高层住宅及地下车库主要工序施工方法.docx
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高层住宅及地下车库主要工序施工方法
高层住宅及地下车库主要工序施工方法
1）、桩位放样
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，进行闭合测量，符合误差充许要求后，再测放桩位。
测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差群桩不大于20mm，单排桩不大于10mm,并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。
２）、护筒埋设
本工程在钻孔施工时，必须埋设护筒。
（1）护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10─20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm左右。
（2）本工程护筒必须埋到松散层以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。
（3）护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，与桩孔中心偏差不得大于2cm，并确保其垂直度。
（4）护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。
⑸护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。
⑹护筒自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。
⑺埋设护筒时，如遇到障碍物应查明障碍物的性质，难以清除时应急时向甲方、监理提出，协商处理。
３）、泥浆使用
本工程地质土中为全风化辉长岩、强风化辉长岩，造浆能力较差，所以用膨润土或粘土造浆护壁，避免缩孔、塌孔现象，保证护壁泥浆质量。
（1）泥浆性能指标按以下标准调节
钻进时泥浆比重：
1.15～1.30；粘度：
18″～22″；清孔后泥浆比重：
≤1.15，粘度：
18″～20″之间，施工过程应经常测定泥浆的性能指标。
（2）定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。
（3）及时排放、运输废浆，避免场地污染。
４）、成孔
（1）钻具的连接
本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→钻头。
泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底→孔口→砂石泵→泥浆循环池。
（2）成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程孔内泥浆液面不得低于自然地面。
（3）技术人员必须按报表要求做好施工记录。
５）、清孔
彻底清孔是保证承载力的要点，为此必须采用二次清孔措施。
（1）正循环换浆清孔
在钻孔结束后，提上钻头离孔底10─20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣不大于50cm，对清孔情况应会同监理人员进行验收签证，满足要求后方可提钻进行下一工序作业。
（2）在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥浆比重不大于1.15，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。
如正循环清孔达不到要求时采用空压机进行气举反循环清孔，要求如下：
气举反循环清孔系统包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机风量6m3，分压0.7Mpa，送风管直径20~25mm，管路系统连接良好，无漏气、漏水现象。
出水管下入深度以管底距离沉渣面300~500mm为宜，风度下入深度一般以混合器至水位高度与孔深之比为0.60~0.65确定。
开始送风时，应先向孔内供水，然后送风，停止清孔时，应先关气后停水，防止水头损失发生塌孔。
送风应尽量从小到大，风压稍大于孔底水头压力。
若孔底沉渣较厚，块度较大或沉淀板结时，适当加大风量，并来回抽动导管，以利排渣。
孔底沉渣减少后，导管应适时跟进。
６）、钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作
①项目技术负责人应认真审阅钢筋笼结构设计图，根据笼的整体长度、刚度、钢筋定长（9米）以及起重设备（钻架高度）等因素合理确定长度，交制作班组制作。
②钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，复验与搭接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。
钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。
对有严重损伤、颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。
制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。
先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加劲筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋绑牢或点焊牢固，钢筋笼的外型尺寸必须符合设计图纸的要求。
其允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
⑤成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，长度大于12米的，中间应设1组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。
保护层垫块采用混凝土块。
⑦现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批，每项工程，焊接接头的拉伸试验数或一批的个数开工前可由业主、监理、质监部门确定。
（2）、钢筋笼安装
①安装前必须进行验收，合格后方可安装。
②钢筋笼在运输、起吊和安装中应防止变形，并不得有焊接开焊和松脱。
③钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼时若遇阻碍，不得强行下放，应查明原因并处理后方可再继续下笼，确保钢筋笼与钻孔的同心度，钢筋保护层厚度必须满足设计要求（50mm）。
④焊接时宜两边对称焊接。
焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行。
⑤钢筋笼安装深度应符合设计要求。
⑥钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。
钢筋笼安装定位时当班施工员检查验收定位质量。
7）、砼搅拌及运输
本工程采用商品砼，坍落度宜为180～220mm。
8）、水下混凝土灌注
（1）采用Φ200无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离小于50cm，隔水塞使用砼制作，放入管内泥浆面上，用钢丝悬挂牵靠。
清孔后至开始灌注砼的时间应控制在30分钟以内，以防孔壁坍塌。
（2）根据桩径计算Φ400mm砼初灌量不小于1.2m³，以满足开浇后导管底端埋入砼中1.0m以上。
（3）随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2～6m，不得少于１m。
（4）灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。
（5）每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。
（6）灌注混凝土顶面标高要比设计桩顶标高高出0.3m以上，这是因为顶部为浮浆，强度较低，不能满足设计要求，在以后开挖剩余土方后须将此段砼剔除。
9、泥浆排放
⑴成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄。
⑵严禁没有任何排浆措施就进行施工，做到文明施工。
⑶发现泥浆外泄现象，必须立即采取措施，清除泥浆。
10、剔桩头
在桩身混凝土达到要求后进行桩间土的清理，并进行剔桩头工作，调整钢筋间距等，在施工筏板基础时，将桩头外露钢筋锚入筏板基础内。
4、质量保证措施
本工程质量保证措施有以下几点：
（一）成孔质量保证措施
⒈护筒埋设及桩位误差保证措施
本工程桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。
⒉钻孔垂直度保证措施：
为保证钻孔垂直度偏差小于1％，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。
（二）钢筋笼质量保证措施
⒈钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可使用。
⒉焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
⒊钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
⒋对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。
检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。
钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
⒌经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
⒍钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。
钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。
（三）混凝土质量保证措施
选择质量、信誉好的拌混凝土供应单位，保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。
（四）成桩质量保证措施
⒈清孔质量必须满足要求，泥浆比重达到设计要求，沉渣厚度不大于50mm，且必须保证桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布。
⒉严格控制拨管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩。
⒊施工时要注意桩顶标高的控制工作，保证桩长满足设计要求。
（五）主要质量检验指标
⒈孔深允许误差在+300以内；
⒉桩位允许误差≤10cm；
⒊桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
⒋砼充盈系数控制在1.10～1.25之间；
⒌砼试块强度满足设计强度等级要求；
（六）钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
因此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
⒈成孔质量问题
⑴塌孔
预防措施：
根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
⑵缩径
预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
⑶桩孔偏斜
预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
⒉钢筋笼安装质量问题
⑴钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：
钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
⑵钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：
严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大,提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
⒊下砼灌注问题
⑴堵管
预防措施：
商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
⑵桩顶部位疏松
预防措施：
首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
⑶桩身砼夹泥或断桩
预防措施：
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
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