综合评估专项方案.docx

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综合评估专项方案

1编制依据

本工程结构、建筑施工图纸；

中海地产《综合评估操作手册》；

中海地产《住宅项目毛坯阶段实测实量操作指引》

中海地产《住宅项目精装修工程实测实量操作指引》

中海地产《商业项目实测实量操作指引》

中海地产《现场安全文明施工操作指引》

中海地产《管理行为操作指引》

中海地产《年度关键项指标操作指引》

2工程概况

本工程为成都信蜀投资有限公司投资修建的成都中信城右岸四期总承包工程，位于成都市城南剑南大道沿线（南湖西侧），地处华府板块核心区域。

规划建设净用地面积29422.08㎡，全地块建筑密度不大于24.99%，容积率4.0。

本项目2标段总3栋，其中包括2栋33层高层住宅，另有1栋独立商业，建筑面积76741.07㎡，地下室层数为2层。

各参建单位：

建设单位：

成都信蜀投资有限公司

设计单位：

成都基准方中建筑设计研究院有限公司

监理单位：

成都衡泰工程管理有限责任公司、

施工单位：

成都市金统建设工程有限公司

3、承包范围

经甲方提供的经图审单位审查的已有施工图纸内固定包干总价范围内的土建、装饰、等工程，承包内容做如下：

1、建筑部分：

（1）：

基础结构、主体结构、墙体砌筑、防水工程。

（2）：

墙面工程、天棚工程、楼地面工程、室内部分装饰（如楼梯间等）、外墙装饰工程（含外墙涂料）。

（3）：

屋面工程。

（4）：

施工图纸范围内除本承包界线说明中甲方指定的分包内容以外的施工内容。

4准备措施

4.1组织保障措施

设立由项目经理为组长的领导小组，各分包单位设立由分包项目经理或劳务负责人为组长的管理小组，确保实测实量工作顺利进行及处理措施及时。

组长：

黄福勇

副组长：

陈平

组员：

项目各部门负责人、劳务队负责人

队员：

项目各部门成员、各班组长

4.2劳动力及机械组织

为了保证过程中的质量控制，在拆除模板清理后立即进行垂直度、平整度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据进行分析，查找原因，制定出相应的措施，以保障在后续的施工中进行改进，以确保质量符合相关要求。

各栋号人员安排如下

每栋楼按如下安排专职处理的工人，根据偏差情况及整改数量情况随时可以增加人数。

19#楼：

砼结构面打磨：

2人；砼结构面剔打：

2人；楼地面处理：

1人；砼墙面修饰：

1人，外架及平台：

1人；安全防护：

1人。

20#楼：

砼结构面打磨：

2人；砼结构面剔打：

2人；楼地面处理：

2人；砼墙面修饰：

1人，外架及平台：

2人；安全防护：

2人。

25#楼：

砼结构面打磨：

1人；砼结构面剔打：

1人；楼地面处理：

1人；砼墙面修饰：

1人，外架及平台：

1人；安全防护：

1人。

正在施工的主体结构在模板拆除清理后4天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理，墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据；对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理，处理时间为提交实测实量数据后7天内完成，整改后保证各项数据合格率达95%以上。

5、评估范围

按中海地产《综合评估操作手册》对我项目承建的18#、30#进行实测，实测范围为：

现场实测评估：

混凝土工程；截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度、楼板厚度进行实测实量。

防水工程：

涂膜厚度、细部构造、外门窗框外表面防水层、防水反坎。

砌体工程：

表面平整度、垂直度、外门窗洞口尺寸偏差、砌筑重要构件、砌块规格、混砌、灰缝缺陷、二次结构缺陷、砌体开槽。

抹灰工程：

表面平整度、墙面垂直度、阴阳角、顶棚水平度、净高、开间/进深、窗框内侧与墙面内侧大小头偏差、户内门洞尺寸偏差、房间方正度、空鼓、裂缝、墙面起砂、外露钢筋头、抗裂网等、缺棱掉角、接茬粗糙、修补、地面表面平整度、地面水平度极差、排风、排烟风道、

外墙；

外墙涂料感观质量。

安全文明施工检查范围：

三宝、四口、五临边：

安全帽、安全网、安全带、临边防护、洞口防护、通道口防护。

脚手架及卸料平台；

吊篮、悬挑脚手架、模板支撑体系、落地式脚手架、剪刀撑设置、架体防护、连墙件、卸料平台。

安全用电：

外电防护、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、配电室。

施工机具；

圆盘电锯、钢筋加工机、电焊机、搅拌机。

机械设备；

塔吊、物料提升机、施工电梯、大型机械设备。

基坑支护:

坑壁支护、排水措施、变形监测、上下通道、施工方案、坑边、荷载。

防火；

施工场地、材料堆放、现场防火、用气管理、

管理行为评估：

质量过程管理：

实测实量、样板管理、重要工序验收及隐蔽验收、材料管理、桩基工程检查、

技术管理：

专项施工方案审核、图纸会审、资料管理、养护室管理、

安全管理：

重大危险源教育交底、安全文明施工专项检查、安全资料

6、评估方式方法

检测方式方法：

各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前的施工进度，选取上次综合评估完成后新增的工作面，通过图纸或随机抽样事前确定测区。

对实测实量的结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

详见中海地产《住宅项目毛坯阶段实测实量操作指引》

中海地产《住宅项目精装修工程实测实量操作指引》

中海地产《商业项目实测实量操作指引》

现场安全文明评估方式方法：

所有涉及扣分或风险提示的部位均进行拍照留底。

所有涉及安全风险的分项均要进行检查评估，不能有遗漏。

对于阶段相同的楼栋，可仅选取其中的一栋或两栋进行安全风险检查，以提高效率。

所有问题以现场评估时所拍照片为唯一评判依据。

详见中海地产《现场安全文明施工操作指引》。

管理行为方式方法：

详见中海地产《管理行为操作指引》

7、检测数据的收集整理

对于实体检测，应提前绘制好检测点位平面布置图，以及实测数据登记表，平面布置图要明确，精准地反应实测点位位置，以便于整改及复查，数据登记表要明确测量人员、时间、部位。

数据要真实。

带现场测量完后要进行整理收集，最后存档。

实体测量数据必须上墙，上墙数据标识要清晰，且必须与资料数据相对应（如下图）。

混凝土构件实测上墙

钢筋扫描实测

8对应的整改措施

8.1垂直度偏差整改（预防）措施

8.1.1原因分析

1）上下模板拼缝不整齐，拼缝处内撑不到位。

2）局部模板支模体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。

4）钢筋下脚移位未按要求及时处理，造成模板下脚放大。

5）模板下脚钢筋定位桩不准，定位桩边与轴线有偏差，造成下脚偏移。

8.1.2垂直度偏差整改措施

1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

8.1.3垂直度偏差预防措施

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。

3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响同实体的平整度及垂直度。

8.2平整度偏差整改（预防）措施

8.2.1平整度偏差整改措施

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。

2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

8.2.2平整度偏差预防措施

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证同面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

8.3截面尺寸偏差整改（预防）措施

8.3.1整改措施

根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。

对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:

2水泥砂浆抹灰找平。

8.3.2预防措施：

在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距在800mm左右，以保证墙身的最小截面符合要求：

加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨模，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的侧量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；同浇筑时按50分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

8.4板厚偏差整改（预防）措施

8.4.1整改措施

1）对板厚偏差较大的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

2）对板厚偏差偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

3）对板厚偏薄的部位采用先将楼板面凿毛并冲洗干净，再用纤维素水泥浆扫底，用高一等级细石砼进行找补收光扫毛。

8.4.2预防措施：

在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm：

马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。

确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。

8.5顶板极差偏差整改（预防）措施

8.5.1整改措施：

1）对顶板极差较大的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

2）对顶板极差偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

8.5.2预防措施：

楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。

8.6砌体工程质量通病预防措施

8.6.1、墙体砌筑施工注意事项：

1、砌筑施工前，必须按照图纸墙体净高，净宽绘制砌块排列图。

2、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。

3、砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，同时要求上、下皮砌块应孔对孔、肋对肋，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

4、在砌筑过程中，施工时，应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行勾缝，勾缝深度为3~5mm，横平竖直、砂浆饱满、深浅一致。

5、干湿分区部位砌筑墙体底部应设置不低于200mm素混凝土挡水反坎。

6、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个脚手架步距，以控制在1.5m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。

7、砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔14天后补砌。

8.6.2、混凝土挡水反坎施工注意事项：

1、按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土反坎（导墙）作为挡水坎。

2、混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm,且必须露出石子，并将砼渣清理干净。

3、混凝土反坎（导墙）模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。

4、混凝土反坎（导墙）浇筑混凝土必须振捣密实；浇筑完成后按照规范要求对混凝土进行养护。

8.6.3、墙体与主体拉结注意事项：

1、按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土反坎（导墙）作为挡水坎。

2、混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm,且必须露出石子，并将砼渣清理干净。

3、混凝土反坎（导墙）模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。

4、混凝土反坎（导墙）浇筑混凝土必须振捣密实；浇筑完成后按照规范要求对混凝土进行养护。

8.6.4、外墙洞口节点施工注意事项：

1、洞口宽度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

2、洞口宽度大于300mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

3、当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块，以固定窗框（或副框）。

砼块宽同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距应根据门窗固定件间距要求设置且不得大于600mm，并均匀分布。

严禁采用预埋木砖固定门窗。

当地若有洞口抱框做法要求可按当地要求实施。

4、对于砌体墙，外窗洞下口必须设置宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于100mm（不足100mm时通长设置，两侧若是结构墙、柱，内部纵向钢筋应与结构连接牢固）的混凝土窗台板,已设混凝土凸窗套或窗台板者除外。

窗台板若为现浇采用C20混凝土（不允许后浇），内配2Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。

8.6.5、门洞口节点施工注意事项：

1、洞口宽度小于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

2、洞口宽度大于300mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

3、当为砌体墙时，须在门洞两侧预埋C20混凝土块（水泥砖），以便固定门框。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距应根据门窗固定件间距要求设置且不得大于600mm，并均匀分布。

严禁采用预埋木砖固定门窗。

当地若有洞口抱框做法要求可按当地要求实施。

4、当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。

5、对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于

C20的细石混凝土填实。

8.6.5、构造柱施工注意事项：

1、钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。

2、宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

3、构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

4、构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢固。

5、对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎。

马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

有条件的情况下,建议将马牙槎凸出部分切成斜角,以便构造柱浇筑混凝土更加密实。

6、模板支设前应在槎口两侧墙上沿槎口边线设置自粘型海绵条（如图3），以防止浇筑漏浆。

7、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板。

8、构造柱支模高度必须超出构造柱顶部，一方封闭严实，一方支设成漏斗形进料口（如图4），以此保证混凝土浇筑密实。

9、构造柱纵筋应采用预埋留设，钢筋上下端搭接部位必须将箍筋加密至@100，高度不小于600mm。

8.6.6、不同材料交接处施工注意事项：

1、不同材料基体结合处（含构造柱与砌体交界面）、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层；以及设计要求需挂网范围都需要挂网。

2、挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。

3、加强网的固定可采用钢钉、塑胶栓钉以及专用固定件。

4、墙体挂网时，若界面存在高低差，必须将高低差补平方能挂网。

4、镀锌钢丝网规格为15×15×0.7mm，固定点间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。

8.6.7、砌块墙体水管、电线管预留预埋施工注意事项：

1、不得直接在砌体墙上打凿线槽，应用机械切割。

2、嵌在卫生间、厨房墙内的给水管道，深和宽按照图1要求；管槽必须用干粉砂浆或细石混凝土填充密实、平整。

3、电线管道的嵌墙深度和宽度按图3要求，槽深不包括装饰层厚度；管道安装完用干粉砂浆或细石混凝土填充密实、平整。

4、水管及线管安装在槽内必须用铜丝以及钢钉固定牢固。

5、在墙体表面抹灰之前应设镀锌钢丝网，规格15*15*0.7mm，宽度要求见图示。

6、未经设计同意，砌块墙体上严禁横向开槽。

竖向开槽宽度不得超过300mm。

7、墙体预埋底盒及给水管出口高度、水平方向位置以及出墙厚度须符合规范规定。

8.7抹灰工程质量通病预防措施

8.7.1、原因分析：

（1）基层处理不好，甩浆不均匀，养护不够；

（2）门窗边、开关盒边填补不密实；

（3）高层受穿堂风影响，抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓；

（4）砂浆强度不适当，使用已凝固的落地灰；

（5）接缝处钢丝网未先抹灰打底固定。

防治措施：

（1）甩浆前清扫干净，再湿水甩浆，甩浆后养护不少于三天；

（2）门窗边、开关盒边应先湿水后再嵌填密实；

（3）严禁使用已凝固硬化的落地灰；

（4）不同材质交接部位采用射钉固定钢丝网，并先打底压实，避免钢丝网反弹形成空鼓。

（5）分层抹灰每层厚度不应＞10mm。

抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓裂缝。

8.7.2、抹灰施工流程及注意事项

1、砌筑验收合格

2、管线、开关插座底盒安装完成

a.竖向开槽（切割机，严禁打凿）

b.砂浆填补密实（M15）,养护3天后方可抹灰施工

c.水、电线管径不宜大于25mm

d、暗埋管采用临时固定措施

e、开槽补灰完成3天后方可开始抹灰。

3、结构处理

a、剔凿、表面清理、螺杆洞封堵

b、外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等必须剔除干净

c、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷除。

4、挂网

a、不同材质墙体的接合处、烟道与墙体的接合处、室内管线暗埋开槽处

b、两侧至少100宽，垫砂浆，防止钢丝网反弹

c、烟道与墙体搭接处应挂网，钢丝网与烟道和侧边墙面搭接宽度150mm。

d、抹灰厚度超过35mm时，中间层加挂钢板网。

5、甩浆

a、布满整个墙面，形成3-5mm倒刺。

b、喷水养护2-3天达到强度开始抹灰。

6、抹灰

a、抹灰前一天墙面浇水湿润，天气干燥时当天应喷雾湿润

b、严禁一遍成活，分遍成活每层厚度≤10mm

c、底面7-8成干燥后再施工罩面（底面灰需有一定湿度）

d、成活后24小时清水养护