模板支模方案.docx

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模板支模方案

浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程

（车间四）

模

板

施

工

方

案

编制人职务（称）

审核人职务（称）

批准人职务（称）

温州市万里市政工程公司

二○一五年九月

模板工程专项施工方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工手册》第三版

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸

二、工程概况

浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。

总建筑面积㎡，其中：

地上㎡，地下室㎡，总高度，混凝土框架结构。

建筑特点：

楼板厚为100mm，一层高为，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。

三、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板（钢管加固）。

四、施工准备及部署

（一）施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

（3）编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

2、模板材料的选择

胶合板（厚度18mm）：

用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料（80×60）：

模板连接排挡。

钢管（直径φ48×：

围楞和搭支模架。

扣件：

用于支模钢管架体的连结与紧固。

3、施工机具的准备

主要机具表表1

序号

名称

数量

功率（KW）

总耗电量（KW）

1

木工台锯

4

2

木工台刨

4

3

圆盘电锯

4

4

开孔器

6

/

/

（二）施工部署

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。

1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×钢管支撑，80×60枋木组合，加固而成。

2、柱模板

1）柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。

3、梁模板

1）梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2）梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。

3）梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。

4、梁柱节点模：

梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。

检查其平整度是否与大面相同及垂直。

5、现浇楼板支模

现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

6、劳动按排

现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。

五、模板安装方法

（一）框架柱支模

1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。

2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于100×100）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍（用Φ48×钢管及扣件）进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。

7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。

（二）框架梁、现浇平板支模

1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；

（1）承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。

（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。

（3）支撑架高时，立杆设立间距：

板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为；横杆步距为道。

因操作人员行走要求，第一道横杆步距为，立杆与横杆的连接采用双扣件。

（4）承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。

（5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。

2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。

6、剪刀撑的设置：

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

7、顶部支撑点的设置：

（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。

8、支撑架搭设的要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

9、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（三）梁板式楼梯支模

1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。

（四）底层基础处理

1、回土至，分层压实。

2、片石回填150厚。

3、C20砼100厚。

六、模板及支撑架设计计算

【参数信息】:

1.荷载参数

模板与木块自重（kN/m2）:

；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:

；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

；施工均布荷载标准值（KN/m2）:

；振捣砼时产生的荷载值（kN/m2）：

；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。

模板弹性模量E取8000N/mm2

2.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

；

3.钢管参数

采用的钢管类型（mm）:

Φ48×。

W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2

扣件抗滑承载力系数:

；

（一）梁支撑架计算书

①支撑系统简图

图1梁模板支撑架立面简图

图2梁底模板简图

验算截面尺寸750×350的主梁，梁底支架高度=（梁高）=，木方间距为，钢管步距第一步为，第二步为，沿梁方向立杆间距为1m。

②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）

　　1、线荷载的计算：

1）模板的自重：

（18mm）：

5××=m

2）钢筋混凝土梁自重：

25××=m

3）振捣砼时产生的荷载：

×=m

荷载设计值：

q1=（+）××+××=m

2、梁底模板强度验算：

Mmax＝＝××＝·m

W=bh2/6=××6=×10-4m3

∴δA＝MA／W＝／（×10－4）＝×103Kpa＜15×103Kpa

∴强度满足要求

3、梁底模板的刚度验算

q2＝＋××＝KN/m

γ=100EI＜[γ]=l/250

I=bh3/12=350×18×18×18/12=170100mm4

γ=100EI＝××2504/100×8000×170100

=＜[γ]=l/250=250/250=1

∴当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。

③梁底支撑方木的计算（按简支梁计算）

1.荷载的计算：

1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

××=

2）木楞及模板的自重：

5××+5××=KN

3）振捣砼时产生的荷载：

×=

静荷载设计值：

q1=（+）××=

活荷载设计值：

q2=××=

P=+=KN

2、木楞强度计算：

最大弯矩为静荷载与活荷载共同作用下的跨中弯矩：

跨中最大弯距M=×4=；

木楞截面抵抗矩：

W=bh2/6=80×602/6=48000mm3

木方抗弯强度（N/mm2）σ=M/W=M/（bh2/6）=531000/48000=＜[f]=mm2；

∴能满足要求！

3、支撑方木抗剪计算：

最大剪力的计算公式为:

Q=1/2p1l+p2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh

其中最大剪力（kN）Q=1/2××+=

T=3×（2××=<[T]=mm2；

∴满足要求！

4.支撑方木挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

I=bh3/12=80×60×60×60/12=1440000

最大挠度：

Vmax=2380×（48×9500×1440000）=<[γ]=l/250=250/250=1

∴满足要求！

④梁底横向支撑钢管的计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取梁底支撑传递力的一半，P=，立杆间距1000mm，方木间距250mm。

最大弯距：

Mmax==××1=；

最大支座反力：

Qmax=×P=×=

截面应力：

σ=M/W=×106/5080=mm2＜[f]=205N/mm2

∴能满足要求！

⑤梁底纵向钢管计算

纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。

⑥扣件抗滑移的计算：

纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤Rc

其中：

Rc——单扣件抗滑承载力设计值，取

计算中R取最大支座反力，即R=

所以：

考虑采用双扣件！

按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

R=KN

⑦立杆的稳定性计算：

1.荷载的计算：

1）脚手架钢管的自重（kN）：

×=（自重查JGJ30-2001）

2）木楞及模板的自重：

5××+5××=KN

3）钢筋混凝土梁自重：

25×××1=m

4）振捣砼时产生的荷载：

×=

静荷载设计值：

q1=（++）×=

活荷载设计值：

q2=×=

立杆的轴向压力设计值P=+=

2、立杆的稳定性计算公式：

其中：

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

N--立杆的轴心压力设计值；N=

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=N/mm2；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

lo--计算长度（m）；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=；

如果完全参照《扣件式规范》（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度lo=k1uh=××=m；

lo/i=2380/=；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

σ=N/φA=8645/×489）=mm2＜[f]=N/mm2

∴满足要求！

（二）板高支撑架计算书

①支撑系统简图

楼板支撑架荷载计算单元

②楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）

楼板厚度为120，底层高度，木方间距为，钢管步距第一步为，第二步为，立杆间距为1m。

1、线荷载的计算：

1）模板的自重：

（18mm）：

m

2）钢筋混凝土楼板自重：

25×=3KN/m

3）施工人员及施工设备荷载：

KN/m

4）振捣砼时产生的荷载：

×=m

荷载设计值：

q1=（+3）××+（+）××=m

2、底模板强度验算：

Mmax＝＝××＝·m

W=bh2/6=××=×10-4m3

∴δA＝MA／W＝／（×10－4）＝×103Kpa＜15×103Kpa

∴强度满足要求

3、楼板底模板的刚度验算

q2＝＋3）××＝m

γ=100EI＜[γ]=l/250

I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400mm4

γ=100EI＝××5004/100×8000×437400

=＜[γ]=l/250=500/250=2

∴刚度满足要求。

③楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）

1.荷载的计算：

1）钢筋混凝土楼板自重：

25××=m

2）木楞及模板的自重：

5××+5××=

3）施工人员及施工设备荷载：

×=KN/m

4）振捣砼时产生的荷载：

×=1KN/m

静荷载设计值：

q1=（+）××=

活荷载设计值：

q2=（+1）××=

P=+=KN

2、木楞强度计算：

最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：

跨中最大弯距M=×4+××8=；

木楞截面抵抗矩：

W=bh2/6=80×602/6=

木方抗弯强度（N/mm2）σ=M/W=M/（bh2/6）=270000/=＜[f]=13N/mm2；

∴能满足要求！

3、支撑方木抗剪计算：

最大剪力的计算公式为:

Q=1/2p1l+p2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh

其中最大剪力（kN）Q=1/2××1+=

T=3×3715/（2××=<[T]=mm2；

∴满足要求！

4.支撑方木挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

I=bh3/12=80×60×60×60/12=1440000

Vmax=×5004/（48×9500×1440000）+5××5004/（384×9500×1440000）=<[γ]=l/250=500/250=2

∴满足要求！

④板底横向支撑钢管的计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=，立杆间距1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：

最大弯距：

Mmax==××=；

最大支座反力：

Qmax=×P=×=kN

截面应力：

σ=M/W=×106/5080=mm2＜[f]=205N/mm2

∴能满足要求！

⑤板底纵向钢管计算

纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。

⑥扣件抗滑移的计算：

纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤Rc

其中：

Rc——单扣件抗滑承载力设计值，取

计算中R取最大支座反力，即R=KN

按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

R=

⑦立杆的稳定性计算：

1.荷载的计算：

1）脚手架钢管的自重（kN）：

×=（自重查JGJ30-2001）

2）木楞及模板的自重：

5××+5××=

3）钢筋混凝土梁自重：

25××=m

4）施工人员及施工设备荷载：

×=KN

5）振捣砼时产生的荷载：

×=1KN

静荷载设计值：

q1=（++）××=

活荷载设计值：

q2=（+）××=

立杆的轴向压力设计值P=+=

2、立杆的稳定性计算公式：

其中：

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

N--立杆的轴心压力设计值；N=

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=N/mm2；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

lo--计算长度（m）；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=；

如果完全参照《扣件式规范》（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度lo=k1uh=××=m；

lo/i=2380/=；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

σ=N/φA=14900/×489）=mm2＜[f]=

∴满足要求！

（三）柱子模板、柱箍的计算

①柱子模板的计算（按简支梁进行计算，以600×600为例，柱箍@200）

1、荷载的计算：

1）新浇混凝土对模板侧面的压力：

F1=β1β21/2=×25×200/（30+15）×××31/2=m2

F2=rcH=25×=155KN/m2>m2

故取F1=m2

F=F1××=××=m2

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：

2××=KN/m2

3）荷载组合：

F’=+=m2

q1=F’×=×=m

q2=F×=×=m

2、柱模板的强度验算

1）强度验算：

M=q1m2/8=××8=×10－4）＝×103Kpa＜15×103Kpa

∴强度满足要求

2）刚度验算：

I=bh3/12=900×18×18×18/12=437400

Vmax=×2003/（48×8000×437400）+5××2004/（384×8000×437400）=<[γ]=l/250=200/250=

∴刚度满足要求！

②柱箍的计算（按简支梁进行计算，柱箍为φ48×钢管）

1.荷载的计算：

均布荷载：

q1=F’×=×=m

集中荷载：

q2=F×=×=m

2、柱箍的强度计算：

M=q1m2/8=××8=截面应力：

σ=M/W=×106/5080=mm2＜[f]=205N/mm2

七、质量要求：

1、模板及其支承结构材料，质量应符合规范规定和设计要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差（见下表）。

表2

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙、梁

+4、－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

5、固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。

表3

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10、0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10、0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10、0

6、检查模板承重支架的扣件，立杆、斜杆及螺栓对拉情况。

7、做好实侧实量工作。

八、模板拆除方法

（一）拆模的要求

1、拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

2、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。

现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4的规定，方可拆除。

（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，方