机修岗位安全操作规程.docx

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机修岗位安全操作规程

维修作业安全操作规程

1.检修前应按要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。

2.工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。

3.现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

4.进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。

同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。

5.对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。

6.紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。

在高出、分层交叉作业时，应将零件工具放置稳妥。

必要时拴好系牢，或放入工具袋（箱）内。

7.在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

8.设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。

9.机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。

10.吊装作业时要用合理的工具，并栓挂牢固，下面不准站人。

11.敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。

12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。

13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。

钳工作业安全操作规程

1.在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。

2.手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。

3.使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。

4.进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。

5.严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

6.钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7.钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

8.钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

金属焊割作业安全操作规程

1.从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2.电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4.工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

6.严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

9.设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。

电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

10.作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

雷雨时，应停止露天焊接作业。

11.高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。

作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12.电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13.工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。

气焊、气割安全操作规程

1、气焊、气割操作必须按规定穿戴劳保用品，并采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、进行操作的人员必须经过培训方可上岗操作。

3、使用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、输气软管、压力表齐全有效，不得松动、破损、漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。

4、乙炔瓶、氧气瓶保持安全距离不得小于5米，气瓶与动火点安全距离不得小于10米。

当不满足上述要求时，应采取隔离措施。

5、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

6、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。

7、禁止把氧气、乙炔管线绕在身上或骑在腿间作业。

8、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。

关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

9、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割炬和气源。

10、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽。

11、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。

对整个作业地带及邻近地区进行检查火种，最后清理工作场地后，方可离开。

电焊机安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用设备、工具等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火种，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已用过的容器，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。

氩弧焊机安全操作规程

1、氩弧焊工操作前一定要穿戴整齐防护用品，避免弧光辐射、触电等伤害。

2、保持焊接场地良好的通风，以减少吸入有害气体。

3、焊前必须认真检查焊机有可靠接地，不漏水漏气。

4、氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。

出现故障应找专业人员修理，不能带病使用。

5、钨极手工氩弧焊的变压器严禁做电焊用，焊机上和焊机周围不准在堆放导电物品。

6、氩气瓶不准碰撞砸，要立放并固定牢固，距明火3米以上。

7、焊接过程中避免钨极与焊件或焊丝接触短路。

8、工作结束后关闭氩气，切断电源，水冷焊机排出余水，关闭水源，保持焊机周围清洁卫生。

等离子切割机安全操作规程

1、应检查并确认电源、气源、接地、接零安全可靠；操作前做好必要的防护措施。

2、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。

3、切割操作前，清除周围易燃物并准备相应的消防器材。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易燃物品的容器严禁进行切割。

5、严禁在潮湿地带作业。

6、作业后，应切断电源，关闭气源，及时清理现场，保持工作场地清洁。

砂轮机安全操作规程

1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好，砂轮机开动后，待运转正常时，才能使用。

2、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属，严禁磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

3、操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面；不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作；要配戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。

4、砂轮不能沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

5、必须经常修整砂轮磨削面，砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，必须及时更换新砂轮后继续使用。

6、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。

7、磨削完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

8、应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

3、紧固装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

4、更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，安装时要按安装程序进行。

5、换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

7、作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

8、操作完毕，切断电源，整理好现场卫生。

空压机安全操作规程

1、开机前重点检查项：

（1）润滑油添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活;

（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

2、空气压缩机应在无载荷状态下启动，启动后空运转正常后逐步进入载荷运转。

3、输气管应保持畅通，不得扭曲。

送气时，在出气口前方，不得有人工作或站立。

4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

5、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏气、漏电；

（2）压力表、电流超过规定；

（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

6、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

7、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、检查穿戴、扎紧袖口。

长发必须戴工作帽。

2、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要有垫木。

三、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。

六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生，做好必要的维护。

行车工“十不吊”

1.超过额定负荷不吊；

2.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5.歪拉斜挂不吊；

6.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

7.氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

8.棱角未垫好不吊；

9.地埋的物件不吊；

10.管理人员违章指挥不吊。