最新供应商开发流程.docx

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最新供应商开发流程

最新供应商开发程序

1．目的

制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．范围

本程序适用于为本公司提供生产性物料（器件）和工、器具、设备的所有供应商的选择。

3．职责

3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保

持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。

负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．定义

4.1生产直接材料：

指与生产直接相关的产品清单中的物料。

4.2生产辅助材料：

指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。

4.3设备及维护维修用物品：

简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。

5．工作程序

5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择

5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

5.1.2了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。

5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估；采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是：

A级：

质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。

B级：

质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。

C级：

质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。

不合格：

质量保证能力和现场评估为C级。

等级

评价项目

A级

B级

C级

不合格

生产能力

年产值2亿元以上或年产量/销售额同行业中领先；代理销售应有代理资格。

年产值1亿元以上，或年产量同行业中较高；代理销售，销售额同行业中较高。

年产值500万元以上，或年产量在同行业中一般；代理销售额在同行业中一般。

年产值500万元以下或年产量/销售额在同行业中较低。

质量保证能力

通过ISO9001质量体系认证和必要的产品质量认证3C认证等，产品采用国际/国家标准；能提供质量保证证明；有完备的产品检验检测手段。

有ISO质量体系认证或行业认证和产品认证3C认证等；有完善的产品出厂检验标准和充分的检测手段。

未采用国家或国际标准，但有完善的产品出厂检验标准和充分的检测手段。

无专职的质量检验部门对产品质量进行检验。

或供应环保物料但未通过相关认证。

现场评估

80分以上

70—80分

60—70分

60分以下

价格

低

一般

较高

高

5.1.5评估主要元器件供应商,作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。

5.1.6《供应商调查表》由采供部发出，采供负责对供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采

购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和符合性证明，品质指标达不到B级的不能列入合格供应商；采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采供共同在《供应商调查表》中签名。

5.2设备及维护维修用物品供应商的评估

5.2.1该类物品的第一次采购由使用部门提出《报价申请要求》，采供部寻找两家以上满足申请部门的产品规范和技术要求的供应商，并要求供应商提供相关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本性能要求等，大型设备采购，采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投标，由使用部门和工程师共同参与评估。

5.3报价、比价和定价

5.3.1对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要求供应商报价；采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。

5.3.2对MRO物品,采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价,从中选择报价最低的一家，如果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。

采供与供应商确定最终的采购价格后回复《报价申请要求》，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。

5.3.3经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。

5.4样品递交和确认

5.4.1首次采购的直接原材料和包装材料，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品和制作样品承认书；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品，由使用部门确认；技术部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。

5.4.2新的原材料的样品确认由技术部进行。

采供部接到供应商的有关样品后，应填写《样品确认单》，连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。

5.4.3技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于《样品确认单》上。

如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商。

5.4.4如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和相关证明，由质检部进行有关的环保有害物质含量确认，并将确认结果填写到《样品确认单》中。

5.4.5如果样品确认合格，样品承认书和样品一份保留在质检部，作为IQC检验依据，IQC贴《样

品卡》对它进行统一管理；采供部采购保留相应的《样品确认单》，可以进行批量采购。

5.5合格供应商的批准和《合格供应商名单》维护

5.5.1经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制《供方评价及审批表》，采供部应将该供应商登录于《合格供方名单》，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。

合格供应商有增减时，应及时更新《合格供应商名单》并发布最新版。

5.5.2经批准的《合格供方名单》发到采供部作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、质检部和财务部各一份。

5.6国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有3C认证资格，如有其它要求的相关资格也必须的符合。

5.7供应商绩效评价

5.7.1采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。

5.7.2定期综合评价的项目如下：

·来料合格率（质检部负责）

99%或以上，得95–100分

低于99%，每降一个百分点扣5分

低于92%，则需要停止供货，限期整改。

·交货准时性（采供部仓库）

99%或以上，得95–100分

低于99%，每降一个百分点扣3分

·投诉（质检部负责）

帮助公司提升产品质量，得满分

无投诉，得90分

一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分；

重大品质投诉一次得60，重大品质投诉两次得0分；

引起公司客户退货的情况，得0分。

·成本（采供部负责）

综合价格、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年内有降价，

得85-100分；

综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有降价，

得80-85分；

综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个月有降价，

得70-85分；

综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价，得60-70分；

综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60分以下。

·交货周期（采供部）

交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得90-100分

交货周期在同类产品产品中短但不够稳定，80-90分

交货周期与同类产品产品相近但稳定，70-80分

交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分

交货周期相对较长，60或以下。

·服务（采供部/生产部）

评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满足公司按时出货需

要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。

结合质检的评分，采供部将评价结果填写到《供应商年度评价报告》中，得分在60分以下，或连续两次评估在60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批准后从《合格供应商名单》中删除。

5.7.3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评定：

A）供应商的所有权发生变化时；

B）供应商组织结构发生重大变化时；

C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；

D）供应商产品价格发生重大变化时；

E）采供部觉得有重新评定需要时。

重新评定的记录应予以保存，并根据评定结果决定是否保留其合格供应商资格。

6.流程图

（见附页）

7.相关文件

7.1《采购控制程序》

8.相关表单

8.1《样品卡》

8.2《供应商调查表》

8.3《供应商现场评估报告》

8.4《样品确认单》

8.5《供方评价及审批表》

8.5《合格供方名单》

8.6《供应商年度评价报告》

8.7《采购报价要求》

附件：

供应商开发流程

不通过

通过

否

是

不合格

合格

不接受

接受

否

是

不合格

合格