工程力学2实验指导书.docx
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工程力学2实验指导书
工程力学Ⅱ实验指导书
谢志芬编
桂林电子科技大学
机电工程学院力学室
2006年3月
§2-3碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验（实验一）
一、目的
1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限σS，强度极限σb，延伸率δ和断面收缩率Ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限σb。
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL曲线）。
3、测定压缩时低碳钢的屈服极限σS。
和铸铁的强度极限σb。
4、观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较。
5、掌握电子万能试验机的原理及操作方法
6、了解液压万能试验机的工作原理及操作方法。
二、设备
微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。
三、拉伸试祥
1.为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图2-3所示：
图2-3
用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L0）与试件直径d。
必零满足L0／d0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ5
2、压缩试样：
低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h直径d的比值在下列范围之内：
1≤
≤3
为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。
四、实验原理
图2-4为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L曲线图，拉伸变形ΔL是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B则比较稳定，工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷PS，以试样的初始横截面积A0除PS，即得屈服极限：
图2-4
（2.1）
屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值Pb，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在Pb不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A。
除Pb得强度极限为
（2.2）
延伸率δ及断面收缩率φ的测定，试样的标距原长为L0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L1延伸率应为
（2.3）
断口附近塑性变形最大，所以L1的量取与断口的部位有关，如断口发生于Lο的两端或在Lο之外，则试验无效，应重做，若断口距L。
的一端的距离不在标距长度的中央
区域内，要采用断口移中的办法；以度量试件位断后的标距，设两标点CC1之间共有10格，断口靠近左段，如图2-5，从临近断口的第一刻线d起，向右取10／2＝5格，记作a，这就相当于把断口摆在标距中央，再看a点到C1点有多少格，就由a点向左取相同的格数，记作b，令Lˊ表示C至b的长度，L’表示b至a的长度，则L′＋2L‘′的长度中包含的格数等于标距长度内的格数10，即L′＋2L‘′=L1。
图2-5
试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A1，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A1，然后按下式计算断面收缩率：
（2.4）
铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷Pb而突然发生断裂。
没有屈服和颈缩现象，其强度极限远小于低碳钢的强度极限。
图2-6为低碳钢试件的压缩图，在弹性阶段和屈服阶段，它与拉伸时的形状基本上是一致的，而且
也基本相同，所以说，低碳钢材料在压缩时的E和
都与拉伸时大致相同，低碳钢的塑性好，由于泊松效应，试件越压越粗，不会破坏，横向膨胀在试件两端受到试件与承垫之间巨大摩擦力的约束，试件被压成鼓形，进一步压缩，会压成圆饼状，低碳钢试件压不坏，所以没有强度极限。
图2-6图2-7
图2-7为铸铁试件压缩图，P-ΔL比同材料的拉伸图要高4-5倍，当达到最大载荷
时铸铁试件会突然破裂，断裂面法线与试件轴线大致成
～
的倾角。
这表面，铸铁压缩破坏主要是由剪应力引起的。
五、实验步骤
拉伸试验步骤：
1、试件准备
（1）测量试样尺寸测定试样初始横截面面积Aο时，在标距Lο的两端及中部三个位置上，沿两个互相垂直的方向，测量试样直径，以其平均值计算各横截面面积，取三个横截面面积中的最小值为Aο。
2、试验机准备
使用电子万能试验机时
（1）检查试验机的夹具是否安装好，各种限位是否在实验状态下就位；
（2）启动试验机的动力电源及计算机的电源；
（3）调出试验机的操作软件，按提示逐步进行操作；
（4）安装试件。
安装时仅将试件上端夹紧，下端悬空，然后再试件上夹持引伸计；
（5）启动下降按钮将试件移下，停止安装好试件，进行调零，回到试验初始状态；
（6）根据实验设定，启动实验开关进行加载，注意观察试验中的试件及计算机上的曲线变化；
（7）实验完成，保存记录数据，打印实验数据报告；
（8）试件破坏后（非破坏性试验应先卸载），断开控制器并关闭，关闭动力系统及计算机系统，清理还原。
使用液压万能试验机时
（1）调整试验机按2-1的要求调整检查万能材料试验机，根据Pb＝σb×Α。
估计试件的最大载Pb，按最大载荷数值为度盘测力范围的40％-80％的标准来选择度盘和与其相匹配的摆锤，并调整示力指针为零。
（2）安装试样先将试件安装在试验机上夹头内，再移动下夹头使之达到适当位置，须注意使试样垂直，并把试样下端夹紧。
（3）检查及预拉请教师检查以上实验步骤完成情况。
开动试验机，并使自动绘图器工作。
预加少量载荷（勿使应力超过比例极限），然后卸载接近零点，以检查试验机是否处于正常状态。
（4）进行试验
①打开送油阀，用慢速加载，缓慢而均匀地使试件产生变形，注意观察测力指针的转动、自动绘图的情况和相应的试验现象，以测力指针停止转动的载荷或指针多次回转时，第一次回转后的最小载荷作为屈服点载荷Ps，并注意观察是否出现滑移线。
②屈服后在强化阶段任一点处，停止加载，然后卸载，再重新加载，以观察冷作硬化现象。
③继续加载直至试件断裂。
在断裂前注意观察颈缩现象。
此时拉力达到最大载荷，测力指针开始回转，而副针停留位置的读数，即最大载荷Pb，试件断裂后停机，取下试件。
铸铁试验只要记下最大载荷及绘出拉伸图。
④取下自动绘图仪所绘的拉伸曲线图纸，以便写实验报告时参考。
（5）试验结束
打开回油阀，将载荷卸掉，清理实验现场。
压缩试验步骤：
1、测量试样尺寸，测量试样两端及中间等三处截面的直径，取三处中最小一处的平均直径
作为计算原截面积
之用。
2、调整试验机，选择测力度盘，调整指针对准零点，并调整自动绘图器。
电子万能试验机按软件操作指南步骤进行。
3、安装试样，将试样两端面涂上润滑油，然后准确地放在试验机活动台支承垫的中心上。
4、检查及试车
液压试验机试车时将试验机活动台上升，试件亦随之上升，当试件上端面接近承垫时应减慢活动台上升速度，避免突然接触引起剧烈加载，当试件与上承垫刚接触时，将自动绘图笔调整好，使它处于工作状态，用慢速预加少量载荷。
然后卸载近零点，以检查试验机工作是否正常。
5、进行试验
对于抵碳钢试件，缓慢而均匀地加载，注意观察测力指针的转动情况和绘图纸上所描的曲线，以便及时而正确地读出屈服载荷
，并把它记录下来，算出屈服极限
（2.5）
对于铸铁试件，缓慢而均匀地加载，同时使用自动绘图装置绘出P-
曲线，直到试件破裂为止，记下破坏载荷
，并算出强度极限
：
（2.6）
6、结束工作
打开回油间，将载荷卸掉，取下试件，使试验机复原。
六、注意事项
1、试验时，必须严格遵守试验机的操作规程，液压试验机工作台升降电机只能用于升降工作台，不能用于加荷。
2、电子万能试验机的试验程序设定后，不能随意改动。
在实验过程中操作软件一定要按部就班，以免产生误操作，损坏试验机。
3、压缩试件要尽量放在压板中心，以免载荷偏心。
4、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，液压试验机油泵突然停止工作，此时应将负荷卸掉使油压降低。
检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损坏。
七、实验报告
试验结果应以表格或图线的形式表达，并附以必要的文字说明，包括下列内容：
①料力学性能指标：
σS、σb、δ、Ψ的计算。
②将P-ΔL实验曲线转换成σ-ε曲线，将上述机械性能指标标注在曲线上，要有数值和单位。
③画出试件断口形状图。
④比较两种材料的机械性能特点，并分析其破坏原因。
八、预习及思考讨论题
预习本节及§2-1，并回答以下思考题。
（1）参考试验机自动绘图仪绘出的拉伸图，分析从试件加力至断裂的过程可分为哪几个阶段?
相应于每一阶段的拉伸曲线的特点和物理意义是什么？
（2）σS和σb是不是试件在屈服和断裂时的真实应力？
为什么？
（3）由拉伸试验测定的材料机械性质在工程上有何实用价值？
（4）试验时如何观察碳钢的屈服极限？
（5）WE-30液压试验机上的两个马达各有何用途？
能否用工作台升降电机对试件加载？
（6）拉伸和压缩时,低碳钢的屈服点是否相同，铸铁的强度极限是否相同？
（7）压缩试件为什么要做成短而粗的圆柱形，长了会有什么影响？
（8）铸铁试件压缩破坏时断裂面法线与试件轴线夹角约成多少？
为什么？
§3-6弯曲正应力实验（实验二）
一、实验目的
1、用电测法测定梁纯弯曲时沿其横截面高度的正应变（正应力）分布规律；
2、验证纯弯曲梁的正应力计算公式。
3、初步掌握电测方法。
二、实验仪器和设备
1、多功能组合实验装置一台；
2、TS3860型静态数字应变仪一台；
3、纯弯曲实验梁一根。
4、温度补偿块一块。
三、实验原理和方法
弯曲梁的材料为钢，其弹性模量E=210GPa，泊松比μ=0.29。
用手转动实验装置上面的加力手轮，使四点弯上压头压住实验梁，则梁的中间段承受纯弯曲。
根据平面假设和纵向纤维间无挤压的假设，可得到纯弯曲正应力计算公式为：
（3.14）
式中：
M为弯矩；
为横截面对中性轴的惯性矩；y为所求应力点至中性轴的距离。
由上式可知，沿横截面高度正应力按线性规律变化。
实验时采用螺旋推进和机械加载方法，可以连续加载，载荷大小由带拉压传感器的电子测力仪读出。
当增加压力
时，梁的四个受力点处分别增加作用力
，如图3-16所示。
为了测量梁纯弯曲时横截面上应变分布规律，在梁纯弯曲段的侧面各点沿轴线方向布置了5片应变片（见图3-16）（其中：
b=10.8mm;h=40mm;C=121mm），各应变片的粘贴高度见弯曲梁上各点的标注。
此外，在梁的上表面沿横向粘贴了第6片应变片。
如果测得纯弯曲梁在纯弯曲时沿横截面高度各点的轴向应变，则由单向应力状态的虎克定律公式
，可求出各点处的应力实验值。
将应力实验值与应力理论值进行比较，以验证弯曲正应力公式。
σ实=Eε实（3.15）
式中E是梁所用材料的弹性模量。
图3-16
为确定梁在载荷ΔP的作用下各点的应力，实验时，可采用“增量法”，即每增加等量的载荷ΔP测定各点相应的应变增量一次，取应变增量的平均值Δε实来依次求出各点应力。
把Δσ实与理论公式算出的应力
比较，从而验证公式的正确性，上述理论公式中的M应按下式计算：
（3．16）
四、实验步骤
1、检查矩形截面梁的宽度b和高度h、载荷作用点到梁支点距离c，及各应变片到中性层的距离
。
2、检查压力传感器的引出线和电子秤的连接是否良好，接通电子秤的电源线。
检查应变仪的工作状态是否良好。
然后把梁上的应变片按序号接在应变仪上的各不同通道的接线柱A、B上，公共温度补偿片接在接线柱B、C上。
相应电桥的接线柱B需用短接片连接起来，而各接线柱C之间不必用短接片连接，因其内部本来就是相通的。
因为采用半桥接线法，故应变仪应处于半桥测量状态。
应变仪的操作步骤见应变仪的使用说明书。
3、根据梁的材料、尺寸和受力形式，估计实验时的初始载荷
（一般按
确定）、最大载荷
（一般按
确定）和分级载荷
（一般按加载4～6级考虑）。
本实验中取P0=10Kg，ΔP=50Kg，Pmax=210Kg，分四次加载。
实验时逐级加载，并记录各应变片在各级载荷作用下的读数应变。
重复上述三次实验，取其三次平均值即为实验应力值。
同一组同学可轮换操作。
实验完毕后将载荷卸掉，关上电阻应变仪电源开关，并请教师检查实验数据后，方可离开实验室。
五、实验报告
1、将各类数据（原始数据，实验记录数据等）整理成表格，画出装置简图，将布片位置标清。
2、对每一测点求出应变增量的平均值Δε均=
算出相应的应力增量的实测值Δσ测=E·Δε均
3、求出各测点应力的理论值，由公式：
△
理=
式中的
Y为各测点到中性层的距离。
4、对每一测点，列表比较
与
，计算相对误差
|
|×100％
在梁的中性层内，因
，只需计算绝对误差
5、以Y为纵座标；以σ为横座标，把以上计算的试验应力值和理论应力值标在同一座标纸上，进行比较。
6、对试验中的问题和现象进行归纳总结。
六、预习及思考讨论题
预习§3-3、§3-4§、3-5及本节内容，复习材料力学弯曲应力有关章节，并回答以下思考题。
1、两个几何尺寸及受载情况完全相同的梁，但材料不同，试问在同一位置处测得的应变是否相同？
应力呢？
2、理论计算出来的σ理与实际测量而计算出的σ实之间的误差是何原因产生的？
§3-7等强度梁测定实验（实验三）
一、实验目的
1、了解用电阻应变片测量应变的原理；
2、进行电阻应变仪的操作练习，熟悉用半桥接线法和全桥接线法测量应变；
3、熟悉测量电桥的应用。
掌握应变片在测量电桥中的各种接线方法。
4、测量计算等强度梁各点的应力。
二、实验仪器和设备
1、TS3860型静态数字应变仪一台；
2、多功能组合实验装置一台；
3、等强度实验梁一根；
4、温度补偿块一块。
三、实验原理和方法
等强度梁测定实验是在多功能组合实验装置上进行。
它是由旋转支架、等强度梁、砝码等组成。
等强度梁材料为钢，弹性模量E=210GPa,μ=0.28。
在梁的上、下表面沿轴向各粘贴两个应变片，如图3-17所示。
厚度：
8mm
图3-17
其中H=22mm，C=155mm，B=8mm。
在图3-18的测量电桥中，若在四个桥臂上接入规格相同的电阻应变片，它们的电阻值为R，灵敏系数为K。
当构件变形后，各桥臂电阻的变化分别为
、
、
、
，它们所感受的应变相应为
、
、
、
，则BD端的输出电压由式（3．17）给出
（3．17）
由此可得应变仪的读数应变，按式（3．．17）为
εd=ε1+ε2+ε3+ε4
在实验中采用了六种不同的接线方式，但其读数应变与被测点应变间的关系均可按上式进行分析。
四、实验步骤
1、单臂测量
采用半桥接线法，测量等强度梁上四个应变片的应变值。
将等强度梁上每一个应变片分别接在应变仪不同通道的接线柱A、B上，补偿块上的温度补偿应变片接在应变仪的接线柱B、C上，并使应变仪处于半桥测量状态。
等强度梁载荷为法码加载，其中法码每个重1.05㎏，每套装置配4个法码。
多功能组合实验装置的操作步骤参见NH-3型多功能组合实验装置说明书。
记录各级载荷作用下的读数应变。
2、半桥测量
采用半桥接线法。
选择等强度梁上两个应变片，分别接在应变仪的接线柱A、B和B、C上，应变仪为半桥测量状态，应变仪作必要的调节后，按步骤1的方法加载并记录读数应变。
3、相对两臂测量
采用全桥接线法。
选择等强度梁上两个应变片，分别接在应变仪的接线柱A、B和C、D，应变仪为全桥测量状态。
应变仪作必要调节后，按步骤1的方法进行实验。
4、全桥测量
采用全桥接线法。
将等强度梁上的四个应变片有选择地接到应变仪的接线柱A、B、C、D之间，此时应变仪仍然处于全桥测量状态。
应变仪作必要的调节后，按步骤1的方法进行实验。
5、串联测量
将等强度梁上的应变片
（1）、（4）和应变片
（2）、（3）分别串联后按图3-19半桥接线，应变仪为半桥测量状态。
应变仪作必要的调节后，按步骤1进行实验。
6、并联测量
将等强度梁上的应变片
（1）、（4）和
（2）、（3）分别并联后按图3-20半桥接线，应变仪为半桥测量状态。
应变仪作必要调节后，按步骤1进行实验。
图3-18测量电桥图3-19串联半桥线路图3-20并联半桥线路
五、实验报告
1、按步骤完成实验，并制成表格整理各种接法的实验数据。
2、比较各种桥路接线方式的测量灵敏度。
3、计算各点应力值大小。
（按公式σ实=Eε实计算）
六、思考题
1.分析各种桥路接线方式中温度补偿的实现方式。
§4-4桥路实验的设计（实验四）
一、概述
在单向应力状态下应力、应变测量，是材料力学实验的基本内容之一。
用同学们自己在板状试件上贴的电阻应变片，按要求去设计不同的应变电桥桥路来完成实验任务。
通过该项试验同学应学会如何组织一项电测实验，掌握电阻应变仪测量技术，掌握借助实验手段来分析一点上应力的方法。
二、实验任务
1.根据设计任务要求，写出预习报告。
2.测量板状试样的弹性模量E。
（单位Gpa，保留三位有效数字）
3.测量板状试样的横向变形系数
。
（保留三位有效数字）
4.每组同学设计3－4种不同的应变电桥桥路进行测量，并求出其桥臂系数
。
三、实验设备
1.板状试样；
2.微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机；
3.TS3860型静态数字应变仪；
4.游标卡尺；
四、实验报告要求
1.简述本设计性实验的名称、目的。
2.简述实验原理。
（实验在比例极限内进行）
3.按指导书要求设计实验方案和实验步骤。
4.设计实验数据记录表格。
5.用不同桥路测出的数据计算弹性模量E。
五、预习要求及思考题
1.复习材料力学（Ⅰ）总有关部分。
2.学习有关实验应力分析教材.
（1）实验应力分析张如一机械工业出版社
（2）实验力学基础宋逸先水力电力出版社
（3）材料力学实验指导书
3.按什么方向贴片可以或得较高的测试灵敏度？
采用什么组桥方式可以得到较高的桥臂系数？
4.测量轴向应变如何消除偏心弯曲？
如何消除温度影响？
六、注意事项
1.在测量过程中不要触动导线，以减少因接触电阻改变造成的误差。
2.温度补偿片应靠近工作电阻片放置，是它们所处的环境温度相同。
3.工作应力不超过比例极限的80%。
§4-5弯扭组合的主应力和内力的测定（实验五）
一、概述
弯扭组合实验是材料力学实验重要内容。
在工程中的构件所承受的载荷和变形一般都比较复杂，但总可以简化为几种简单载荷和几种基本变形形式的组合。
二、实验目的
1.学习综合性实验的基本方法，培养实验的设计能力。
2.培养利用实验方法解决实际问题的能力。
3.培养实验数据处理的能力。
4.掌握组合变形试样内力的测量方法。
三、实验任务
1.根据设计任务要求，写出预习报告。
2.测定弯扭圆管在平面应力状态下一点的主应力大小及方向。
3.测定圆管在弯扭组合下的弯矩和扭矩。
4.设计几种不同的组桥方式进行测试。
5.设计实验数据记录表格。
6.计算A点、B点、C点、D点的主应力的大小及方向。
7.根据实测结果计算由不同桥路分离出的内力分量弯矩M、剪力Q和扭矩Mn。
四、实验设备及试件
1.多功能组合实验装置一台；
2.TS3860型静态数字应变仪一台；
3.弯扭组合变形梁一根；
4.有关数据
薄壁圆筒材料：
45#钢尺寸：
D=37㎜，壁厚h=2.1㎜，L1=157㎜，L2=162㎜，
机械指标：
E=210GPa
载荷：
20㎏、40㎏、60㎏、80㎏
五、实验报告要求
1.简述本试验名称、目的和要求、实验设备和装置。
2.概述实验原理和方法。
3.报告中的步骤、试验记录数据、试验计算结果等应齐全。
六、预习及讨论
1.预习本实验指导书；
2.复习材料力学（Ⅰ）中有关组合受应力状态强度计算的内容。
3.学习有关实验应力分析教材.
4.测量单一内力分量引起的应变，还可以哪几种桥路接线法？
5.测弯矩时，这里用两枚纵向片组成相互补偿电桥，也可只用一枚纵向片，外补偿电桥，两种方法何者较好？
附录1弯扭组合试验梁介绍
一、实验原理
弯扭组合薄臂圆筒实验梁是由薄壁圆筒、扇臂、手轮、旋转支座等组成。
实验时，转动手轮，加载螺杆和载荷传感器都向下移动，载荷传感器就有压力电信号输出，此时电子秤数字显示出作用在扇臂端的载荷值。
扇臂端的作用力传递到薄壁圆筒上，使圆筒产生弯扭组合变形。
薄壁圆筒弯扭组合变形受力简图如图4-1所示。
截面I—I为被测位置，由材料力学可知，该截面上的内力有弯矩、剪力和扭矩。
取其前、后、上、下的A、C、B、D为四个被测点，其应力状态如图4-2所示。
每点处按
、
、
方向粘贴一个三轴
应变花（见图4-3）。
弯扭组合变形薄壁圆筒表面上的点处于平面应力状态，先用应变花测出三个方向的线应变，随后算出主应变的大小和方向，再运用广义虎克定律公式即可求出主应力的大小和方向。
直角应变花（－450、、00、+450）
（4.3）
tg2α=
（4.4）
用广义虎克定律即可求得各点的主应力大小：
（4.5）
（4.6）
1、确定单一内力分量及其所引起的应变
（1）将B、D两点
方向的应变片接成半桥线路进行半桥测量，由应变仪读数应变
即可得到B、D两点由弯矩引起的轴向应变
（4.7）
将上式代人
中，可得到截面I—I的弯矩实验值为
（4.8）
（2）剪力Q及其所引起的应变的测定
将A、C两点
方向和
方向的应变片接成全桥线路进行全桥测量。
由应变仪读数应变
可得到剪力引起的剪应变
的实验值为
（4.9）
将式（4.9）代入下式：
即可得到截面I-I的剪力实验值为
（4.10）
（3）扭矩
及其所引起应变的测定
将A、C两点
方向和
方向的应变片接成全桥线路进行全桥测量。
由应变仪读数应变
可得到扭矩引起的剪应变
的实验值为
（4.11）
将式（4.11）代人下式
即可得到截面I-I的扭矩实验值为
（4.12）
图
图4-1薄壁圆筒受力图图4-2A、B、C、D点应力状态
附录2计算公式
一、桥路实验有关计算公式
拉伸时由虎克定律得
1.
（4.13）
2.
（4.14）
3.
（4.15）
实验室规则
1、制定本实验室规则，目的是有利于培养学生进行实验时的正确方法和良好习惯，维护国家财产不受损失，使学生树立工作严肃认真，一丝不苟和爱护国家财富的观念。
2、实验者在规定时间准时入室，入室后应遵守实验室一切规章制度，按指定分组进行实验，不得自行调换；注意保持室内整齐清洁和安静、禁止在室内吸烟。
3、实验前要复习有关理论部分，认真预习实验指导书，了解实验内容、目的、实验步骤，设备和仪器的主要原理、使用方法，并写出预习报告；准备不合格者，不得参加实验。
没有完成实验任务者，必须申请补做实
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