绿地综合开发项目A区桩基工程施工组织设计.docx
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绿地综合开发项目A区桩基工程施工组织设计
绿地综合开发项目A区桩基工程
施工组织设计
（一）工程概况
（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据
（三）工程地质概况：
（详见地质报告）
（四）施工前准备工作：
（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：
（六）主要机械设备一览表
（七）工程质量标准及质量保证措施：
（八）、保证质量措施
（九）、深层搅拌桩施工方案
（十）、降水施工方案
（十一）、施工进度计划
（十二）、施工组织管理
（十三）、安全生产措施、文明施工措施
（十四）、钻孔灌注桩质量检验流程
（十五）、钻孔灌注桩工艺流程
（十六）、进度计划表
（十七）、施工平面布置图
（一）工程概况
本工程位于**区龙华东路，工程桩采用直径650的钻孔灌注桩，共根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采用直径650的钻孔灌注桩，共根。
围护体系采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。
围护灌注桩直径1050-1100工程量为立方米，深层搅拌桩工程量为立方米。
（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据
1．《地基与基础工程施工及验收规范》；
2．《建筑桩基技术规范》；
3．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92；
4．国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。
（三）工程地质概况：
（详见地质报告）
（四）施工前准备工作：
（1）做好场地的平整和排水系统设置，按施工平面布置图的要求，做好施工现场的供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等布置安排，围护搅拌桩准备投入5套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入8套GPS—10型钻孔桩机，采用正循环回转钻进，自然造浆护壁的成孔工艺，其主要技术参数表如下：
（场区布置见付图）
技术性能
型号
钻进直径
（M）
钻进深度
（M）
扭距
（KN*M）
提升能力（KW）
钻机动力
（KW）
主卷扬机
副卷扬机
GPS—10
0.4-1.2
50-60
8
29.6
19.6
37
（2）施工用电量：
（kW）
（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：
依据地质条件以满足设计要求为原则，采用GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。
1、放样定位：
（1）测量放样人员应根据甲方提供的轴线基准点，严格按照施工图纸负责定位，放样和水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。
（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。
（3）施工中，应定期校核对轴线、标高及桩位，并采取有效措施，保证其精确性，发现问题及时予以解决，定位时桩中偏差不应大于是10MM。
（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料及时归档。
2、护筒埋设：
（1）为保证施工的准确性，即桩位处开凿一个比桩径略大的孔，用以埋设护筒，进行施工。
（2）护筒的埋设深度为≥1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入较好土层中，以确保成孔质量。
（3）护筒埋设好以后，周围.用素土夯实，并校正护筒中心线，其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。
3、成孔：
首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。
当钻至孔深10M以下，可适当加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、观察回转状态。
严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重的测试应考虑砂粒含量）以防止孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。
当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达到设计孔深后进行一次清孔，时间不得少于30分钟。
泥浆比重入口控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基本符合要求成孔结束，卸杆。
4、清孔方法：
（1）第一次清孔
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重≤1.18。
（2）第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣<10CM时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。
清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能>30分钟。
第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制≤1.15。
（3）泥浆的维护与管理
现场泥浆池将分南北两区进行布置，待北区无施工操作面后及时将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保每天造孔钻进的需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池由专人管理
5、钢筋笼的制作与吊放：
（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接≥10d，抗拔桩单面搭接焊按照设计要求为35CM；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。
（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。
（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。
（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。
（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。
（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。
6、混凝土拌制：
（1）混凝土采用水下C30商品砼。
（2）商品砼进场必须有质保单。
（3）混凝土试块应符合下列规定：
a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100×100×100；
b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。
c、试块脱模后应置于20℃±3℃的水池中养护。
7、砼的灌注
（1）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。
（2）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。
（3）初灌量要保证导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。
（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。
（5）按规范要求制作试块，试块为100×100×100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。
（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。
（7）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。
（六）主要机械设备一览表
序号
名称
型号
数量
1
钻孔灌注桩机
GPS-10
8台套
2
3PM泥浆泵
22KW
16台
3
排污86泵
7.5KW
8台
4
排污车
4台
5
电焊机
7台
6
经纬仪
DJ2
1
7
水准仪
DS1
1
10
泥浆比重仪
3只
（七）工程质量标准及质量保证措施：
施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”规定。
1、工程质量标准
（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定；
（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；
（3）实际浇注混凝土量充盈系数满足设计要求;
（4）浇筑后的桩顶砼及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目
（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且不小于100MM；
（2）钢筋笼制作：
主筋间距偏差±10MM
箍筋间距偏差±20MM
钢筋笼直径偏差±10MM
钢筋笼总长度偏差±100MM
钢筋搭接长度≧10d
焊缝宽度≧0.7d
焊缝厚度≧0.3d
（3）桩垂直度小于1%
（4）混凝土施工
砼标号大于设计标号；
砼坍落度18-22CM；
主筋保护层厚度＞50MM；
所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；
成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
（八）、保证质量措施
（1）管理措施
A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检查监督管理，行使质量否决权。
B、对主要工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转
C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。
D、认真填写施工日记。
E、机长全面负责本机施工、安全质量工作。
F、每机台机专职管理人员与机长轮流值班全面管理本机的施工、安全、质量，并负责每天本机台的材料质量、数量的验收，机长及专职管理人员必须全面服从项目部对口部分的管理。
G每台机班长必须在机长和专职管理人员的指导下全面完成各项任务，并认真填写原始记录资料交于资料员验收合格即完成本班施工任务。
（2）钻孔桩施工技术措施
A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超过2MM。
B、钻机定位：
安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。
C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。
D、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。
E、砼灌注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋深3-8M。
F、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必须控制在1.25-1.35之间，粘度20-25″，确保孔壁稳定。
G、成孔技校指标必须满足下表：
项目
允许偏差（CM）
孔径
+0.2d
桩长
+30
垂直度
<1%
桩位
<1/6d
沉渣
<10
（九）搅拌桩施工方案
1、二轴深层搅拌桩施工方法：
（1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。
（2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。
（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。
（自然地坪向下50cm左右）其目的在于：
（4）确保桩顶面的±0.00因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。
（5）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发现障碍物并及时清理。
（6）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。
2、二轴深层搅拌桩施工工艺：
（1）定位：
起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉：
待深层搅拌机的稀水泥浆循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定稀水泥浆以利钻进。
（3）制备水泥浆：
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。
（4）提升、喷浆、搅拌：
深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水
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