机加工基础题库刀具.docx

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机加工基础题库刀具

机加工基础题库（刀具）

一、判断题:

1、切削时如已加工表面上出现亮痕，则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。

（√）

2、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为刀具的磨钝标准。

（√）

3、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。

（√）

4、端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、和副偏角。

（√）

5、铰刀根据加工孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。

（√）

6、数控顶尖在使用过程中可作为装刀时对中心的基准。

（×）

7、球化退火可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。

（√）

8、立方氮化硼刀具在任何切削条件下都采用正前角。

（×）

9、机夹可转位刀片的主要性能有：

高硬度、高强度、高韧性、良好的导热性、较好的工艺性、高耐磨性。

（√）

10、磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。

（√）

11、前角增大，切削变形增大，切削力增大。

（×）

12、高速钢刀具由于其耐热性好，适用于高速切削。

（×）

13、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

（×）

14、刀具材料硬度越高，耐冲击性越好。

（×）

15、镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会影响孔的尺寸精度（√）。

16、刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、刀具几何参数和刀具结构。

（√）

17、普通高速钢，如W18Cr4v，多用于制造丝锥、板牙、铰刀等。

（√）

18、车刀的后角可以是正值、负值或零值（√）

19、刀具前角影响切削过程中的变形，又影响刀具的强度。

（√）

20、人造金刚石硬度极高因此用来加工高速钢最合适。

（x）

21、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。

（√）

22、减小进给量f可降低残余面积的高度。

（√）

23、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

（√）

24、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。

（√）

25、刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。

（√）

26、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。

（√）

27、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。

（√）

28、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（×）

29、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。

（×）

30、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。

（√）

31、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。

（√）

32、刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。

（√）

33、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（√）

34、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

（√）

35、粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。

（√）

36、切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。

（√）

37、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。

（√）

38、加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。

（√）

39、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。

（x）

40、一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。

（√）

41、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。

（×）

42、粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。

（×）

43、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。

（√）

44、判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

（√）

45、精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。

（×）

46、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

（√）

47、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（×）

48、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（√）

49、YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。

（√）

50、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。

这种具有高温硬度的性质称为红硬性。

（√）

51、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。

（√）

52、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。

（√）

53、刀具规格化的优点之一为选用方便。

（√）

54、若铣刀直径为Φ10mm，铣削速度为32m/min，则其转速为100rpm。

　（√）

55、积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。

（　×　）

56、主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明显。

（√）

57、三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。

58、表面粗糙度为3.2a的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕。

（×）

59、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。

（√）

60、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

（×）

61、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。

（√）

62、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。

（×）

63、精加工时通常采用负的刃倾角。

（×）

64、正交平面是垂直于主切削刃的平面。

（×）

65、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。

（×）

66、粗糙表面易被腐蚀。

（√）

67、在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。

切削速度愈高，宽度愈小。

（√）

68、切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。

（×）

69、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。

（√）

70、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。

（√）

71、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。

（√）

72、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

（×）

73、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

（√）

74、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。

（×）

75、用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

（√）

76、相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。

（×）

77、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。

（×）

78、内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。

（×）

79、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

（√）

80、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

（√）

81、吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。

（√）

82、进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。

（√）

83、由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。

（×）

84、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

（√）

85、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

（×）

86、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。

（×）

87、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。

不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。

（×）

88、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。

（√）

89、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。

（×）

90、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。

（√）

91、人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。

（×）

92、积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

（√）

93、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。

（×）

94、积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。

（×）

95、当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。

（√）

96、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。

（√）

97、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。

（√）

98、当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。

（√）

99、磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。

（×）

100、粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。

（√）

101、扩散磨损在高温作用下发生。

扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。

（×）

102、传统上选择切削用量的基本原则是：

在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。

（√）

103、刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的（×）。

104、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上（√）。

105、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（×）

106、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

（√）

107、主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角称为刀尖角。

（√）

108、刀具材料中，它们的耐热性由低到高的次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金。

（√）

109、加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。

（√）

110、刀具圆弧半径大，参加切削的圆弧刃长度增加，使切屑变形和摩擦力增大，因此切削力也变大。

（√）

111、合理后角按工件材料的硬度和强度决定，当硬度和强度越小时，后角越小；硬度和强度越大时，后角也就越大。

（×）

112、当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。

（√）

113、切削淬火钢，在粗加工时要用红硬性较好，能承受一定冲击载荷的YW2、YT5等硬质合金。

（√）

114、车床切断工件时，工作后角变小。

（√）

115、高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（╳）

116、硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。

（╳）

117、车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。

（√）

118、刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。

（√）

119、加工脆性材料或硬度较高的材料时，刀具应选择较小的前角（√）

120、当工件材料硬度较差时，选取正值的刃倾角（√）

121、硬质合金按其基本元素的不同分为两大类:

一类是碳化钨基硬质合金另一类是钨化钛基硬质合金.（×）

122、第一变形区的变形重要特征是沿剪切面的剪切变形，随之产生加工硬化。

（√）

123、前角愈大，切削温度愈低。

（√）

124、高速钢俗称锋钢，它具有良好的热硬性。

（√）

125、正交平面是垂直于主切削刃的平面。

（×）

126、精加工时通常采用负的刃倾角。

（×）

127、工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石的抗磨损性依次降低。

（√）

128、高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。

（× ）  

129、铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。

（ × ）

130、加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。

（√ ） 

131、刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。

（√ ）

132、切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。

（×）

133、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。

（√）

134、刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

（√）

135、刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。

（√）

136、刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。

（×）

137、精磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。

（√）

138、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钻类（YG）、钨钛钻类（YT）、钨钛钽钻类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。

（√）

139、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。

（×）

140、提高刀具耐用度的主要方法是选择合理的刀具材料。

（×）

141、刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始,到报废为止的总的实际切削时间。

（×）

142、对刀具材料的基本要求有：

高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。

（√）

二、选择题：

143、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤（B）。

A．允许存在B．必须避免产生

144、（B）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。

A．前角B．后角C．螺旋角D．刃倾角

145、顺铣与逆铣相比，其主要优点是（A）。

A、工作台运动平稳B、刀具磨损减轻

C、散热条件好D、生产效率高

146、刀具的初期磨损阶段的磨损速度快的原因是（C）。

A、表面退火B、表面硬度低C、表面粗糙度大D、切削温度高

147、切削刃形状复杂的刀具，用（D）材料制造比较合适。

A、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷D、高速钢

148、切削速度的选择，主要取决于（C）。

A、工件余量B、刀具材料C、刀具耐用度D、工件材料

149、刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（C）引起的。

A、刀具质量过小（一般<5kg）B、电动机的永久磁铁脱落

C、机械手转位不准或换刀位置飘移D、换刀指令有问题

150、聚晶金刚石刀具只用于加工（D）材料。

A、铸铁B、碳素钢C、合金钢D、有色金属

151、刀具硬度最低的是（A）。

A、高速钢刀具B．陶瓷刀具C．硬质合金刀具D．立方氮化硼刀具

152、高速钢刀具的符号（D）。

A、YGB、YTC、YWD．HSS

153、装配式复合刀具由于增加了机械连接部位，刀具的（D）会受到一定程度的影响。

A、红硬性   B、硬度    C、工艺性     D、刚性

154、ISO标准中加工铸铁材料刀具属于（C）一类

A、P类B、M类C、K类D、N类

155、精加工时应优先选用的刀具涂层材料是。

（B）

A、CVD涂层B、PVD涂层C、单涂层D、复合涂层

156、下列刀具材料中更适合做粗加工的是哪种材料（D）

A、K05B、K15C、K25D、K40

157、下列符号表示刀片形状是正方形的是（D）

A、HB、OC、WD、S

158、硬质合金中机加工铸铁的材料型号是（B）

A、YTB、YGC、YW

159、铸铁粗加工刀具后角优先选用（D）

A、EB、FC、GD、N

160、车床上需要机加工一个长度和直径比是5倍孔优先选用（B）刀杆性价比比较好

A、合金钢B、硬质合金C、阻尼避振

161、在刀具系统刚性好的情况下，粗加工刀具的前角优先选用（C）

A、正前角B、0前角C、负前角

162、下列刀具材料中，适合加工有色金属的材料是（B）

A、陶瓷B、金刚石C、立方氮化硼

163、高速切削时应使用（D）类刀柄。

A、BT40B、CAT40）C、JT40D、HSK63A

164、球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A、小于B、大于C、等于D、A，B，C都可以

165、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（B）。

A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片

166、为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般情况下硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。

A、大于B、等于C、小于D、都有可能

167、后角较大的车刀，较适合车削何种材质：

（A）。

A、铝B、铸铁C、中碳钢D、铜

168、车削铝或铝合金，其刀具较适当的后角是：

（D）。

A、负8－0度B、0－8度C、10—20度D、20—35度

169、“M”类碳化物刀具主要用於车削：

（A）。

A、不锈钢B、碳钢C、铸铁D、非铁金属

170、大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：

（C）。

A、0B、20C、30D、45度

171、一般钻头的材质是：

（A）。

A、高碳钢B、高速钢C、高锰钢D、碳化物

172、影响刀尖半径补偿值最大的因素是：

（B）

A、进给量B、切削速度C、切削深度D、刀尖半径大小

173、在高温下能够保持刀具材料性能称（B）。

A、硬度B、红硬度C、耐磨性D、韧性和硬度

174、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（B）。

A、好B、差C、一般D、波动

175、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（C）。

A、扩散B、相变C、氧化D、粘接

176、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此（B）。

A、切削力增大B、切削力减小C、切削力不变D、切削力波动

177、刀具磨纯标准通常都按（B）的磨损值来制订。

A、月牙洼深度B、前面C、后面D、刀尖

178、车削钢材的刀具材料，应选择（C）硬质合金。

A、YG3B、YG8C、YT15D、YG5

179、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（C）。

A、碳素合金B、高速工具钢C、硬质合金D、立方氮化硼

180、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速工具钢D、硬质合金

181、下列刀具中,（A）不适宜作轴向进给。

A、立铣刀B、键槽铣刀C、球头铣刀D、a，b，c都对

182、用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（B）。

A、合金工具钢B、碳素工具钢C、高速工具钢D、硬质合金

183、铣刀中的尖齿刀具在刃磨时应（B）。

A、刃磨前刀面B、刃磨后刀面C、前后刀面同时刃磨D、刃磨侧刀面

184、在断续铣削过程中将（C）修磨成较大的负值，可以有效地提高刀具的耐用度。

A、前角B、主偏角C、刃倾角D、后角

185、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角。

186、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（C）。

A、带状切屑B、挤裂切屑C、单元切屑D、崩脆切屑。

187、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（B）变形的重要成因。

A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区。

188、车削加工中，大部分切削热（D）。

A、传给工件B、传给刀具C、传给机床D、被切屑所带走

189、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。

A、切削平面；B、进给平面；C、基面；D、正交平面。

190、靠前刀面处的变形区域称为（B）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

A、第一B、第二C、第三

191、在背吃刀量

和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。

A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角

192、积屑瘤是在（C）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

A、低速B、中低速C、中速D、高速

193、切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（A）。

A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区D、已加工表面

194、背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度（D）。

A、在切削平面的法线方向上测量的值

B、正交平面的法线方向上测量的值

C、在基面上的投影值

D、在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。

195、刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（D）

A、沿切削刃的切线方向流出B、流向待加工表面

C、沿切削刃的法线方向流出D、流向已加工表面

196、过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的（B）

A、法平面B、切削平面C、工作平面D、正交平面

197、影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减少切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、忍倾角

198、安装车刀时，若车刀低于工件回转中心，其工作角度将会（B）。

A、前角不变，后角变小B、前角变小，后角变大

C、前角变大，后角变小D、前、后角均不变

199、车外圆时，能使切