电梯改造施工方案修改.docx

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电梯改造施工方案修改

电梯改造施工方案

方案编号：

Xxx

工程名称：

xxxxxxx

工程地点：

Xxx

施工单位:

xxxxxxx电梯有限公司

编制：

日期：

Xxx年Xxx月Xxx日

审核:

日期：

Xxx年Xxx月Xxx日

批准：

日期：

Xxx年Xxx月Xxx日

编制单位:

xxxxxxx电梯有限公司

一编制依据

二工程简介

三电梯改造部件设计及计算依据

四改造项目清单

五施工进度计划

六质量保证体系

七施工布置

八施工工序

九安全技术交底

十     质量保证措施

十一   节约措施

一、       编制依据：

本方案特为本项目告知改造的电梯编制，依据土建井道布置图、改造设计文件、国家有关电梯安装的技术文件、标准、规范（GB10060-2011《电梯安装验收规范》、GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》、GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》，TSGT7001—2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》，《特种设备安全监察条例》，《机电类特种设备安装改造维修许可规则》。

二、工程简介：

 1。

施工基本情况

工程名称

xxxxxxx

工程地点

xxxxxxx

使用单位

xxxxxxx

联系人/联系电话

xxxxxxx

使用单位地址

xxxxxxx

施工合同编号

xxxxxxx

设备改造单位

xxxxxxx

联系人/联系电话

xxxxxxx

电梯数量

一台

内部编号

xxxxxxx

注册代码

xxxxxxx

2设备技术参数

改造前电梯参数

制造厂家

xxxxxxx

制造日期

2003。

07.17

电梯类别

xxxxxxx

出厂编号

xxxxxxx

规格型号

xxxxxxx

额定载重量

xxxxxxx

速度

xxxxxxx

层/站/门

xxxxxxx

轿厢（宽×深）

xxxxxxx

绕绳比

1：

1

提升高度

39.5m

控制原理

微机串行

拖动方式

VVVF

控制方式

单梯集选

改造后电梯参数

改造公司

xxxxxxx

许可证编号

xxxxxxx

电梯类别

曳引式客梯

改造编号

xxxxxxx

规格型号

xxxxxxx

额定载重量

800kg

速度

1。

5m/s

层/站/门

xxxxxxx

轿厢（宽×深）

1500×1330（mm）

绕绳比

1：

1

提升高度

39.5m

控制原理

微机串行

拖动方式

VVVF

控制方式

单梯集选

三、电梯改造部件设计及计算依据：

1、经公司工程部和技术部仔细检查和计算,应用户要求,确定不对电梯额定载重量、绕绳比1：

1、层/站/门，轿厢、对重、钢丝绳及钢丝绳头组合、补偿链、缓冲器、门及门锁装置，导轨，安全钳进行改变.经与用户协商和说明，根据电梯标准（GB10060-2011《电梯安装验收规范》、TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》、

GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》确定对曳引机（必须按新检规具有防护罩和盘车轮开关）、控制柜、限速器进行更换，并增加轿厢上行超速保护装置（钢丝绳制动器）.

2.顶部空间和底部空间:

该改造电梯的额定载重量、绕绳比1:

1、钢丝绳及钢丝绳头组合未进行改变及更换，对重和轿厢未添加任何其他装置。

额定速度改为1。

5m/s，小于改造前1。

6m/s，所以顶部空间和底部空间同改造前电梯一样,故顶部空间和底部空间符合要求。

3.平衡系数：

改造后电梯的额定载重量、绕绳比1：

1、钢丝绳及钢丝绳头组合、补偿链未进行改变及更换，对重和轿厢未添加任何其他装置，故对重和轿厢两边的重量未有任何改变，所以平衡系数同改造前电梯一样,故平衡系数符合要求。

4、曳引条件的验算　

4。

1参数值：

轿厢自重：

P=970KG

额定速度：

V=1.50m/s

额定载重量：

Q=800KG

提升高度:

H=39.5m

平衡系数:

K=0.48

曳引轮直径：

Dt=480mm;6×￠12钢丝绳

导向轮直径：

Dp=540mm

悬挂绳包角：

α=159°=2.775rad

曳引钢丝绳倍率：

Rt=1

曳引轮槽角度：

γ=32°=0.5584rad

曳引轮槽切口角：

β=96°=1.6752rad

￠12钢丝绳重量：

gr=0。

534kg/m

随行电缆重量：

1.118kg/m

补偿链根数：

Ncomp=2

4。

2根据GB7588-2003附录M曳引条件应满足下列条件：

轿厢装载工况，紧急制动工况:

T1/T2≤efa;

滞留工况:

T1/T2≥efa

式中T1/T2在载有125％额定载荷的轿厢位于最低站时向上运行（最不利装载工况）及空载桥厢位于最高

层站向下运行的情况（最不利制动工况）,对重压缓冲器（滞留工况）下曳引轮两边曳引绳中的较大静

拉力与较小静拉力之比。

f——曳引绳在曳引轮槽中的当量磨擦系数、对半圆槽或带切口的槽:

β=96°,γ=32°

摩擦系数计算:

悬挂绳包角：

α=（159°/180°）·π=2.775

根据根据GB7588—2003附录M，M2。

2。

2

装载工况：

μ=0.1；efa=0.19695

紧急制停工况：

；efa=0。

16977

轿厢滞留工况:

μ=0.2；efa=0.3939

4.3曳引力计算

除轿厢、对重装置以外的其他部件的悬挂质量的计算

曳引钢丝绳质量的计算:

Wr1=Nr*gr＊H=6*0。

534*39.5=128kg

补偿链的悬挂质量的计算:

Wr2=Ncomp＊gcomp*H=115kg;

随行电缆的悬挂质量的计算：

Wr3=Nct*gct*H/2=1*1.118＊40/2=22.36kg

轿厢在装载工况下的曳引校核计算：

）载有125%额定载荷的轿厢位于最低层站时：

T1=（P+1。

25*Q+Wr1）*gn/Rt=（970+1.25＊800+128）＊9。

81/1=20581N

T2=（P+k*Q+Wr2）*gn/Rt=（970+0.48＊800+115）*9.81/1=14410.89N

结论:

在轿厢装载工况下，当载有125％额定载荷的轿厢位于最低层站时,曳引钢丝绳不会在曳引轮上滑移，即不会打滑.

）载有关125%额定载荷的轿厢位于最高层站时:

T1=（P+1。

25*Q+Wr2+Wr3）*gn/Rt=（970+1。

25＊800+115+22。

36）＊9。

81/1=20673N

T2=（P+k*Q+Wr1）＊gn/Rt=（970+0。

48*800+128）＊9。

81/1=14538.42N

结论：

在轿厢装载工况下，当载有125%额定载荷的轿厢位于最高层站时，曳引钢丝绳不会在曳引轮上滑移,即不会打滑。

紧急制停工况条件下的曳引校核计算

）当载有100％额定载荷的轿厢位于最低层站时：

T1=（P+Q）*（gn+0.5）/Rt+Wr1/2（gn+2*0.5）=（970+800）*（9.81+0.5）/1+128/2＊（9。

81+2＊0。

5）=18940.54N

T2=（P+k＊Q+Wr2）*（gn—0。

5）/Rt=（970+0.48*800+115）＊（9。

81-0。

5）/1=14337.44N

结论：

在紧急制停工况下,当载有100％额定载荷的轿厢位于最低层站时，曳引钢丝绳在曳引轮上滑移，

减速度满足要求。

）当空载的轿厢位于最高层站时：

T1=（P+k*Q+wr1）＊gn=（970+0.48*800+128）＊9.81=14538.42N

T2=（P+Wr2+Wr3）＊gn=（970+115+22。

36）＊9。

81=10863。

20N

结论：

在紧急制停工况下,当空载的轿厢位于最高层站时，曳引钢丝绳在曳引轮上滑移，

减速度满足要求

在轿厢滞留工况条件下的曳引校核计算

本计算考虑的是当轿厢空载且对重装置支撑在对重缓冲器上时的曳引校核。

T1=（P+Wr2+Wr3）*gn/Rt=（970+115+22。

36）＊9。

81/1=10863。

20N

T2=Wr1*gn/Rt=128*9.81/1=1255.68N

结论:

当轿厢空载且对重装置支撑在对重缓冲器上时，在轿厢滞留工况条件下,曳引钢丝绳可以在

曳引轮上滑移，即打滑。

曳引机功率选择及负载校核计算

电机功率值：

KW；取N=7。

9KW

电机转速值:

曳引机输出转矩值：

结论：

该电梯曳引能力符合要求。

4。

5曳引绳在曳引轮绳槽中的比压

标准比压按下列公式计算，带切口的槽或半圆槽P=（T/ndD）×（8cos（β/2）/（π-β-sinβ）

但在轿厢装有额定载重量的情况下，比压必须保证不大于下列值P≤（12.5+4V）/（1+V）

该改造电梯P=（T/ndD）×（8cos（β/2）/（π-β-sinβ）=2。

98/0.47=6。

34≤（12.5+4V）/（1+V）=7.4

该改造电梯曳引绳在曳引轮绳槽中的比压符合要求

式中：

d-—曳引绳直径（11.5mm）D-——曳引机轮节圆直径（480mm）

n—-—-钢丝绳根数（6根）P—--比压（MPa）

T-—-—轿厢以额定载重量停靠在最低层站时，在曳引机轮水平面上轿厢一侧曳引机钢丝绳的静拉力（N）

V———-对应于轿厢额定速度的曳引绳速度（m/s）

4.6悬挂绳安全系数的计算

由U形槽切口角β=96°，查表N1，得曳引轮的等效数量

；

计算导向轮的等效滑轮数量：

；其中，

Nps—引起简单弯折的滑轮数量，通过轿顶端一个导向滑轮Nps=1;

Npr-引起反向弯折的滑轮数量，本项目无反向弯折的滑轮故Npr=0；

Kp-——跟曳引轮和滑轮直径有关的系数。

；

滑轮的等效数量：

悬挂绳的安全系数为:

校核6×￠12钢丝绳的安全系数：

因12钢丝绳最小玻断载荷为N=69.2KN，其安全系数验算值为:

符合要求.

4。

7曳引机选型与电动机转速限值计算

4。

7.1曳引机选型：

　　按曳引机功率计算及电梯载重、速度要求，经与用户协商和说明,我们选定柳州汉华驱动设备有限公司生产的永磁同步行星电梯曳引机，型号是PG3A-8P15,新曳引机旋转部分有防护罩和盘车轮开关，符合新检规要求.曳引机其主要参数为:

额定载重量：

800kg额定速度：

1。

5m/s减速比：

5.857/1绳轮节圆直径：

480mm

绳槽：

6×12mm半圆切口传动总效率：

0。

93电机功率：

7.9kw极数:

10极额定转速：

350转/分

　　此型号电机功率符合电梯运行需要.

　　4。

7。

2电动机转速限值计算：

　　曳引轮转速允许在-8%-5%之间波动：

（1）曳引轮转速限值计算公式:

　　n=60V/πD　式中：

n:

曳引轮线速度

　　V：

电梯额定速度，值为：

1。

5m/s　π：

圆周率,值为：

3.14　D：

曳引轮节圆直径，值为:

0.48M

　　求出：

n=59.7133转/分

（2）电动机转速n1限值计算：

　　n1=i*n式中：

i：

曳引机减速比，值为：

5。

857/1

　　所以：

n1=5。

857/1×59.7133=350转/分

　　电动机最低允许值nmin=350×（1—8％）=322转/分

　　电动机最高允许值nmax=350×（1+5%）=367转/分

　　因为:

nmin≤n1≤nmax

所以曳引机电机选型转速符合电梯运行要求。

4.8曳引轮：

根据GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》9。

2。

1不论钢丝绳的股数多少，曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于40。

现曳引机的曳引轮节圆直径D=480，钢丝绳公称直径d=12，曳引轮节圆直径D与钢丝绳的公称直径之比D/d=480/12=40。

故符合要求。

5控制柜选型：

根据所选曳引机，其额定功率7。

9KW，加上控制系统用电负荷0。

9KW，确定本改造电梯控制柜额定功率11KW；选用本公司（江苏斯特郎电梯有限公司）生产的控制柜具有产品出厂合格证、国家颁布的型式试验合格证及报告，其参数为下表：

额定速度

1。

5m/s

额定功率

11KW

驱动方式

VVVF

层/站

13/12

额定载重量

800kg

外壳防护等级

IP2X

适用环境

室内

安放位置

机房内上置

所以控制柜选型符合电梯要求。

6限速器选型:

本改造电梯为有机房乘客电梯、曳引机为永磁同步曳引机，额定速度为1.5m/s,根据GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》、GB10060—2011《电梯安装验收规范》规定,限速器的动作速度应不小于1。

74m/s，不超过2。

04m/s且必须是双向限速器，选用宁波奥德普电梯部件有限公司生产的OX-240B双向限速器，其动作速度在规定范围内,具有产品合格证、调试报告、国家颁布的型式试验合格证及报告，限速器选型符合要求.

7轿厢上行超速保护装置（钢丝绳制动器）选型依据：

根据GB10060—2011《电梯安装验收规范》、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》，添加轿厢上行超速保护装置（夹绳器）.该装置由宁波奥德普电梯部件有限公司生产,具有产品合格证、出厂检验报告、国家颁布的型式试验合格证和报告，主要技术指标：

曳引机悬挂比1：

1额定载重量800kg额定速度1.5m/s,系统质量2800kg。

本改造电梯参数：

曳引机悬挂比1：

1，额定载重量800kg额定速度1.5m/s,系统质量（轿厢自重970kg＋补偿链重量115kg＋随行电缆重量22kg）=1177kg，故符合要求.

。

　　四、改造项目清单

序号

改造项目

名称

原型号

及参数

原出厂

编号

原型式试验

合格证书编号

改造后型号及参数

改造后出厂

编号

改造后型式试验

合格证书编号

数量

改造后生产厂家

1

曳引机

型号

YJ250

xxxxxxx

无资料

型号

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

1台

xxxxxxx

曳引轮规格

Ø600×18×Ø12×6

xxxxxxx

曳引轮规格

xxxxxxx

电动机功率

15KW

xxxxxxx

电动机功率

xxxxxxx

2

轿厢上行超速保护装置（夹绳器）

无此项

无此项

无此项

OX—250

xxxxxxx

xxxxxxx

1套

xxxxxxx

3

控

制

柜

型号

TKJ

xxxxxxx

型号

STL-KZG3

xxxxxxx

xxxxxxx

1台

xxxxxxx

功率

15KW

功率

11KW

4

限速器

PB73.3

额定速度1。

6m/s

xxxxxxx

XSEWT02—207

OX-240B

额定速度1。

5m/s

xxxxxxx

xxxxxxx

1台

xxxxxxx

五、施工进度计划

预计总工期：

____6_天

序号

工程进度作业项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

原曳引机拆除

—

2

新曳引机安装

-

3

控制柜及电气部件等线路安装和慢车调试

—

—

—

4

限速器安装

—

5

夹绳器安装

-

6

快车调试

-

7

自检

-

六、质量保证体系：

项目经理

xxxxxxx

技术负责人

xxxxxxx

安全负责人

xxxxxxx

质量负责人

xxxxxxx

施工人员名单

姓名

上岗证编号

工种名称

等级

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

xxxxxxx

七、施工布置：

1、     施工准备：

（1）  妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底.

（2）  认真阅读图纸及施工工艺说明,领会图纸精神,掌握施工工艺,发现问题及时向上级主管部门提出并及时拿出解决方案。

（3）  开箱点件：

施工前,将设备整箱运到现场,通知厂家来人，并与建设单位交接清楚，做好开箱前的准备（工具、库房、人力），开箱时通知建设单位参加，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。

若有缺件、错件、次品，则列出清单，添好欠品要求书并由建设单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单位解决.

（4）  准备好如下施工机具及检测仪器：

主要施工设备

序号

设备名称

设备能力

设备数

1

手拉葫芦

3T

2

2

电焊机

BX6-250

1

3

各类扳手

梅花,套筒，内六方

2

4

各类螺丝刀

一字，十字

1

5

各类榔头

3P，6P，8P

1

6

各类锉刀

斗,圆，三角，半圆

1

7

钢锯

300型

1

8

斜口钳

6"8"

2

9

钢丝钳

8”10”

1

10

尖嘴钳

6”8"

2

11

压线钳

4㎡—12㎡

1

12

剥线钳

4㎡—12㎡

1

13

手电钻

2-13mm

1

14

电锤

6—20mm

1

15

角磨机

100mm

1

16

三相台钻

1162

1

17

三相电动切割机

400mm

1

18

等离子切割机

CUT60J

1

19

导轨校验器

2

20

吊线锤

1kg20kg25kg

2

21

大力钳

8"

1

22

编程器

1

23

笔记本电脑

1

检验与试验仪器设备

序号

仪器设备名称

仪器设备能力

仪器设备数

 1

 水平尺

1000mm

 1

 2

 游标卡尺

200mm

1

 3

 塞尺

 15mm＊17

 1

 4

钢直尺 

150mm,300mm,500mm， 

 2

 5

 钢卷尺

5m

2

 6

 直角尺

 150mm，300mm

2

 7

 磁力线坠

2kg

 2

 8

 百分表

 CEB6-1

2

9

钳型万用表 

多功能万用表

1 

 10

 测力计

 500N

 1

 11

 转速表

 CT18

 1

 12

绝缘电阻测试仪 

 CM6261

 1

 13

 接地电阻测试仪 

2C25B—3 

1 

 14

 声级计

 1

 其他工具设备 

序号

设备名称

设备能力

设备数

1 

对讲机

1对

2 

安全带

3

3 

安全帽

3

4 

绝缘鞋

3

 2、    改造施工：

（1）改造时，带班班长（负责人）根据各改造工序妥善安排，合理分工，提高工效，做好机械、电气安装的配合.

（2）  带班班长及时了解任务完成的情况,发现问题及时调整解决。

（3）  工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。

质量不合格应立即返工整改,并做好工序检测（自检、互检）记录。

（4）  电梯改造完工后,进行全面清理检查,使电梯处于待调试状态。

3、     电梯调试：

（1）  调试前准备:

调试前必须进行全面检查，包括机械部分，电气部分,各安全开关，各电源，各润滑部位。

无误后，方可开始调试。

（2）  试车调试：

先进行慢车调试，然后根据调试要求进行快车调试，经反复调试后，使电梯性能及各种指标均符合规范要求。

八       施工工序:

1、原曳引机拆除:

轿箱升至顶层站下一层，关闭电梯电源并在配电箱挂上“正在施工，严禁合闸”的警示牌，采用3T葫芦悬挂轿箱后，人为动作安全钳让轿厢卡在导轨上后，拆除原曳引钢丝绳，做好标记后并固定在机房牢固部位，再拆除控制柜、电缆等附件。

拆除曳引机时应注意以下事项：

（1）吊除用钢丝绳应有4—5倍原主机重量的安全系数,并使用3个以上的绳卡扎头.

（2）吊除前应检查吊装设备、机房吊钩，并用警界线隔离吊装现场.

（3）吊除时应使用专用吊装孔，不得使用电机或齿轮箱吊环吊装

（4）正确使用劳动防护用品，防止挤伤，压伤手指.

（5）除时应用力平缓，均匀，注意保持与吊装物距离，多人协同时应有专人指挥。

（6）主机吊起后不得长时间悬挂在空中，应尽快放置在坚固地面上。

2、    测量放线，  安装新曳引机

（1）   测量放线,在拆除原曳引机之前，用原曳引机轮的位置确定新曳引机轮的中心线。

并做好标记》

（2）  安装新曳引机:

注意水平度,曳引轮与导向轮的垂直度和平行度.吊装新曳引机时应注意以下事项：

（a）吊装用钢丝绳应有4-5倍新主机重量的安全系数，并使用3个以上的绳卡扎头。

（b）吊装前应检查吊装设备、机房吊钩，并用警界线隔离吊装现场。

（c）吊装时应使用专用吊装孔，不得使用电机或齿轮箱吊环吊装

（d）正确使用劳动防护用品，防止挤伤，压伤手指.

（e）起吊时应用力平缓，均匀，注意保持与吊装物距离，多人协同时应有专人指挥.

（f）主机吊起后不得长时间悬挂在空中，应尽快吊装到位。

（3）曳引轮、导向轮调整要求

a导向轮的位置偏差在前后（向着对重）方向不应超过±5mm，左右方向偏差不

应超过±1mm，曳引轮，导向轮平行度偏差；不大于±1mm

b对不设减震装置的承重梁上表面的水平度均不超过1/1000相邻梁之间高度误差不应大于1。

5mm

c承重梁相互平行度不应超过6mm

d曳引轮的位置偏差在前后（向着对重）方向不应超过±2mm，左右方向偏差不应超过±1mm

e曳引轴方向和蜗杆轴方向的不水平度不应超过1/1000

f曳引轮在水平面内的扭转（A、B之差值）不应超过±0.3mm

g制动器闸瓦与制动轮抱合应紧密均匀，松开时同步离开，其四角处间隙平均

值两侧各不应大于0。

7mm

h在曳引机式飞轮上应有与电梯升降方向相对应的标志

3。

 控制柜及电气部件等线路