发电机组大修后整组启动试验方案.docx
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发电机组大修后整组启动试验方案
发电机组大修后
整组启动试验方案
一、试验目的
机组大修后的整组启动是全面检验主机及配套系统的检修、试验、安装质量，是保证机组安全可靠经济投入生产，形成生产能力，发挥效益的关键性程序。
根据部颁“电气设备预防性试验规程”及“继电保护和自动装置检验规程”规定的要求，决定对#5发变组大修后进行整组启动试验，以检验其：
1.发电机和励磁装置特性及电气绝缘性能。
2.变压器的电气强度及绝缘性能。
3.继电保护及二次回路正确性等。
二、编制依据
1.《火电工程启动调试工作规定》
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3.《电力设备预防性试验规程》
4.《继电器检验规程》
5.《电力系统自动装置检验条例》
6.热电分厂检修、运行规程
7.设备厂家提供的有关图纸、技术资料
三、启动试验的条件及注意事项
1.#5汽机各项试验结束﹑发电机变压器组单项试验结束，并全部合格。
2.#5机的热工检修工作已全部结束，DCS、DEH全部正常投用。
3.#5汽机﹑发电机变压器组等所有设备,大修工作票全部终结；检修分场对异动设备完成提交异动报告和大修复役单。
4.电气运行人员对#5发电机变压器组的有关将要受电部分及仓位进行全面检查，所有应带电仓位必须整洁，无检修遗漏物，瓷瓶无破损，设备完好率100%，注油设备无渗油﹑漏油现象，油位符合规定要求，所有检查必须专人进行并签字。
5.将#5发电机变压器组由大修状态改为试验状态。
6.35KV室内322开关，6KV室内622及623开关分别处于“冷备用”状态，并在仓外门上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，同时做好隔离措施。
7.装、拆短路排时应注意安全距离，严格执行操作监护制度。
8.电气控制室﹑6KV母线室及和试验相邻设备应有明显的标示牌和隔离措施，以防止跑错仓位或误操作。
9.进行各项试验时，每项试验所投的保护和压板应符合规程要求。
当试验结束后，必须对整个保护的投用情况进行检查、校对，以确保正确和可靠。
10.所有参加试验人员都必须服从值长统一指挥和调度。
11.参加试验人员必须认真学习本试验方案，熟悉与试验相关的设备和保护。
12.试验前，一次班﹑二次班﹑电气运行应分别按各自的分工范围，根据试验要求填好开机试验工作票、操作票及做好安全措施；对试验设备、仪器、仪表必须保证准确，精确度不得低于0.5级。
13.试验中如发现异常情况应立即停止试验，作全面检查，待查出原因并处理后方可再试。
14.试验期间，汽机、电气及锅炉各专业运行人员要密切监视设备运行情况，发现异常及时汇报。
15.运行分场成立专职的#5机组大修后整组启动试验运行操作小组，负责所有试验的运行操作，直至试验结束。
16.发电机交流阻抗试验时，要求汽机的转速应分别保持在0rpm﹑500rpm﹑1000rpm﹑2000rpm﹑2500rpm﹑3000rpm，3010rpm，超速后回到3000rpm再进行试验，后几项试验均维持在3000rpm。
17.发电机短路试验前，由一次班和运行人员配合分别在#5主变35KV侧、支线电抗器母线侧接好三相短路排，当此试验结束后，要求汽机转速下降到500rpm以下，电气运行做好安全措施后，电气一次班方可拆除短路排，然后电气运行拆除保安。
18.发电机空载特性试验时，要求汽机的排汽温度不超过允许值50℃。
19.#5主变压器大修后注油静置大于24小时并排气完毕，所有交接验收全部完成，试验合格。
主变零起升压和空载试验时，检修分场和运行分场应派专人监视主变有无异常情况，并及时与主控室联系。
20.主变各侧短路试验前，应在相应合理的位置装好三相短路线。
试验时相应的保护退出；试验后，拆除短路线时要注意安全，再恢复相应的保护，并将发变组复役为热备用。
21.支线电抗器620开关改造工作全部完成，设备交接验收全部完成并合格。
22.试验结束后一周内，写出详细的试验报告和电气运行操作票、试验中存在的问题和处理建议等，交热电技术室资料室存档。
23.除测量发电机转子轴电压时可以使用万用表外，其它试验应使用标准表。
24.试验时应注意防止电流互感器开路，防止电压互感器短路。
25.启动试验必须通过值长进行调度联系，运行分场由蔡鑫负责联系，检修分场由王明炎负责联系。
四、启动试验前的准备工作
1.在#5汽机平台﹑#5机压变室﹑6KV母线室﹑35K母线室与电气主控室之间各分别设一部电话，保证通讯畅通，检查现场照明良好状态。
2.将发电机﹑变压器﹑励磁调节装置等主要设备的出厂试验报告及特性曲线（或机组调试投运时的开机试验报告）准备齐全，以备试验时查对。
3.测量发电机定子﹑转子绕组、主变各侧绕组、励磁变各侧绕组、发电机变压器联络母线及电压互感器、电流互感器等绝缘电阻，并均应合格。
4.汽轮发电机组的辅机均应调试运行正常。
5.一次班，二次班应分别按各自的试验要求提前做好仪器﹑仪表的校验和接线图纸、保护定值，试验用的短路排或短路线应按要求提前准备好。
6.试验前，主控室﹑#5机压变室和#5汽机平台应分别按要求接好仪器﹑仪表，并有专人复查校对，确保准确无误。
7.检查#5发电机出线隔离闸刀﹑灭磁开关﹑自调压变﹑表计压变和励磁变的隔离开关均应在断开位置。
8.现场有一定数量的操作熔丝和压变高压熔丝等作为紧急备用。
9.试验现场要配备足够的安全和消防器具，以备急用。
10.运行分场按照试验要求对有关一次、二次设备进行详细检查试验，提前准备好相关操作票和手续。
11.#5汽机运转层与其它机组应设明显的隔离措施。
12.励磁系统、保护装置投用前必须进行全面的检查核实。
五、试验项目及方法
1.发电机不同转速时转子绝缘电阻测试
发电机转子绝缘电阻测试分别在盘车0rpm﹑500rpm﹑1000rpm﹑2000rpm﹑2500rpm﹑3000rpm转速状态下进行，超速后回到3000rpm重测一次。
试验时准确地将每次转速下各点的试验测量值记入表
（一）中。
2.发电机转子交流阻抗和功率损耗试验
2.1试验目的：
检查转子绕组在升速过程中有无不稳定的匝间短路现象。
2.2试验接线及使用仪器：
2.2.1试验仪器：
交流阻抗测试仪
2.2.2试验原理图见附录图
（一）
2.3试验注意项目：
2.3.1试验前应将发电机转子滑环上的炭刷全部取下，试验电源利用有绝缘手柄的铜刷或炭刷做成的接触棒和滑环相接触。
2.3.2为了避免相电压中谐波分量的影响，试验电源应使用线电压380V电源，并同时测量电源频率。
2.3.3试验电压不能超过转子绕组的额定电压（即试验电压不超过160V）同时在滑环上加电压时，应将励磁回路安全断开，取下励磁碳刷。
2.3.4试验时应将定子绕组与外电路断开，拉开#5机出线刀闸。
2.3.5试验分别在0rpm﹑500rpm﹑1000rpm﹑2000rpm﹑2500rpm﹑3000rpm状态下进行。
超速3010rpm后回到3000rpm重测一次。
试验时准确地将每次转速下各点的试验值记入表
（二）。
2.3.6试验结束后应将发电机转子滑环上的炭刷装复。
3.发电机变压器组短路特性试验
3.1试验目的：
测绘短路特性曲线、判断三相电流的对称性。
按图二短路试验点分别在#5主变35KV侧、#5机支线电抗器母线侧。
3.2短路试验电源使用400V二段母线上的临时试验电源。
一次班，二次班分别按各自的分工范围接好测量仪器、仪表或接线，并有专人对其监护。
做短路试验需要测量定子绕组各相电流、转子电流及励磁电压和电流。
3.3检查#5发电机各辅机已正常投用，油系统﹑冷却系统应运转正常。
试验时最小值状态下检查试验回路的所有试验设备及试验仪表的状态和参数是否正确，发现异常应立即停止试验，待查处原因并处理后方能继续进行。
3.4在试验中，当励磁电流上升至20%额定值（50A）时，应检查三相电流的对称性。
如果不平衡，应立即断开灭磁开关，查明原因。
3.5检查保护、测量电流互感器二次回路接线正确性。
3.6短路点1：
#5主变35KV侧K1点
3.6.1#5汽机转速下降到500rpm以下。
3.6.2检查#5机灭磁开关及出线刀闸、自调压变、表计压变和励磁变隔离开关均应在断开位置。
3.6.3电气运行做好安全措施后，一次班和电气运行人员配合在拆除#5发电机侧三相短路铜排，在#5主变35KV侧K1点安装短路铜排。
3.6.4在#5发电机﹑#5主变处分别派专人监视，若发现异常情况及时汇报。
3.6.5短路点1试验时，投入#5主变重瓦斯保护，出口作用于跳#5机灭磁开关、关主汽门。
#5发变组其它所有保护都解除。
3.6.6合上#5机自调压变、表计压变隔离开关，合上#5机短路试验临时电源。
3.6.7合上#5机灭磁开关，利用微机励磁调节装置缓慢增加励磁电流，电流的大小参考试验表格“表（三）”中的数据进行，每增加一次电流都要有专人读取各试验仪表的参数，并准确可靠的做好记录。
3.6.8在调节励磁电流下降过程中，可按上升各点进行读数记录。
3.6.9试验结束后，将励磁电流降至零，拉开#5机灭磁开关。
3.6.10联系汽机，将#5机转速降至500转/分。
拉开#5机临时短路试验电源，拉开#5机自调压变、表计压变隔离开关。
3.7短路点2：
#5机支线电抗器母线侧K2点
3.7.1#5汽机转速下降到500rpm以下。
3.7.2检查#5机灭磁开关及出线刀闸、自调压变、表计压变和励磁变隔离开关均应在断开位置。
3.7.3电气运行做好安全措施后，一次班和电气运行人员配合拆除#5主变35KV侧三相短路铜排，在#5机支线电抗器母线侧K2点安装短路铜排。
3.7.4在#5发电机﹑#5机支线电抗器处分别派专人监视，若发现异常情况及时汇报。
3.7.5短路点2试验时，#5机支线电抗器所有保护都解除。
3.7.6合上#5机自调压变、表计压变隔离开关，合上#5机短路试验临时电源。
3.7.7合上#5机灭磁开关，利用微机励磁调节装置缓慢增加励磁电流，电流的大小参考试验表格“表（四）”中的数据进行，每增加一次电流都要有专人读取各试验仪表的参数，并准确可靠的做好记录。
3.7.8在调节励磁电流下降过程中，可按上升各点进行读数记录。
3.7.9试验结束后，将励磁电流降至零，拉开#5机灭磁开关。
3.7.10联系汽机，将#5机转速降至500转/分。
拉开#5机临时短路试验电源，拉开#5机自调压变、表计压变隔离开关。
3.7.11电气运行做好安全措施后，一次班和电气运行人员配合在拆除#5机支线电抗器母线侧K2点短路铜排。
3.7.12所有短路点试验结束，电气运行做好安全措施后，拆除短路试验临时电源接线，恢复#5机励磁变一次接线。
4.发电机三相空载特性试验
4.1试验目的：
测绘空载特性曲线、判断三相电压的对称性、结合空载试验进行定子绕组层间的耐压试验、做为转子有无层间短路的参考。
4.2试验前的准备工作：
4.2.1试验所使用的表计准确级应在0.5级以上。
4.2.2检查发电机继电保护装置应全部投入运行状态，并作用于能够跳开灭磁开关。
4.2.3强励装置和自动电压调节装置退出运行。
4.2.4检查#5发电机出线刀闸﹑#5机灭磁开关﹑#5机自调压变刀闸﹑#5机表计压变刀闸和#5机励磁变刀闸均在断开位置。
4.2.5发电机二次回路三只电压表分别接于发电机出口的PT回路。
4.2.6在#5发电机本体﹑#5机励磁柜处分别派2人监视，若发现异常情况及时汇报。
4.2.7检查发电机过电压保护投入，出口联跳灭磁开关。
4.3试验过程及记录：
4.3.1试验准备工作完成后，应再次复查，确认无误后方可开始试验。
4.3.2合上#5机自调压变﹑表计压变和励磁变的隔离开关。
4.3.2发电机逐渐升至额定转速3000r/min后准备做空载试验。
4.3.3试验过程：
1）确认#5机微机励磁调节器在输出最小情况下，投入灭磁开关，合上起励电源。
起励后，检修人员现场对#5机励磁等系统检查运行正常。
2）测量最小励磁输入时的交流电压回路一次、二次电压值及相序。
3）按发电机三相空载特性试验记录参数表“表（五）”提供的试验参考值进行试验。
4）在升压至额定电压后，继续升压做定子绕组耐压试验。
电压升至7.2KV，并停留2分钟。
5）做发电机空载特性试验时先做上升特性，再做下降特性试验。
6）发电机空载特性试验结束后拉开#5机灭磁开关。
7）将试验数据记入表（三），做出上升及下降曲线，并与原始记录比较。
4.4试验注意事项：
4.4.1应缓慢进行转子电流调节，调到一定数值时，待表计指针稳定后再读数，并要求所有表计同时读取。
4.4.2在升压或降压过程中，只可以向一个方向调节，不能随意变动方向否则影响试验准确度。
5.发电机残压及相序测量
5.1检查并确认发电机已灭磁，测量发电机出口PT的二次电压，测量发电机一次残压。
测量时可在#5发电机出口PT处进行，测量人员必须戴好绝缘手套，并有专人在旁监护。
5.2利用残压，测量相序。
6.主变零起升压和空载试验
6.1检查#5发电机变压器组所有保护已投入，重瓦斯保护投跳闸，主变的冷却系统运转正常。
6.2在＃5主变处派人监视，发现异常情况及时汇报。
6.3检查＃5发电机灭磁开关在断开位置，使励磁调节器输出在最小位置。
6.4合上＃5发电机出线刀闸。
6.5合上＃5发电机灭磁开关FMK，缓慢调节励磁调节器使发电机输出电压为1000V﹑2000V﹑3000V﹑4000V、5000V﹑6000V﹑6300V，每次升压稳定后记录各表计的读数，每次停留3分钟，并检查＃5主变有无异常情况，如有异常应立即停止试验，待查清原因并处理后方能继续试验，在调节时不得往返调节。
6.6试验结束后，将发电机定子电压降到最小，拉开励磁开关。
7.发电机假并列试验
7.1将#5主变的322开关置于“试验”位置，在#5机测控屏屏后双母线切换模块上临时短接1G隔离刀闸辅助触点，使切换后电压有输出。
7.2合上#5发电机出线刀闸。
7.3确认#5发电机励磁调节装置在输出最小位置时，合上#5发电机励磁开关FMK，缓慢升压至发电机的额定电压6.3KV。
7.4电气运行人员手动进行同期操作一次，然后用自动同期装置进行同期操作一次。
7.5试验正常后，将励磁调节器调到最小位置，拉开励磁开关FMK。
8.发变组与系统并列
8.1由值长向老厂调度报告，要求将＃5发电机变压器组与系统并列。
8.2检查热中391线路391开关已合闸。
8.3将#5主变322开关置于“热备用”状态。
8.4电气运行人员按规程要求投入＃5发变组的所有保护。
8.5确认#5发电机的励磁调节器输出在最小位置，合上励磁开关FMK，缓慢调节励磁调节器，使发电机输出电压至6.3KV。
8.6用自动准同期方式将#5机组与系统并列。
8.7并列正常后向老厂值长汇报：
＃5发变组已并列。
8.8由值长通知机、炉：
＃5发变组已并列，按调度要求增加负荷，#5机组正式投入运行。
六、#5机组安全性检查
上述所有试验均结束后，运行分场及时组织有关人员对相应所有运行设备进行全面安全性检查，确保#5机组安全可靠地运行。
附件：
五号发电机变压器组大修后整组启动试验图表：
表
（一）：
发电机不同转速时转子绝缘电阻测量记录表
表
（二）：
发电机转子交流阻抗和功率损耗试验记录和试验值表
表（三）：
发电机短路特性试验记录和试验值表（K1点）
表（四）：
发电机短路特性试验记录和试验值表（K2点）
表（五）：
发电机空载开路试验记录和试验值表：
图
（一）：
发电机转子交流阻抗和功率损耗试验原理图
图
（二）：
发电机短路试验点示意图
附件：
#5发电机变压器组大修后整组启动试验图表
表
（一）：
发电机不同转速时转子绝缘电阻测量记录表
风冷系统
进风温度ºC
出风温度ºC
转速（rpm）
0
500
1000
2000
2500
3000
＞3000
绝缘电阻
使用仪表
试验人员
记录人
试验完成时间：
年月日
表
（二）:
转子交流阻抗和功率损耗试验记录表
0
转/分
500转/分
1000转/分
2000转/分
2500转/分
3000转/分
超速后
V
50
I
W
Z
V
100
I
W
Z
V
130
I
W
Z
V
160
I
W
Z
使用仪表
试验人员
记录人员
试验完成时间:
年月日
表（三）：
发电机短路特性试验记录和试验值表（K1点）
定子电流盘表（A）
定子电流标准表（A）
转子电流（A）
转子电压（V）
建议值
试验值
二次表
A
B
C
盘表
标表
盘表
标表
下
降
特
性
1265
1150
1035
920
805
690
575
460
345
230
上
升
特
性
0
230
345
460
575
690
805
920
1035
1150
1265
使用仪表
试验人员
完成试验时间:
年月日
表（四）：
发电机短路特性试验记录和试验值表（K2点）
定子电流盘表（A）
定子电流标准表（A）
转子电流（A）
转子电压（V）
建议值
试验值
二次表
A
B
C
盘表
标表
盘表
标表
下
降
特
性
600
550
500
450
400
350
300
200
150
100
上
升
特
性
100
150
200
300
400
450
500
550
600
使用仪表
试验人员
完成试验时间:
年月日
表（五）：
发电机空载开路试验记录和试验值表：
类
顺
定子电压盘表
（V）
定子电压标准表（V）
转子电流（A）
转子电压（V）
一次电压
二次电压
盘表
标准表
盘表
标准表
Uab
Ubc
Uca
盘表
标准表
上
升
特
性
0
1260
1890
2520
3150
3780
4410
5040
5670
6300
6930
7200
下
降
特
性
6300
5670
5040
4410
3780
3150
2520
1890
1260
使用仪表
试验人员
记录人员
完成试验时间:
年月日
图
（一）：
发电机转子交流阻抗和功率损耗试验原理图
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