常见行业主要环境因素.docx

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常见行业主要环境因素

常见行业主要环境因素（EMS考试基本上离不开这些行业）

机械制造业的典型工序及其主要环境因素

焊接工序

烟尘和有害气体的排放；

烟尘化学成分：

Fe2O3、MnO、CaF2等；

有害气体：

O3、NOx、CO、氟化物等

噪声的排放；

高频电子辐射；

废弃焊条、焊渣的排放；

潜在火灾的发生；

热处理工序

油烟/油雾的挥发；

废热的排放。

表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）

—磷化：

用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。

—钝化：

用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。

  环境因素:

酸雾的挥发；

•“表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；

    （磷化：

磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：

硝酸、硫酸、重铬酸钾等）

处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：

危险废物）

•废水的排放:

含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。

电镀工序

—通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质（反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。

  环境因素

电镀液的跑冒滴漏；（例：

含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；

电镀槽酸雾的挥发；

电镀废水的排放；

电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：

危险废物）

车间冲洗废水的排放；

电镀液泄露和事故性排放。

喷涂/喷漆

漆尘及有害气体的排放

水幕循环废水的排放；

漆渣的排放；（考虑：

危险废物）

含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：

危险废物）

漆料的泄漏；

漆料的过度消耗；

潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素

煤炭运输、储存、输送

装卸中煤粉尘的排放；

装卸中噪声的排放

储煤场的扬尘；

储煤场含煤淋洗水的排放；

软化水处理

机泵等设备运行噪声的排放；

过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；

水质化验过程废液、废水等的排放；

离子交换树脂的废弃。

锅炉的运行

锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；

开/停炉时烟气的异常排放；

锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；

锅炉排污水的排放；

锅炉设备清洗废水的排放；

锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；

锅炉蒸汽、废热的排放；

锅炉灰渣的排放；

设备检修过程固体废物的排放

锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；

煤、电、水的消耗

除尘系统运行

冲灰废水的排放；

粉煤灰的废弃；

灰场淋滤水、渗漏水的排放；

除尘设备洗涤废水的排放；

除尘设备运行噪声的排放；

•除尘系统维修过程固体废物的排放

工业企业污水处理站的主要工艺过程及其主要环境因素

预处理或初级处理

—

常见的处理方法：

筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；

对某些特定物质的分离：

混凝、化学沉淀、化学中和等。

（初）沉淀污泥的排放；

油渣类物质的排放；

化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；

混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；

化学药剂的泄漏；

生物（或“生化”）处理

—常见的工艺方法：

活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。

处理后的污水排放；

工艺过程异常导致污水的“超标”排放；

污水的事故性排放；

厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；

•CH4气体处置不当导致的燃爆发生；

各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；

各种设备运行的电能消耗；

污泥、泥渣的处理

—

来源：

?

直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，

‚处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，

ƒ生化处理的剩余污泥等。

—

企业内常见处理方法：

浓缩—脱水—消化处理/化学稳定化处理

  环境因素

恶臭的排放

污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；

污泥消化处理过程产生的CH4、H2S的排放；

污泥化学稳定化处理所需化学药剂（如石灰、液氯等）的消耗；

•CH4气体潜在燃爆的发生；

剩余污泥的排放。

危险化学品库涉及的主要活动及其主要环境因素

1.化学品的采购、运输、装卸（应符合化学品包装、运输安全技术要求）

包装、运输不符合相关化学品安全技术要求而导致的化学品挥发、泄漏或燃爆；（MSDS）

运输、装卸中化学品的事故性泄漏；

2.化学品的储存（应符合化学品储存安全技术要求）

控制措施不当（温度、通风、防晒等）导致的化学品过量挥发；

控制措施不当（温度、湿度、防静电、防雷、容器压力等）导致的化学品自燃、燃爆；

控制措施不当（防腐、防潮、防渗、防撞击等）导致的化学品泄漏；

性质不相容的化学品混合存放可能导致的挥发、燃爆或泄漏

（腐蚀品/易被腐蚀品、易氧化/易还原物质，易燃品/助燃品，┅┅）

操作不当导致的化学品挥发、燃爆或泄漏；

3.化学品的出入库

出入库过程操作不当可能导致的化学品遗撒、泄漏；

4.化学品的使用:

遗撒、管网及阀门损坏造成的泄漏/火灾人为误操作造成的泄漏/火灾

5.化学品的废弃

过期失效化学品、报废化学品的废弃；（考虑：

危险废物）

使用过的化学品包装物、容器的废弃；

餐厅/食堂涉及的主要活动及其主要环境因素

原料准备

原料采购、运输中涉及的能源消耗；

原料入库储存中能源的过度消耗；（例：

冷藏、冷冻）

原料包装物、变质原料等固体废物的排放；

原料粗加工中电能、热水的消耗；

原料粗加工中废水、固体废物的排放；

库房内防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒；

食品加工/烹饪

能源（电、天然气等）的消耗，水、热水、蒸汽等的消耗；

含油、含洗涤剂废水的排放；

废油渣的排放；

油烟的排放；

电器设备使用中，烹饪操作中可能发生的潜在火灾；

燃气设备使用中可能发生的燃气泄漏和燃爆；（自动报警/切断装置）

下脚料、不合格食品及其他厨余垃圾的废弃；

餐饮服务

就餐环境提供中能源、清洁用物品的消耗（例：

空调，照明、清洁剂等）；

就餐环境提供中水的使用和废水的排放；

就餐服务中易耗/易损物品、一次性物品等的消耗；

防虫、防鼠及其他防疫药品的使用、遗撒；

餐后整理/清洁

未食用的食品、破损物品、一次性物品，其他固体废物的排放；

餐具、餐布等清洗、消毒时清洗剂、消毒剂或蒸汽等的消耗；

清洁剂、消毒剂的遗撒、泄漏；

餐具、餐布清洗，场地清洁等废水的排放；

机械行业生产过程中主要环境因素及其控制措施分析

充分识别环境因素是企业建立ISO14001管理体系的基础，也是审核员进行环境审核的重点。

针对识别出的环境因素进行评价，从而判断出重大环境因素并实施有效控制是环境管理的基本思想。

本文就机械行业在其生产过程中的主要环境因素及其控制进行剖析，以期与大家共同探讨。

一.机械行业主要工艺过程介绍

机械行业产品类型多、企业种类复杂，不同的零部件其典型的工艺包括：

材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。

铸造是指把融化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。

铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型，其中用途最广的是砂型铸造。

铸造工艺主要的工艺过程为：

造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。

锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。

锻压包括锻造和冲压。

锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。

冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等。

机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。

机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等。

焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。

焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊。

热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。

热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。

涂装的目的是保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。

不同零部件根据其涂装目的的不同其涂装工艺有繁有简，其主要工艺流程为：

漆前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检查。

装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成分总成、总成。

装配的内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等。

二.机械行业主要环境因素分析

（一）铸造过程中的主要环境因素

  1.冲天炉燃烧过程中金属氧化物、焦炭、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的挥发；

  2.造型、浇注、落砂、表面清理过程中砂、其他灰分、金属氧化物的挥发；

  3.制芯过程中砂、粘结剂的挥发；

  4.腊膜精密铸造过程中有机物及氮氧化物的排放；

  5.废水的排放；

  6.热污染；

  7.固废的产生，如铸造废砂、煤渣、粉煤灰等；

  8.车间噪声的排放等。

（二）锻造过程中的主要环境因素

  1.热污染；

  2.设备生产噪声的排放；

  3.加热炉（以燃煤为例）的火灾危险、粉尘及有毒有害气体的排放、炉渣及氧化铁皮的废弃等；

  4.废件及润滑油、擦布等固废的处理；

  5.废水的排放；

  6.设备维修过程中固废的产生及噪声的排放。

（三）下料及冲压过程的主要环境因素

  1.设备噪声排放；

  2.废料的产生；

  3.设备漏油；

  4.零件除油/模具清洗过程中溶剂的泄漏、油擦布/油手套的废弃。

  5.设备、模具维修过程中噪声的排放、废零件的处理、擦布等的废弃。

（四）机械加工过程的主要环境因素

  1.含油废水的排放；

  2.设备噪声；

  3.机加过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废液的排放；

  4.表面清理过程中铁屑、砂、纤维、氧化铁皮等的挥发；

  5.砂轮机工作时磨料、铁屑等的挥发；

  6.设备检修过程产生的油的滴漏；

  7.各种金属切屑、粉末、边角料、残次品等固废的产生。

（五）焊接过程中的主要环境因素

  1.焊接烟尘的排放；

  2.火灾危险；

  3.气瓶气体的泄漏及爆炸危险；

  4.金属件清擦时除锈剂的挥发，抹布的废弃、废焊丝/废焊渣的遗散；

  5.光热辐射；

  6.循环水系统设备噪声、水的消耗；

  7.设备维修时含油手套、抹布、废金属件的废弃等。

（六）热处理过程中的主要环境因素

  1.油烟、水蒸气、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝盐蒸汽等有害气体的排放；

  2.热污染；

  3.电磁污染；

  4.废液的排放；

  5.化学药剂储存及使用的泄漏、挥发及火灾危险；

  6.气瓶气体的泄漏及爆炸危险等。

（七）涂装过程中的主要环境因素

  1.涂装废水的排放；

  2.酸雾、碱雾等的挥发；

  3.漆雾、苯、二甲苯等的挥发；

  4.漆渣、前处理槽沉淀物、废漆、废漆桶、擦布、防护用品等固废的处理；

  5.喷漆（浸漆）、烘干过程中火灾爆炸危险；

  6.设备噪声等。

（八）装配过程中的主要环境因素

  1.机械及风动工具噪声；2.油液的泄漏；3.潜在火灾危险；4.废材料、油抹布、手套等的处理等。

对某合资企业的100名女员工进行调查，结果发现他们喜欢散步和旅游、购物。

其中58人喜欢散步，38人喜欢购物，52人喜欢旅游，既喜欢散步又喜欢购物的有18人，既喜欢旅游又喜欢购物的有16人，三种都喜欢的有12人，则只喜欢旅游的有？

这道题这么做（最好是画三个圆圈分别代表三种人，三个圆圈相交，重叠部分表示同时喜欢两种或三种活动的人，这里没法画图，就写出来看吧）

首先可以确定这些人共分成7种：

a、只喜欢散步b、只喜欢旅游c、只喜欢购物d、只喜欢散步加旅游e、只喜欢旅游加购物f、只喜欢散步加购物g、三种都喜欢1、喜欢散步的58人，减去“既喜欢散步又喜欢购物”的18人（其中包括“三种都喜欢”的12人并可算出“只喜欢散步和购物”的是6人），还剩40人，她们是“只喜欢散步”和“只喜欢散步加旅游”的；2、喜欢购物38人（实际包括“只喜欢购物的”、“喜欢购物加散步的”、“喜欢旅游加散步”、“三种都喜欢的”），加上“只喜欢散步”和“只喜欢散步加旅游”的40人，共78人，剩下的就是只喜欢旅游的，100-78=22人！

很简单吧？

其实画出图来看很好理解的。