静压桩施工组织设计.docx

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静压桩施工组织设计

XX工地

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

XX建设集团有限公司

X年X月

第一章、工程概况

第二章、施工组织设计编制依据

第三章、设计技术要求及设计工作量

第四章、施工前准备

第五章、施工组织机构的设置

第六章、保证工期的主要措施及进度计划

第七章、管桩施工工艺与方法

第八章、工程质量保证与管理措施

第九章、施工安全管理保证措施

第十章、竣工技术资料

第一章、工程概况

一、概述

二、场地地形、地貌及环境条件

拟建场地位于XX大文峰路，场地土类型为中软性场地土，场地土层分部自上而下分别为1、表土+耕土；2、粉砂，3、粉质黏土；4、粉土；5：

粉质黏土；6：

圆砾层，桩端持力层为（6）层圆砾层，单桩竖向抗压承载力特征值大于1427KN。

总根数539根。

第二章、施工组织编制依据

1、XXXX工程工程勘察报告

2、XXXX工程工程施工图

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

6、《预应力混凝土桩管图集04EG207》

第三章、设计技术要求及设计工作量

桩基础设计要求具体为：

本工程承台桩采用的管桩为端承摩擦桩，管桩直径为D500，选用桩的型号为PHC-500-AB-100，长度为18.5米，单桩竖向抗压承载力特征值Ra:

1427KN。

第四章、施工前准备

1、在施工前甲方应保证场地三平（场地平整：

为便于桩机行走，在装机进场前，应安排推土机将场地高低起伏不平地面推平，因桩机自身笨重，场地推平后已安排压路机压实，以加强地基土强度，提高场地承载力，避免桩机施工中沉陷）。

2、找平放线：

据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引到不受压桩影响地段。

另外，在场地周边不受桩机影响地段测放5、6个坐标高程控制点，以便以后上部结构施工。

高程控制点以及±0.000为业主提供。

3、施工用水、用电：

压桩施工期间除照明用电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量为380V、150KW以上电源。

电源距桩机应在100m范围内，且保证桩机正常施工。

4、做好图纸会审、技术及安全交底。

5、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。

6、为减少测量误差，按极坐标法进行测量放线。

防线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。

7、桩位放好后，先由项目部组织自检，无误后方可报监理进行复查验收，并办理签证手续。

8、组织机械设备、施工人员进场。

9、管桩材料进场，本工程所使用的桩质量必须有出合格证及相关检测报告，进场后，经监理验收方可使用。

第五章施工组织机构的设置

机械设备及人员配置

1、进场的设备如下：

（1）液压静力压桩机YZJ680B1台

（2）32KVA交流电焊机1台

CO2气体保护焊机1台

（3）全站仪RTS12R5L1台

（4）水准仪DZS3-11台

2、施工人员配置

桩基础工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管状施工经验、技术管理过硬的人员为项目经理，设立项目部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利完成施工任务，严格按合格等级要求施工。

（1）工程管理机构图如下：

第六章保证工期的主要措施及进度计划

1、制定分项计划及时调整优化

以工期为总目标，为基础定制出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一分段目标，在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个工序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。

2、加强协调组织保障

3、工艺技术保障

采用科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的情况及时采取合理的技术手段加以解决。

4、管理制度保障

绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，是工程施工科学化建立奖罚制度，根据施工班组的计划完成情况。

奖优惩劣。

（四）进度计划

该工程计划开工日期为2015年3月8日，计划竣工日期为2015年4月21日，总计划45个工作日。

第七章、管桩施工工艺与方法

1、管桩预制：

管桩按《预应力砼管桩图集04ZG207》标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，本管桩以抱压式为（沉）压桩施工工艺。

按照设计要求本工程沉桩施工采用静压法，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.0倍。

接桩采用端板焊接连接。

2、施工工艺流程：

桩位放样→桩机安装、就位→全站仪复核桩位→管桩质量检查→吊桩插桩→桩身对中调直→接桩→送桩

3、施工方法：

①桩位放样：

按甲方提供的坐标或轴线定位点用全站仪测放桩位，然后在桩位中心打入钢筋头作为标志，并在其上涂红油漆是标志明显（必要时撒白石灰），桩位测定后用全站仪进行复查。

②桩机安装就位：

桩机现场安装，利用桩机上行走装置移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平衡，桩机就位后将行走开关关闭，然后将机架调到水平固定。

③管桩质量检查：

按照图集《预应力砼图集04ZG207》标准，对管桩进行检查验收，重点外观质量尺寸偏差及桩身砼强度检查。

检查具体项目，管桩直径、长度、壁厚、桩身弯曲度、端面平整度、砼强度等级等。

检查方法：

管桩尺寸用钢卷尺量，端部仰斜用角尺检测。

质量要求：

长度偏差量≦0.3%L

外径偏差量≦2mm

内径偏差量≦3mm

壁厚：

无负偏差，正偏差值≦10mm

端部仰斜度≦0.3%D

管桩应满足以上质量要求，同时必须具备出场合格证书方可进行下步吊压桩工序。

④吊桩：

利用桩机上附设起重机吊桩就位。

当桩位距管桩堆放点较远时，配用吊索。

⑤插桩：

管桩用桩机上起吊钩入机架压桩台。

用夹桩箱将管桩固定，然后将桩端对准桩位下插，先施打1米左右，此时停止施打，在离桩机10米远用吊锤检查桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。

⑥（沉）压桩：

管桩垂直度调整后，将桩逐渐沉入土中，因上部为回填土层，回填土质不明，故第一节管桩沉压过程中，原起吊管桩用钢丝绳需固定在管桩上，以防止管桩在沉压过程中碰到异物，从新处理桩位。

上节桩在（沉）压桩前在管桩上用红油漆画出以米为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的深度沉压值。

沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊时就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%。

沉桩时应将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时接桩，沉桩深度不得大于2m/min。

施工过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心及时校正。

⑦接桩：

采用刨口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E422焊条。

将下节桩以桩顶距离地面0.8—1米处，吊上节桩，先将上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调整好垂直度，使上、下桩轴线一致，经经纬仪校正无误后用点焊，对称固定再次检查位置正确，方可施焊。

焊缝应连续饱满，各层焊接缝的接头应错开，焊渣应清除干净、无夹渣、气泡，以达到施工规范要求，保证桩基工程的质量，同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。

焊接完毕，进行三检制度（班组初检——施工队复检——质检部终检）合格后方可（沉）压桩，停止压桩的标准：

当压力计的压力达到设计桩的竖向承载力的两倍，并稳定2分钟才能停止压桩。

⑧送桩：

当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩管送桩。

送桩深度不得大于8m。

送桩方法：

将送桩管底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

送桩完毕，遗留桩坑采用回填方式，以防发生安全事故。

当达到管桩设计极限压力值后没有达到设计标高，停止送桩用专业的切割器材将多余管桩割掉，待土方挖好后，由专业人员再次进行切割桩头。

4、施工质检：

（1）我公司将对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：

桩的节数、每节长度等，并将有关资料整理成册，提交监理部门检查及验收。

（2）桩压完后，就立即联系甲方、监理、设计、质监按国家验收规范及XX合谊化纤有限公司1#、2#厂房施工图纸要求进行低应变检测及单桩承载力检测。

5、施工注意事项：

（l）接桩---下节桩施打后露出地面约60O时即可接桩。

（2）送桩---本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度尽量至设计桩顶标高。

第八章、工程质量保证与管理措施

（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施:

1、施工前必须进行施工图纸会审:

参与桩基施工技术交底会议。

2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。

3、经纬仪、水准仪等在施工前均应进行校正标定，桩位测量放线必须由专职测量员负责，桩位测放后进行复核，自复无误后再请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使桩发生偏位。

4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合《预应力混凝土管桩图集04EG207》图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。

5、压桩过程中，一旦发生桩垂直度误差大于设计要求时应立即停止压桩，采取相应措施进行纠正。

6、当压桩过程中出现以下情况应立即停工，并及时通报监理、设计等有关人员，分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计有关人员审批。

（1）桩身突然倾倒、跑位；

（2）桩端砼碎；

（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；

（4）桩的下沉状况与土质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；

（5）当压桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。

7、接桩质量控制在三级以上，焊工必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨停止施工焊接

8、各施工班组要认真做好施工记录，如实准确，对原始资料应及时管理。

9、在施工中如遇到安全、生产质量问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。

10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。

11、施工完后由建设单位委托的检测单位对抽查的桩进行检测，工程桩利用单桩竖向静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力的检测，检测数量为总桩数的1%且不少3根。

12、进行桩身完整性的检测，按国家验收规范及XX合谊化纤有限公司1#、2#厂房施工图纸要求进行低应变检测及单桩承载力检测。

。

（三）工程质量控制方法

1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准施工、切实落实质量管理制度。

2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制。

坐标数据计算→复核检查→报审→批准→施测放样→自检合格→报验→验收合格

→批准→桩机就位插桩。

2、接桩:

管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。

施焊人员必须持上岗证方可操作。

坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满、无漏焊、无夹渣现象。

焊接质量控制程序:

底桩与上节桩对接同心→复核校正垂直度合格→施焊→焊工自检合格施工员、质量员验收→验收合格→向总包、监理单位报验验收合格→批准施压。

但应注意做到，从终焊到施压间隔必须保证自然冷却不少1min，高温条件下适当延长冷却时间。

第九章、施工安全管理保证措施

（一）管理措施

建立项目经理负责安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好。

（1）认真贯彻实行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则。

（2）加强安全教育，强化对职工的安全教育。

认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂的安全生产、操作上掌握安全生产。

（3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。

（二）安全用电及电气防火措施

1、安全、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。

2、各类用电人员应做到:

（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；

（2）使用设备前必须按规定穿戴和佩带好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。

严禁设备带

“病”运转；（3）停用的设备和开关箱发现问题及时报告解决;（4）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

3、临时用电工程的定期检查时间:

施工现场每十天一次，对不安全因素及隐患，必须及时处理，并应履行复查验收手续。

4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。

电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。

施工期间用电采用三相五线制。

5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护装置。

6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:

（1）送点操作顺序为:

总配电箱→开关箱

（2）停电操作顺序为:

开关箱→总配电箱

（出现安全故障的紧急情况除外）

7、使用电焊机要执行火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。

8、施工现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

（三）现场压桩施工安全措施

1、各类机械操作及特殊工种必须持上岗证，严禁无证上岗违章作业。

2、进到现场必须穿戴安全用品，对施工危险区要设立醒目的警示标志，采用必要的警戒措施。

3、桩起吊前，要检查吊具，起吊后，桩下严禁站人，指挥员不得擅自离开岗位，必须离开时要有代指挥，吊机要集中注意力，做到眼观下方，耳听指挥。

4、各类机械设备必须安全稳定，经验收合格后方可正式投入施工。

5、为避免减小压挤土及空隙水效应对周边邻近建筑物及地下管道产生不利影响，在相邻有地下管线分布及其他建筑物的周边设计施工防挤沟。

第十章、竣工技术资料

现场施工员在组织生产的同时，应及时做好施工记录，准确全面地收集有关技术资料并汇总,现场的资料员要及时将施工资料整理、交由监理签字，待工程验收合格和资料审查合格后将竣工资料提供给建设单位。

资料仅供参考!

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