圆管涵施工方案.docx
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圆管涵施工方案
毕节金海湖新区竹园物流中心项目
内陆港大道圆管涵专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
中国有色金属工业第十四冶金公司
二〇一七年五月十三日
毕节金海湖新区竹园物流园内陆大道圆管涵施工方案一、编制依据4
二、工程概况4
1、工程概况4
2、施工安排4
三、具体施工方案5
3.1施工准备、5
3.2工地布置6
3.3施工工艺流程6
3.4具体施工方法7
3.4.1圆管涵和盖板涵基础开挖7
3.4.4管涵安装施工9
5、涵管安装之后，采用3600混凝土满包。
10
3.4.5洞口八字墙基础、及隔水墙施工10
3.4.6端墙10
3、基础施工11
基础开挖同圆管涵开挖施工方案一样，由于基础是分离式基础，基础模板全部采用竹胶模板，每块模板尺寸为2.44*1.22米、面积为2.98平方米。
模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。
对拉杆采用Φ16钢筋车丝做成,其间距为:
横向610㎜,竖向400㎜，拉杆外套φ18PVC。
11
3.1.2钢筋的制作与安装12
3.2墙身施工13
3.2.1钢筋的制作与安装13
3.2.2模板配置、安装13
1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。
15
2）钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。
15
3）焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。
15
6、沉降缝及防水层施工18
3.4.10台背回填18
3.5施工中应注意事项18
3.6工程质量保证措施19
四、安全文明施工与环境保护措施20
1安全文明施工保证措施20
1.1.严格遵守相关规定20
1.2.加强施工现场安全教育20
1.3.施工机械的安全控制措施21
2环境保证措施21
2.1.废料废方的处理措施21
2.2.防止粉尘、废气污染措施21
2.3.防止噪音污染和光污染措施22
2.4.对农田及耕地的保护措施22
毕节金海湖新区竹园物流园内陆大道圆管涵施工方案一、编制依据
1、毕节金海湖新区竹园物流中心内陆大道道路工程施工设计图纸；
2、交通部、住建部颁发的现行施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；
3、当地的水文、气象及本工程地质资料；
4、项目部现场勘察情况和调查资料；
5、国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等；
6、业主对本工程的质量和工期等要求；
7、项目部现有的施工技术水平。
二、工程概况
1、工程概况
本圆管涵用途为排水，圆管涵中心桩号为K2+000，角度90°，长度为90.262m,左侧采用八字墙出口，右侧溶洞采用C20砼做边墙挡渣，上面加盖板。
孔数及孔径类型1-1.5m，采用C40钢筋混凝土管。
圆管涵的基础为整体式基础，基础底宽为2.9m，高度为0.3m,洞口八字墙基础采用M7.5浆砌片石混凝土，八字墙墙身采用C20混凝土。
盖板涵采用分离式基础，50cmC20砼基础+50cm碎石，墙身采用钢筋砼，现浇钢筋砼盖板。
2、施工安排
投入本工程的人员和机械施工机械配备情况
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
1
斗容0.6m3
2
自卸车
XC3320
辆
1
载重10t
3
人工夯
台
2
4
混凝土运输车
台
2
10m3
5
汽车起重机
QZ16
台
1
16T
4）施工管理人员（主要）人员组成
序号
姓名
职务
备注
1
杨燻宏
工程部负责人
2
李彦
现场责人
3
李致
测量负责人
4
段永辉
质安负责人
5
技术工人30人
该涵洞计划开工时间：
2017年5月13日，竣工时间：
2017年5月27日，工期：
15天。
三、具体施工方案
3.1施工准备、
1、通往圆管涵的便道已经开通，具备条件开工。
2、涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程连接等进行核对。
3、将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确测设涵洞中线位置。
施工用的砂浆和砼由商品砼站提供。
4、做好施工现场的临时防排水及对原路基的保护工作。
3.2工地布置
1、三通
水源：
现场施工用水一定要事先解决好，根据现场情况，可用水车拉水供用。
电源：
利用发电机发电。
便道：
利用现有道路可以满足料、机的运输，能保证在雨天所需施工材料进场。
2、材料
砂浆和砼由商品站提供。
浆砌片石的石料等级符合设计图纸规定，石料在使用前按《公路工程石料试验规程》进行试验，确定石料各项物理力学指标。
石料须经人工挑选密实，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质，石料的外面应清洁、整齐。
3、文明施工
（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗。
（2）、施工区域入口处应设置警示牌：
施工重地，谢绝参观 有电危险，注意安全等标语。
（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。
3.3施工工艺流程
3.4具体施工方法
3.4.1圆管涵和盖板涵基础开挖
按图纸要求准确放出控制桩及轴线位置，打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。
报监理工程师，经批准后，方可开挖基础。
开挖基坑土方时必须结合现场情况，做好临时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视地质情况一般按1：
1..5的坡度开挖基槽，保证基槽底各边不小于0.5m宽的工作间距，基槽顶宽根据实际地面标高按1：
1.5的比例计算得出。
放好基槽边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上10～15cm，改人工清理找平到设计变标高，不能扰动基底原土层，不允许超挖，人工清底到设计标高后，试验视地基情况来定，若是土，则用轻型触探仪进行地基承载力试验，地基承载力若满足要求，则进行基础施工，若不满足要求，按照设计要求进行碎石换填。
若是石方，整平后则可直接进行基础施工。
3.4.2基础模板施工
再次按图纸准确放出控制桩及轴线位置，确定模板安装位置。
（1）根据设计要求，4～6米设一道沉降缝，沉降缝采用2cm厚泡沫板隔开，待拆模板后用沥青麻絮按要求填缝。
（2）模板采用木模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。
安装侧模的要防止模板移位，模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。
（3）基础混凝土一次浇筑成型。
3.4.3混凝土浇筑
1、基础混凝土，设计为C20混凝土，采用商品砼
2、混凝土采用混凝土运输车运送到施工现场，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不小于2个小时。
每车混凝土必须检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。
3、混凝土的浇筑：
混凝土根据现场情况漏斗入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录，符合要求时方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持在1.5米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50—100mm的距离，要插入下层混凝土50—100mm。
混凝土的浇筑要连续进行，因故不能连续浇筑时，要预留施工缝，施工缝按规范要求进行处理。
4、拆模：
混凝土的脱模强度须达到2.5MPa以上后才能拆模。
5、混凝土的养护：
基础现场采用洒水养护，指派专人专项负责覆盖洒水养护。
3.4.4管涵安装施工
1、涵管按照设计要求预制，在其预制过程中，我部将对其材料进行不定期的抽检，确保材料质量。
涵管进场后对其外观、长度、壁厚、管口平整度等进行检查，并对涵管的材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如不合格清退出场。
2、安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；管节之间间距一般为10～20mm，用沥青麻絮填缝饱满，所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。
在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。
3、管节安装完毕并校正后，进行管节两侧的混凝土浇筑，按照上述要求测量挂线安装模板，检查合格后浇筑混凝土。
4、涵管接缝宽度20mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，并用砼浇筑包裹，使其形成密封层，。
管道基础及管节安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度（MP）
符合设计要求
同一配合比，每台班2组
2
轴线偏位（mm）
15
全站仪或拉线：
检查2处
3
管内底高程（mm）
±10
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
5、涵管安装之后，采用3600混凝土满包。
3.4.5洞口八字墙基础、及隔水墙施工
1、按施工图纸进行测量放线，进行基础开挖，及时验基隐蔽，准备材料，做好施工准备工作。
2、圆管涵的八字墙基础和隔水墙采用M7.5浆砌片石基础，砌体采用分层做浆法施工，石料要求严格按照现行的标准去执行，不合格的石料清除出场。
3.4.6端墙
因端墙尺寸较小，可在涵管安装完后，采用木模板浇筑，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂，要求端墙一次性浇筑。
端墙表面要平整、抹光、外形方正。
3.4.7盖板涵施工
1、本盖板施工采用满堂支架现浇法施工盖板。
2、基础的处理：
由于本盖板跨过溶洞，首先用片石把溶洞填满，压路机压实，压实后采用沉降观测，沉降量不大于3mm，平整度不大于50mm。
同时要做好两边的排水工作，在不得使基底浸水，保证排水及时。
3、基础施工
基础开挖同圆管涵开挖施工方案一样，由于基础是分离式基础，基础模板全部采用竹胶模板，每块模板尺寸为2.44*1.22米、面积为2.98平方米。
模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。
对拉杆采用Φ16钢筋车丝做成,其间距为:
横向610㎜,竖向400㎜，拉杆外套φ18PVC。
模板拼装加固完成后，对模板平面位置、尺寸、标高进行检查，经监理工程师认可后进行混凝土施工。
模板安装的质量标准
标高±15㎜内部尺寸±30㎜轴线偏位15㎜表面平整度5㎜
3.1.2钢筋的制作与安装
1）、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。
2）、钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。
3）、焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度之间距离大于50cm。
4）、HRB335钢筋焊接必须用J502或J506焊条
5）、制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。
安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。
采用商品砼，混凝土运输车运送至涵洞处，浇注高度超过2m时，必须使用串筒，防止混凝土离析，最低节串筒离混凝土面不得超过2m，混凝土的浇注速度要适宜。
混凝土的每次堆料厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实，振捣采用φ5cm插入式软轴振动棒，振捣时间现场确定，一般以混凝土表面不再翻浆、冒泡为准。
当已浇筑混凝土强度大于0.5Mpa或24小时后拆模,并派专人洒水养护7—14天。
3.2墙身施工
本标盖板涵墙身为钢筋混凝土；模板：
外露面采用不小于1m2的钢模板，隐蔽面采用竹胶木板；钢管支架支撑；钢筋采用集中制作、现场安装；砼采用商品砼，搅拌灌车送料到场，16吨吊车配合浇注。
3.2.1钢筋的制作与安装
1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。
2）钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。
3）焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。
4、HRB335钢筋焊接必须用J502或J506焊条
5、制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。
安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。
3.2.2模板配置、安装
模板：
外露面采用不小于1m2的钢模板，隐蔽面采用竹胶木板。
模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。
对拉杆采用Φ16钢筋车丝做成,其间距为:
横向610㎜,竖向400㎜。
外架模板施工同墙身模板施工同步，外架施工严格按照建筑外架施工规范执行，外架施工完毕后，外面覆盖安全网。
模板拼装加固完成后，对模板平面位置、尺寸、标高进行检查，经监理工程师认可后进行混凝土施工。
模板安装的质量标准
标高±10㎜内部尺寸±20㎜轴线偏位8㎜表面平整度5㎜
墙身模板构造示意图
外架
3.2.3砼浇筑
同盖板基础施工一样。
3.3现浇盖板施工
3.3.1施工准备
基底开挖完成后对基底边沟进行修整，回填必须保证排水畅通。
以保证基底的承载力。
3.3.2钢筋制作、安装
1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面无裂纹和油污。
2）钢筋的制作必须严格按设计和施工规范操作，钢筋各部位长度尺寸、直径、间距等要素满足设计及规范要求。
3）焊接搭接长度（单面10d、双面5d），且同一截面接头钢筋不超过总数的50%，两个焊接长度大于50cm。
4）HRB335钢筋焊接必须用E4303焊条
5）制作安装方式采用现场制作安装或预先制作后吊装安装。
安装时严格按设计及规范要求控制好中心位置、垂直度及保护层厚度。
3、在夯实好的地面按钢管间距布置150*200MM的枕木，并在每根立管上、下安装钢管托座。
（1）支架采用满堂钢管（Φ48*3.25mm）支架，竖直管的平面布置按80cm*80cm均匀布置，水平管由下向上按140cm均匀布设，剪力管按每240cm布设一道，每竖直管顶部设置长为80cm可调托撑，可调托撑顶端铺设两根钢管，长为涵长，横向均匀布设，再用10*10cm的方木纵向均匀布设，间距为30.5cm，用铁丝把钢管和木枋绑扎牢固.上部铺不小于1m2钢模板，竖直支架管底部按纵向间距80cm*80cm布设
满堂支架验算
⑵、支架验算：
盖板钢筋砼：
9.77m3
9.77m3*25KN/m3/（3.4*7）=10.262KN/m2
·支架设计荷载G的确定：
a、自重：
G1=9.77m3*25KN/m3/（3.4*6）=10.262KN/m2
b、倾倒砼振捣砼产生荷载：
G2=5KN/m2
c、模板及支架重量：
G3=5KN/m2
d、施工人员荷载：
G4=3KN/m2
e、施工稳定系数：
K=1.5
则支架设计荷载：
G=1.5*（G1+G2+G3+G4）=34.893KN/m2
支架验算：
a、钢管的有关参数：
支架采用钢管外径D=Φ48mm，壁厚t=3.25mm，内径d=41.5mm
则A=π/4*（D2-d2）=456.91mm2
A3钢的允许应力[σ]=215N/mm2，弹性模量E=2.1*105
则惯性距I=π/64*（D4-d4）=114975.96mm4
惯性半径i=（I/A）/2=15.86mm
b、支架验算：
满堂支架立柱验算
取一分析单元（如图虚线所示）
单根立柱受力
p=G*（0.8*0.8）=36*0.64=22.332KN
水平管步距设计为1.4m，计算长度L1=1.4m
则长细比λ=（L1/i）
=（1400/15.86）=88.27
查表λ=90时，稳定系数β=0.747
则[N]=β*A*[σ]
=0.747*456.91*215=73.41KN
P=22.332KN<73.41KN
立柱承载力满足要求
c、支架立柱失稳时临界力pcr
按两端铰支结构验算
pcr=（π2*EI/L12）=3.142*2.1*105*114975.96/14002=128KN
P=22.332KN立柱不失稳。
d、地基验算：
满堂支架，单根立柱受力P=22.332KN
受力面积A=0.20*0.8=0.16m2
σ=P/A=22.332/0.16=139.6KN/m2<200KN/m2（可行）
4）模板安装
盖板底模板采用不小于1m2的钢模板，模板拼装尺寸严格按照设计、放样中线控制。
底模拼装时严格控制模板拼缝和模板错位现象，保证模板拼缝不大于2mm,，模板错位不超过5mm。
，用塑料垫块支承，安装前涂脱模剂，脱模剂涂抹要均匀，保证砼表光洁度。
5、砼浇筑
1）砼浇筑前用高压气吹模板内尘土，对于锯沬、焊渣、铁丝、木屑等杂物必须清理干净。
2）砼浇筑砼盖板基础施工一样。
6、沉降缝及防水层施工
按设计位置设置沉降缝，基础、墙身、盖板贯通；盖板顶按设计要求铺设沥青和一层油毛毡。
3.4.10台背回填
（1）填料要求：
建议采用碎石或中粗砂填筑（暂定，图纸到按照图纸要求施工）
（2）施工要求：
台背处的回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过20cm。
回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志，严格控制松铺厚度。
台背应在砼达到设计强度85%以上时进行，回填时的顺序必须在台背两侧对称进行。
（3）压实要求：
为了防止涵洞基础的位移和台身的破坏，在离台背和翼墙至少1.0m范围内，禁止使用重型压实机具。
为了保证涵管小范围（特别是边、角处）回填的压实度，采用小型机具夯实的方法进行台背回填施工。
3.5施工中应注意事项
（1）、严格控制不要超挖或欠挖
（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知监理单位，不得擅作处理。
（3）、脱模剂严禁使用废机油。
（4）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工。
（5）、施工缝处的水泥砂浆颗粒、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净。
（6）、墙身施工中，在模板四周搭设外架（同墙身模板施工同步），外面挂安全网，做工人施工作业平台。
3.6工程质量保证措施
项目部将严格进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系。
开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测的自觉性。
对每道工序、每个部位都必须进行自检，并经检验合格报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。
为确保工程质量，认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好各种施工记录，要用数据说话，实事求是。
在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，从而保证整个工程施工优质、高效、低耗。
同时应做好以下几个方面的工作：
（1）、组织施工人员、技术人员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉施工图纸、相关资料和有关技术规范，严格按照图纸及施工规范进行施工。
（2）、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术人员、施工员、实验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、施工工艺、技术难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点工程。
（3）、做好施工现场自检、监理机构检测以及试验室检测工作；对各个分项工程在开工前必须由试验室进行各种路基填料试验，以试验结果指导施工。
在施工全过程中，严格按照《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵与施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的各项要求进行施工。
（4）、严格把好各工序交接的质量检测、验收关，严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工序坚决返工，直到符合技术标准要求为止。
（5）、对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，同时加强与建设单位、监理公司、设计单位的联系和认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。
（6）、建立一套公正、公开的奖惩制度，对违反操作规程，影响工程质量的应坚决制止，除返工补救外，并给当事人一定处罚，对有功者给予一定奖励。
四、安全文明施工与环境保护措施
1安全文明施工保证措施
1.1.严格遵守相关规定
根据本合同工程的施工特点，严格执行我国现行的安全生产法规和规程的具体规定。
配备专职安全员兼职安全员若干名，并满足业主规定的要求。
施工期间，专职安全员全天候在工地巡查，处理有关安全事务。
施工期间按地方政府和业主有关建筑工程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标。
1.2.加强施工现场安全教育
对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人员进行培训合格后方能上岗。
特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》规定执行。
在施工期间，生活办公区、施工现场等施工范围，采用专用材料设置围蔽。
保证保证施工场地照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班。
在施工过程中，始终保持现场整齐干净，材料进场后，在场内分类堆放整齐，保证场地整洁，并按规定标识。
清理多余的材料、设备和垃圾，拆除不需要的临时设施。
施工材料在运输和储存时，采取可靠措施防止漏失。
1.3.施工机械的安全控制措施
特种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
2环境保证措施
2.1.废料废方的处理措施
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。
当废料废方堆放在弃土堆时，应按《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）中的有关规定执行。
2.2.防止粉尘、废气污染措施
所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。
为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，不得出现明显的灰尘。
施工便道上经常洒水湿润以减少扬尘污染。
2.3.防止噪音污染和光污染措施
为避免较大器械噪音干扰周围居民正常生活，采用砖砌围蔽工地使用的发电机组，以减少噪音扩散，尽量降低机械在使用过程中所发生的噪音污染。
夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。
2.4.对农田及耕地的保护措施
工程施工过程中，尽量本着少占用农田和耕地的原则，充分利用红线内的场地作为施工用地。
对施工必须占用的农田和耕
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