格，现在很多企业采用建立配送中心和第三方物流相结合的办法，以降低成本，减少风险。

二、供应链下后勤管理系统的研究意义

受长期计划经济的影响，我国工业企业普遍存在盲目追求产量，依靠扩大投资规模保持经济增长的粗放经营现象，大多在物资储运、库存管理、生产布局等方面比较紊乱，企业物流管理紊乱→生产成本增加→劳动效率低下→企业经济效益差，浪费巨大。

研究供应链下的后勤管理系统，对于消除信息扭曲放大现象、减少库存积压、提高原材料供应的成套性、降低物流成本有着非常重要的作用。

1、消除信息放大扭曲现象。

通常，一种商品从生产者转移到消费者手中要经过下列渠道：

制造商→分销商→批发商→零售商→消费者。

当下游的消费者需求发生变化时，这种变化会溯流而上逐渐放大，这种现象称为供应链中的牛鞭效应。

其产生原因主要为需求预测、批量订货、价格波动和短期博弈。

后勤管理系统的信息共享和制造商、供应商、分销商的合作关系可以有效的消除信息扭曲放大现象。

2、减少库存积压。

众所周知，库存积压的连锁反应将严重影响企业正常运作和国民经济的健康发展。

研究供应链下的后勤管理系统可以准确的把握市场的脉搏，及时地生产出适销对路的产品，减少产成品的积压。

同时，供应链下的后勤管理系统还可以通过加强同供应商的合作来消除采购过程中的种种浪费，不断减少原材料和协配件库存。

3、提高原材料供应的成套性。

物料清单、物料需求计划、生产计划能够正确的表达何时、何地需要何种、多少原材料；信息共享机制将这些信息迅速反馈给供应商以便其安排生产、运输等。

这样，可以提高原材料供应的成套性，减少材料的浪费。

4、降低物流成本。

从供应商到用户的物流成本包括库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本和在途制品成本（运输途中制品成本）等。

供应商、制造商、销售商之间的战略伙伴关系消除了企业与企业的界限，供应商将原材料和配件直接运送给制造商，而制造商将产品直接运送给销售商，降低了采购和销售成本；网络传输的速度可以使销售商得到的用户需求信息及由此制定的生产计划和物料需求计划迅速传遍各节点企业，减少了原来存在于制造商、供应商、销售商之间的因需求不确定性而建立的缓冲库存；统一组织的运输（运转中心、配送中心）计划和配送计划可以降低运输成本；供应商备货、制造商生产、销售商销售的相对并行完成可以缩短物流周转周期，降低在途制品成本；管理成本、包装成本也会随着物流环节的减少而大幅降低。

第三节供应链及其后勤管理的研究动态和本文的研究内容

一、国内外对供应链及后勤管理的研究动态

国外对供应链的研究可以追溯到80年代后期，它是“横向一体化”管理思想模式的体现，即企业只关注产品方向和市场及关键零部件的制造，其他可以采用业务外包形式，充分利用企业外部资源，快速响应用户需求。

当前随着经济全球一体化进程的深入，企业面临更加复杂、多变的内外环境和激烈的市场竞争，供应链管理的优势得到体现，同时以虚拟企业（VirtualEnterprise，简称VE）或动态联盟为基础的敏捷制造模式开始出现，形成敏捷供应链管理（ASCM）。

后勤管理学（LogisticsManagement）最初起源于二战美军战时物资的供应管理，鲍沃索·克斯对后勤管理下了准确的定义“以买主为起点，将原材料、零部件、制成品在各个企业之间有策略的加以流转，最终到达用户手中，其间所需要的一切活动的管理过程”。

后勤管理是目前企业降低成本，快速响应用户需求、提高市场竞争力的重要途径，研究比较广泛。

供应链管理是物流、信息流、资金流三个流的统一，后勤管理自然成为供应链管理的重要组成部分，国外对供应链下后勤管理的研究主要集中在以下领域：

1、供应商的选择问题。

Weberetal.（1991）对自1966年以来的74篇关于供应商选择的文章进行总结，得出结论：

最常用的选择指标是价格、质量、设备能力、交货期，数学模型是线性规划（MooreandFearon,1973;AnthonyandBuffa,1977;Kingsman,1986;Turner,1988;Pan,1989）、混合整数规划（Gaballa,1974;Benderetal.,1985;NarasimhanandStoynoff,1986）、目标规划（BuffaandJackson,1983;Sharmaetal.,1989）。

Narasimhan提出用层次分析法进行供应商的评价；FilipRoodhooft和JozefKonings在1996年提出基于成本控制的供应商选择方法。

2、库存模型确定。

对库存模型的研究多集中在需求波动、供货提前期不定等随机条件下库存策略的研究。

如提出的再订货点（ReorderPoint）和订货量（OrderQuantitiy）模型，DayaniSedarage提出的定单在N个供应商之间的分配模型等等。

3、

Supplier

Cs

Manufacturer

Cl

SupplierSubsidy

MarketDemand

D=D（p）

ProductPrice

P=P（c）

协调机制问题。

供应链后勤管理中的协调问题包括供应-生产协调、库存-生产协调、库存-销售协调等。

DesirajuandMoorthy检验了信息不对称对供应-生产协调机制的影响；BowonKim用数学模型验证了供应商和制造商之间的合作可以降低供应成本，互惠互利。

SupplyCost

C=C（x）

Demandinformation

Demand

图1-3简单合作协调模型结构

但国外对供应链下后勤管理的研究几乎全部集中在后勤管理的某一方面或环节，缺乏整体系统的阐述。

国内对供应链的研究还处于起步阶段，代理制、配送制、第三方物流等刚刚出现，后勤管理体系尚不完善。

本文结合MRPII和JIT的思想，对供应链下的后勤管理系统作了探索性研究。

二、本文的研究内容

国内外相关文献的查阅

供应链管理的基础理论及生产控制方法

后勤管理系统构建

本文作者深入、广泛的查阅了国内外有关供应链和后勤管理的参考文献，在此基础上对后勤管理作了详细的介绍，本文的研究路线作以下安排：

供应商管理

采购、运输、库存管理

成文

全文共分六章，第一章为绪论，主要介绍了研究课题的提出背景，供应链模式下后勤管理的特点和研究意义，国内外在这个领域的最新研究动态。

第二章详细介绍了供应链管理的概念、模型及其生产计划与控制技术，讨论了供应链管理的特征和相关的信息支持技术。

第三章介绍了供应链模式下后勤管理的框架和构建方法。

第四章结合企业的实际情况，应用后勤资源信息管理计划方法，建立了供应链下后勤管理信息系统的功能模块并作了系统开发的尝试。

第五章建立了供应商的选择评价指标体系，介绍了当前通用的几种供应商选择评价方法（成本活动法，标重法，模糊综合评价法，层次分析法，DEA数据包络分析法等），并提出了层次分析—灰色关联度用于供应商选择评价的新方法。

另外，还对供应商的选择与评价进行了实证分析。

第六章对后勤管理中的网状库存控制模型进行了分析说明，对各节点企业采取的再订货点、随机连续的（s，S）模型和随机离散的（s，S）模型作了介绍并结合企业的实际统计数据进行了实证分析，还提出了需求随机、提前期随机情况下定单在双供应商之间的分配策略和网状联合多级库存模型。

第二章供应链管理的基础理论

供应链最早萌芽于Stevens在1989年提出的供应链管理的概念，它强调企业内部集成和企业外部集成。

以后随着竞争形势的要求，信息技术（IT）的发展，物料资源需求计划（MRP）、准时制生产（JIT）、精细生产等先进管理模式的应用及动态联盟、全球虚拟企业需要的推动，供应链管理日趋成熟并引起越来越多先进企业的重视。

第一节供应链管理（SCM）的概念及运营机制：

一、供应链管理的概念

1、供应链的定义。

不同的学者对供应链有不同的理解：

●Stevens认为：

“通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。

”

●.Beamon从物流和信息流的观点出发，认为供应链可以被定义为一个整合的过程，该过程中不同的组织实体，即供应商、生产制造商、分销商、零售商和最终用户协调执行三种主要活动：

物料购买活动、物料转化活动以及与库存管理和成品运输模式有关的后勤活动。

●.Christy则以买卖关系为角度，指出供应链是组织之间的一系列交易活动构成的交易关系，并且这种交易关系将最终增值于产品与服务。

●马士华等将供应链定义为：

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

模型见图2-1

供应

制造

装配

分销

零售

用户

供应商的供应商

用户

用户的用户

供应源

需求源

供应商

核心企业

物资流

信息流

资金流

图2-1供应链网状结构模型

2、供应链管理的概念。

供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

简单的讲，供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，通过对供应链上的信息流、物流、资金流进行合理的设计、规划、优化控制来满足用户对产品、时间、质量、服务等方面要求的集成管理思想和方法（见图2-2），主要涉及供应（Supply）、生产计划（Schedule）、物流（Logistics）和需求（Demand）四个领域，包括以下内容：

●战略性供应商和用户合作伙伴关系管理

●供应链产品的需求预测和计划

●供应链的设计（节点企业、材料来源、生产设计、分销系统与能力设计、管理信息系统和物流系统设计等）

●企业内部和企业之间的物料供应与需求管理

●基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装）

●企业间资金管理

●基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理

供应链管理

同步化、集成化生产计划

供应

生产作业

物流

需求

Internet/Intranet的全球信息网络

各种技术支持

图2-2供应链管理领域

二、供应链管理的运营机制。

供应链管理以“竞争——合作——协调”为基础，通过决策机制、合作机制、激励机制和自律机制实现整个供应链的战略目标。

1、决策机制：

随着CIM、EDI、CAD、Internet/Intranet、EC等技术的突飞猛进，企业获取信息相对容易，信息共享、信息交换成为可能，供应链上的各节点企业可以达到同步化生产、集成化计划和控制，从而实现各节点企业的群体决策。

2、合作机制：

供应链构建的最初目的就是充分发挥供应链上各节点企业在各方面的竞争力优势，迅速有效的满足用户的需求。

因此，企业之间首先应该是一种无缝的协作、企业业务集成的战略伙伴关系。

合作机制体现了战略伙伴关系和企业内外资源的集成和优化利用，它使产品的开发-投产周期大大缩短，顾客导向化程度更高，企业的柔性和灵敏性显着提高。

明确战略关系的重要性、选择合适的战略伙伴并逐步加强合作，是供应链管理成败的关键。

3、激励机制：

为了推动管理工作的不断提高和完善，使供应链管理沿着正确的轨道与方向发展，必须建立、健全业绩评价和激励机制。

激励的目的是为了预防委托-代理中出现的道德危机，充分调动各节点企业的生产、协作积极性，使供应链在激烈的全球市场竞争中尽显其快速、高效、敏捷的优势。

多采用价格激励、信誉激励、订单激励、淘汰退出激励、信息激励等方式。

4、自律机制：

自律机制要求供应链各企业以行业中的领先企业为标杆，分析其产品、服务的优势所在，取长补短，提高自己的市场竞争力。

实行自律机制，可以更好的审视自己、了解对手，降低成本，增加销售量和利润，优化供应链的各项机能，进而提高整个供应链的市场竞争力。

第二节供应链管理的基础理论。

一、制造资源计划（MRPII）理论

MRPII是西方发达国家80年代以来发展完善的将现代管理思想与方法、计算机技术、现代企业制造技术有机融为一体的企业辅助管理系统。

它以计算机技术为工具，以企业生产经营过程为需求，将市场分析、经营决策、生产计划、物料需求、工艺设计、车间管理、质量控制、产品销售各个环节与财务活动紧密联成一个有机的整体而有效运作。

MRPII是按照市场经济与竞争机制以及生产经营管理的科学方法设计的，它本身蕴含着一定的管理哲学、组织机制、管理方法和手段。

MPRII具有以下几个特点：

1、MRPII不仅是一个计算机系统，更是一个完整的生产经营管理体系，它反映了市场经济环境下制造企业生产经营的客观规律。

从本质上讲，MRPII的技术领域是管理和组织理论的延伸，它的推行与实施需要全员参与，其中主要应是管理人员。

2、MRPII以满足市场需求，提高服务水平为根本思想，它要求生产计划必须有精确的市场依据。

MRPII的核心理论是“物料独立与相关需求理论”。

按照该理论，产品按其组成结构逐层分解至基层零件和原材料，同时被逐层赋予不同的需求时间（加工、采购时间和装配期）-“物料需求时段化”。

工作计划细化到零件级，各级零件按照各自的需要时间、需要数量与品种实现合理衔接与准确配套，生产和采购被准确