硅铁矿热炉项目迁建项目可研报告硅铁.docx

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硅铁矿热炉项目迁建项目可研报告硅铁

宁夏中卫市银河冶炼有限公司

2×45000KVA硅铁矿热炉项目

可行性研究报告

二OO九年七月

1.总论…………………………………………………………………………1

1.1概述………………………………………………………………………1

1.2项目建设条件分析………………………………………………………2

1.3项目建设方案简述………………………………………………………3

1.4投资与经济评价简况……………………………………………………4

2项目背景和发展概况………………………………………………………5

2.1项目提出的背景…………………………………………………………5

2.2投资的必要性……………………………………………………………5

3市场分析与建设规模………………………………………………………6

3.1市场调查…………………………………………………………………6

3.2市场预测…………………………………………………………………7

3.3产品方案和建设规模……………………………………………………8

3.4产品销售收入预测………………………………………………………9

4建设条件与厂址选择………………………………………………………10

4.1资源和原材料……………………………………………………………10

4.2厂址选择…………………………………………………………………12

5工厂技术方案………………………………………………………………14

5.1项目组成…………………………………………………………………14

5.2生产技术方案……………………………………………………………14

5.3电炉工程…………………………………………………………………19

5.4原料设施工程……………………………………………………………24

5.5给排水工程………………………………………………………………25

5.6检化验设施工程…………………………………………………………29

5.7电极壳制作车间工程……………………………………………………29

5.8通风与除尘设施…………………………………………………………30

5.9自动化仪表………………………………………………………………38

5.10产品破碎筛分系统……………………………………………………41

5.11工建工程………………………………………………………………41

6环境保护……………………………………………………………………45

6.1设计依据…………………………………………………………………45

6.2工程概况…………………………………………………………………45

6.3主要污染源、污染物及控制措施………………………………………45

6.4工厂绿化…………………………………………………………………47

6.5环保设施投资估算………………………………………………………47

6.6烟气的余热利用…………………………………………………………48

7能源及能源评估……………………………………………………………49

7.1能源结构…………………………………………………………………49

7.2能耗评价…………………………………………………………………49

7.3节能措施…………………………………………………………………49

8劳动安全卫生与消防………………………………………………………51

8.1编制依据…………………………………………………………………51

8.2工程概况…………………………………………………………………51

8.3主要危险、有害因素分析………………………………………………52

8.4劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施……………………………52

8.5劳动安全卫生机构………………………………………………………54

8.6消防措施…………………………………………………………………54

8.7专用投资估算……………………………………………………………55

8.8预期效果…………………………………………………………………55

9企业组织和劳动定员………………………………………………………56

9.1企业组织…………………………………………………………………56

9.2生产编制和劳动定员……………………………………………………56

9.3人员来源和培训…………………………………………………………56

10项目实施进度安排………………………………………………………58

10.1项目实施的各阶段……………………………………………………58

10.2工程综合进度安排……………………………………………………58

11投资估算与资金筹措……………………………………………………59

11.1概述……………………………………………………………………59

11.2投资分配………………………………………………………………59

11.3编制依据………………………………………………………………60

11.4有关问题说明…………………………………………………………60

11.5资金筹措………………………………………………………………60

11.6综合概算表……………………………………………………………61

12经济效益计算与评价……………………………………………………65

12.1评价原则………………………………………………………………65

12.2基础数据………………………………………………………………65

12.3生产成本和销售收入估算……………………………………………66

12.4财务评价………………………………………………………………67

12.5综合指标………………………………………………………………68

13评价结论…………………………………………………………………70

第一章总论

1.1概述

1.1.1项目名称及建设单位

项目名称:

2×45000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目

建设单位：

宁夏中卫市银河冶炼有限公司

1.1.2项目建设单位基本情况

宁夏中卫市银河冶炼有限公司是一家长期从事铁合金冶炼的民营企业,现有6300KVA、7500KVA、16500KVA硅铁矿热炉各1台及其配套设施,企业位于中卫市沙坡头区迎水桥镇吊坡梁,占地面积180亩,固定资产6500万元,从业人员380多人。

2008年生产硅铁2.67吨，完成工业总产值1.67万元，实现销售收入1.87亿元，实现利润954万元，上交税金1200万元（含增值税），取得了较好的经济效益。

1.1.3项目提出的背景及依据

公司自成立以来，始终秉承“诚信为本，笃守信用”的原则，坚持“以质量求生存，以市场求发展”的经营理念，不断开拓创新，谋求发展，取得了良好的社会效益和经济效益。

为了扩大公司规模，保持公司持续健康发展，充分利用地区资源优势和企业长期积累的丰富生产经验，经多方考察论证，决定新建2×45000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目生产线。

我国的铁合金大部分用于钢铁制造业,近年来,沿海一带电力紧张,大部分的硅铁炉相继停产,而且,随着国家产业性政策的调整,西部地区5000KVA以下小硅铁炉相继关停,为该项目建设提供了良好的发展机遇。

目前,国际、国内硅铁市场相对平稳,并且有逐步回升的趋势,再加上该项目在内蒙等地区已有现成的成熟技术，在中卫市茂烨公司新建的2×45000KVA硅铁矿热炉项目中，运行指标良好，技术较为成熟，因此，该项目投资风险较小。

项目全部建成投产后，将近一步增强企业的市场竞争力，形成规模优势。

1.2项目建设条件分析

1.2.1原材料供应

硅石由甘肃景泰的硅石矿点定点供给,其硅石矿源地质储量丰富，二氧化硅含量在97%以上，已在硅铁生产中广泛使用，应以合格粒度进厂使用。

还原剂采用焦碳。

其中，神木的焦碳具有低硫、低铝、低磷、固定炭和比电阻高，化学活性好的特点，为理想的还原剂。

含铁料采用钢屑和氧化铁粉，可在国内铁精矿资源丰富的地区组织生产，钢屑可外购。

电极糊由青铜峡福利碳素厂供应。

1.2.2厂址条件

本项目位于中卫市沙坡头区迎水桥镇吊坡梁，项目计划在原16500KVA硅铁矿热炉南边进行建设。

项目地点距马场湖变电所1.9公里，西、北面均为荒漠地，南邻天达冶炼公司，东靠迎闫公路，距迎水桥编组站5公里，交通运输十分方便。

1.2.3供电条件

本项目最大需用负荷为6万KVA，电力从马场湖35KV变电所引入。

1.2.4供排水条件

水源由地下水源供给，生产、生活、消防为同一水源，生活与消防水形成环网供水系统。

生产用水形成电炉软水循环、电炉变压器水循环系统，生产用水循环利用，无外排。

1.2.5交通运输条件

道路运输以迎闫公路、101国道为主，以包兰铁路为辅的格局，项目所需原材物料可由供应商直接送到生产现场，实行一票结算；产品运输委托当地运输部门解决,本项目不配备专门的运输车辆。

1.2.6协作条件

除电极壳由本厂自行制作外，其余生产中的机械加工件、备品备件等均通过外协加工。

1.3设计方案简述

本次设计的2×45000KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目包括一个电炉车间，一组车间料场的皮带通廊式配送料设施，一套电炉烟气除尘设施、一套烟气余热利用发电设施和其他含尘气体除尘设施，产品加工精整和储存设施以及烟气纯低温余热发电设施。

电炉车间采用两台电炉联建，形成一套生产单元的布置模式，即共建一个2×45000KVA半封闭式硅铁矿热炉车间，电炉采用压力环把持器，双抱闸和吊缸式升降，均液压控制;每台电炉配3台单相炉用有载调压变压器，35KV进线；皮带通廊上料入炉顶料仓，料管间断加料入炉，平台式加料捣炉机维护料面和辅助加料；循环水冷却温度、流量实时监测；采用开口机与人工配合开堵铁口，出铁入包和吊包浇铸，采用铸模浇铸，产品由人工进行分级包装出厂。

硅石、焦碳、钢屑、氧化铁粉均以合格粒度入厂，两台电炉设置一个料场和装载机维护，采用日料仓贮备料和配料方式，由皮带通廊向炉顶料仓送料。

全厂电气控制可按工艺要求实现配送料、电炉操作、除尘器运行等计算机PLC控制，电动与手动控制。

供排水设施的生产新水和生活用水为同一水源，厂内设置电炉软化水系统,供回水泵站和电炉变压器冷却供回水泵站。

为安全供水，除正常配备备用泵外，要求设置两路电源，以两路电源保证电炉等高温区设备的安全供水要求。

全厂生活、消防水合一，形成环网布置。

生产用水循环利用,生产水的重复利用率为96.5%，无外排。

电炉生产中产生的烟气经空气冷却器降温和旋风除尘器粗除尘后，送正压布袋除尘器净化处理，电炉用一套正压布袋除尘器。

除尘器获得的硅微粉进行加密处理后装袋外运。

在原料输送与产品精整生产线的扬尘点，均设置布袋除尘器进行净化处理。

在电炉配料站、水泵站、除尘设施等部位，均按工艺要求配置监控仪表或自动化控制系统。

公司物料出入厂计量、食堂、浴室等生活福利设施及化验室与原16500KVA硅铁矿热炉共用，不另外设置。

1.4投资与经济评价简况

该项目总投资13617万元（其中铺底流动资金1006万元），固定资产投资12611万元，其中60%由企业自筹；其余40%通过社会募集或申请政府节能专项资金。

第二章项目背景和发展概况

2.1项目提出的背景

2.1.1国家产业政策

国家发改委发布的自2008年3月1日起执行的《铁合金行业准入条件（2008年修订）》明确规定:

硅铁矿热炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型,容量为45000KVA以上,并对其配套设施和相关消耗指标做出了具体规定。

该项目符合《铁合金行业准入条件（2008年修订版）》等国家产业政策。

2.1.2项目建设单位和建设缘由

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