大型水池质量监督要点DOC.docx

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大型工构筑物施工质量监督要点分析

姚元重

（杭州市建设工程质量安全监督总站，杭州310002）

摘要：

水工构筑物是水处理建设工程中的一个重要施工部分。

大型水工构筑物由于体量大、蓄水量大、抗渗要求高、安全运行要求高，因此对于地基基础稳定性、结构稳定性、裂缝控制等要求高，本文通过对杭州某污水处理厂大型池体施工质量监督过程的分析，阐述了大型水工构筑物质量监督要点，为同类型工程质量监督提供借鉴。

关键词：

水工构筑物；施工质量缺陷；监督措施；

YaoYuanzhong

BigConstructionQualitysupervision

mainpointanalysis

Abstract:

Hydraulicstructureisanimportantcontentofengineeringconstructionintheconstructionofwatertreatment.BigConstructionlargeSize,largestoragecapacity,highimpermeablerequirements,highSafeoperationofthedemand.SoitFoundationstability,structuralstability,crackcontrol,ectrequiringhigh.Fromtheperspectiveofengineeringqualitysupervision,itintroducestheconstructionqualityproblemsandpreventivemeasuresforhydraulicstructure,providingsomepreciousexperienceforimprovingengineeringquality.

Keywords:

hydraulicstructure;constructionqualitydefects;supervisionmeasures

一、概述

杭州某污水处理厂为日处理120万吨的污水处理厂，其污水处理构筑物主要为初沉池及生物反应池、二沉池等大型水工构筑物，其中初沉池及生物反应池长115.18米，宽100.53米，高8.35米，结构纵横向设置三条沉降缝，将池体分为16块，块与块之间用橡胶止水带连接。

基础采用D600钻孔灌注桩基础，桩间距2.8米，混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6，池体埋深4.5米。

工程所在土质为砂质粉土。

二、工程重点监控部位分析

该结构污水处理构筑物特点是：

、高程控制要求高，为保持污水处理厂正常工艺运行，要求池体在设计使用年限内运行中，池体始终保持在设计标高，且整个池体在同一水平标高。

、混凝土结构质量要求高，池内污水腐蚀性大，一旦池体有露筋、裂缝、蜂窝、麻面，对结构强度危害极大。

、混凝土浇筑难度大，为减少水平施工缝造成的结构危害，要求池壁自底板30厘米以上的7.45米高混凝土池壁一次性浇筑成型。

、该工程地基基础为软土地基，地基基础处理质量要求高。

、池体长度、宽度大，因此设置了较多的沉降缝，沉降缝施工不当，极易产生渗漏现象。

因此池体施工过程中对于高程系统控制、基础处理、混凝土浇筑质量控制、沉降缝质量控制、钢筋保护层控制、模板支撑质量控制、预留孔洞预埋件质量控制等要求较高,在该工程质量监督过程中，这些内容都是重点监控部位。

1、高程系统控制

污水处理厂是由多个处理单元组成，每个处理单元又由五到六个水工构筑物组成，各个处理单元之间相互协调，各水工构筑物又都相互影响。

因此污水处理厂是一个相对严密的的系统工程，任何一个水工构筑物高程都是根据工艺运行要求而确定的。

在工程施工前，必须建立长期稳定的高程控制系统，同时还要建立一个长效稳定的检查复核机制。

为确保各构筑物高程准确，监督检查重点如下：

、建立长效稳定的多级测量复核工作体系，项目部内部要建立三级检查制度，监理对施工单位建立测量复核制度、重点部位建立勘测单位测量复核制度。

测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

、规范测量复核工作程序，测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。

常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

、项目部必须具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；

、建立完整的工程现场控制点

由于工程施工面较大，厂区的平面控制点要设置8点，以环状进行布置；高程控制网考虑设置8点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平面控制网的标桩上，作为首级高程控制点。

其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。

2、基础处理监控要点

本工程构筑物地基基础采用D600钻孔灌注桩群桩复核地基基础，桩的数量大、间距小，属于摩擦桩。

易出现的质量缺陷主要为：

桩体钢筋笼上浮、焊缝长度不足、焊缝不饱满；沉渣厚度大；断桩等。

若出现问题会影响构筑物结构稳定。

为减少桩的质量缺陷，本工程采取以下监督措施：

在打桩施工前，对所有设计桩编号，规划好打桩顺序，采取隔4跳1的间隔跳打方式施工。

施工期间严格按规划好的顺序施工，及时做好施工记录。

监督施工单位落实钢筋笼预制加工作业技术质量保证措施。

加强预制钢筋笼制作与验收工作，及时纠正监理单位重检验批主控项目检查，轻一般项目量测的验收弊端，适当划小预制钢筋笼制作检验批样本数量（以每桩钢筋笼为一个检验批），减少不合格样本存在风险。

监督落实现场焊接工艺性评定工作。

监督施焊人员持证焊接作业。

现场悬挂符合规范要求的焊接接头样板照片，便于作业人员比较对照。

为确保水下混凝土灌注质量，导管离孔底距离不大于0.4m，砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度1.0m以上，灌砼应连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的砼质量，砼超灌高度控制在0.8～1.0m。

为防止桩体钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3~4m；导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3~6m为宜，并认真做好记录；

严格控制沉渣厚度，清孔质量的好坏直接影响水下灌注砼施工、桩身质量与承载力的大小。

因此采用二次清孔控制沉渣厚度，第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，清孔时间30分钟左右。

下导管后，再进行第二次清洗，确保沉渣厚度不大于100mm，调制好泥浆性能，并在第二次清孔后，测定沉渣厚度符合要求后，立即灌入第一斗混凝土,保证初灌量。

3、混凝土浇筑质量监控要点

水工构筑物池内污水腐蚀性大，对于混凝土抗渗要求高，要求构筑物混凝土平整、密实度、无蜂窝、麻面、无裂缝。

监控要点如下：

商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内。

浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。

施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。

混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。

混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池壁长度之形往返浇筑。

按池壁长均分为多个混凝土振捣责任区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。

池壁混凝土采用Φ7.5的振动棒，长度约12m。

每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约10cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞钢筋和模板，以免影响结构受力。

对于预留孔、预埋套管等重点部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。

在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。

混凝土浇筑过程中，安排木工、钢筋工进行检查。

木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置，是否符合要求。

待砼终凝后，即在砼面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下养护，避免早期裂缝。

砼施工后派专人进行养护，养护时间不少于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。

砼养护时要密切注意砼的温度变化，以便及早采取措施解决。

加强混凝土内外的测温，严格控制内外的温差不得超过25℃。

由于池壁长度长，高度高、面积大，养护难度大，在高温季节，为了使砼表面能保持湿润，宜采用内外自动喷淋洒水养护。

4、沉降缝质量监控要点

该水工构筑物设置了纵横3道沉降缝，将结构分为16个区块，块与块之间由橡胶止水带相连，橡胶止水带埋设在混凝土板中间，沉降缝宽度为3cm，缝的迎水面采用聚硫密封胶填筑。

沉降缝是水工构筑物的薄弱环节，处置不当极易渗漏。

是工程质量的监控要点。

橡胶止水带连接必须采用硫化橡胶热接法连接，止水带交叉、拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

沉降缝处支模必须牢固，不能出现胀模和灰浆不饱满。

第二次浇筑混凝土前必须固定填缝板和止水带，认真振捣，使混凝土充分满实。

橡胶止水带安装质量（表面检查、连接部位、嵌槽深度、端面轴线位置）是隐蔽验收关键内容之一。

止水带处的混凝土浇筑是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。

填筑聚硫密封胶时，混凝土基面必须清洁、干燥，确保密封胶与沉降缝两侧混凝土粘结紧密。

5、钢筋保护层控制

由于水工构筑物内污水腐蚀性大，钢筋保护层厚度不足将影响混凝土结构耐久性，降低水工构筑物使用年限。

建立和加强现场施工质量管理体系，落实质量验收责任制。

建立预制钢筋加工质量验收批，对一般项目实行计数抽样方法验收判定方法，满足最小抽样数量合格率判定规定，控制钢筋骨架制作离散性。

规范选择钢筋保护层厚度垫块，强化班组检、项目部检、监理验收程序，推行质量验收追溯奖惩制度，促进全员质量意识。

督促改进模板安装技术方案，在钢筋保护层厚度可控及符合规范的前提下合理内模尺寸。

污水类水工构筑物钢筋保护层宜按正偏差控制。

6、模板支撑质量监控

该工程池壁模板一次性施工长度最长达到55米（构筑物转角处），一次性施工高度达到7.45米，为确保混凝土一次性成型，模板施工要求刚度大、稳定性好、模板间拼接紧密、接缝平整、垂直度好、模板强度足够、清洁平整、支撑强度大、拉杆设置合理。

监控要点如下：

模板支撑必须编制专项方案，根据混凝土施工工况对模板、支撑进行设计计算。

模板对拉拉杆必须设置止水钢板，两端设置木垫块，垫块厚度大于3cm，外露部分钢筋割除时，断面在墙壁面以下3cm，割除后，墙面修复采用微膨胀防水砂浆补平。

模板施工完成，浇筑混凝土前，必须对模板及支撑检查验收，内容为：

支撑稳定性检查、拉杆设置检查、模板尺寸检查、模板垂直度检查、模板间拼接接缝检查、模板清洁度检查、预留孔洞、预埋件位置检查、止水带安装检查等。

混凝土浇筑期间，加强模板支撑看护，混凝土浇筑严格按模板设计工况施工，严格控制浇混凝土筑速度。

混凝土拆模时间以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，拆模过早会导致开裂，降低抗渗能力，拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的50%（一般为混凝土终凝后48小时左右）。

拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度之差不得超过15℃，防止混凝土表面出现裂缝。

夏季拆模避开中午或温度最高的时段。

7、特殊部位质量监控

水工构筑物池壁、底板会设置孔洞、预埋管、预埋件，这些是污水处理工艺的关键内容，一旦位置偏差、尺寸错误、遗漏，即使时候能够补救，对混凝土结构伤害，影响使用寿命。

因此必须作为重点监控内容，监控要点如下：

混凝土浇筑前，必须组织土建、安装、工艺管线施工监理人员共同检查，混凝土浇筑令由各参检方会签后，才能浇筑混凝土。

检查内容为：

是否有遗漏，尺寸、位置是否准确，安装是否牢固，混凝土浇筑是否采取措施确保埋件周边混凝土密实，埋件周边模板支撑是否可靠，是否有预防孔洞封堵措施等。

混凝土浇筑期间，督促监理人员在混凝土旁站施工监督中，加强预埋套管部位的振捣质量检查，确保埋件不移位，周边混凝土又能充分密实。

混凝土拆模后，及时及时组织施工、监理等人员进行现场检查、讲评，检查埋件周边混凝土质量情况，提高操作人员质量意识和水准。

孔洞封堵及时拆除。

有问题及时处理。

三、结束语

通过上述对水工构筑物易出现的质量缺陷部位分析，提前部署监督措施，过程中重点监督检查，有效预防了工程质量的隐患，该工程施工完成后一次性满水试验合格，工程使用至今没有出现渗漏现象，工后沉降均在设计允许范围内。

该工程获得了杭州市“西湖杯”结构优质工程奖。

通过对该工程监督，总结了一套水工构筑物质量监督经验，也为其他水工构筑物施工质量监督的同行提供了借鉴。