供排水车间毕业实习报告.docx

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供排水车间毕业实习报告

一、公司简介

陕西银河煤业开发有限公司是由陕西银河发展（集团）公司和陕西银河投资集团公司共同出资组建的，公司注册资本1亿元，经营范围是：

煤炭的生产和经营，煤矿的建设经营和管理以及煤化工产品的生产和经营。

公司建设的银河榆林煤矿是银河榆林上河电厂的对口供煤矿井，实现银河集团煤电联营的战略部署，促进地方经济发展。

项目生产能力为120万吨/年，采用先进的进口设备，后期将用国产综采成套采煤设备以扩大生产规模。

银河榆林煤矿井田位于榆林市东北18公里处，地处毛乌素沙漠东南边缘，行政区划隶属榆林市榆阳区金鸡滩镇。

区内交通便利，神延铁路、榆神二级公路纵贯井田东南部，陕蒙高速从井田西部通过。

北和海流滩井田相接，东邻金鸡滩镇。

井田面积21.85平方公里，地质储量2.27亿吨，可采储量1.29亿吨。

煤层赋存稳定，结构简单，倾角小于1度，平均厚度5.34米，开采条件优越，矿井总服务年限77.2年。

煤矿从2005年6月开始建设，公司一直坚持“高起点、高质量、高效率、高效益”的建矿方针，矿井从生产运输系统、辅助生产系统、调度监控网络系统以及管理系统全面实现自动化和信息化管理，从生产一线、生产指挥、业务部门到领导办公室层层联网，建成数据采集离散化、设备控制分布智能化、生产管理信息化、办公管理自动化的综合自动化系统，以提高矿井的生产效率，力争达到国内先进水平。

经过三年半的建设，银河榆林煤矿共完成73个单位工程，并于2008年12月通过了陕西省煤炭局组织的联合试运转验收，进入试生产阶段。

银河煤业公司组织机构为“六部三队一中心”分别是安全监察部、生产技术部、经营财务部、供应销售部、综合管理部、机电动力部以及连采队、机运队、辅运队和生产调度中心。

银河煤业公司以效益为中心、以科学经营为基础，以安全质量管理为重点，以科技创新为先导，争创一流矿井和样板矿井。

银河榆林煤矿使用进口连续采煤机采用条带式采煤法回采压覆煤层，年设计生产能力45万吨；二期年生产能力120万吨，现在核定生产能力为80万吨。

现有职工200余人，全部管理人员仅有六十余人，是名副其实的高产高效煤矿。

　几年来，银河榆林煤矿坚持走科技兴矿之路，井下逐步实现了采掘机械化、运输皮带化、提升自动化、安全监测系统化、生产调度程控化。

此外，还逐步完善文化娱乐设施，丰富职工业余生活，相继建成了广播室、卡拉OK练歌厅、运动场、健身场、图书阅览室等文体活动场地和设施，为职工家属学习、健身、休闲提供了幽雅的场所。

如今的银河榆林煤矿绿化覆盖率达到35%以上，形成“春有花、夏有荫、秋有果、冬有青”的格局，到处生机盎然。

　银河榆林煤矿作为陕西银河（发展）集团公司的品牌矿井和窗口单位，坚持以“努力建设国内一流现代化矿井”为目标，以效益为中心，以质量求生存，以科技求发展，走新型工业化的路子，不断提升企业核心竞争力。

具有“团结务实、创新发展”矿工精神的银河煤业人正满怀信心，以全新的理念，按照现代化企业制度的要求，拼搏进取，抢抓机遇，确立了建设经济效益型、生产本质安全型、现代化、标准化企业的发展目标,明确了坚持以经济效益为中心、以技术改造为先导、以安全生产为重点、以职工队伍稳定为保证，构建“两型两化”文明和谐煤矿的崭新工作格局。

在市场经济的大潮中，乘风破浪，锐意进取，走出了一条现代大型矿井改革发展的新路子。

伴随着企业的发展成长、经济效益的逐年攀升，在不远的将来，一个企业员工精神焕发、生产发展快速迅猛、干部职工安居乐业、矿区环境平安和谐的新型矿区将展现在人们的面前。

二、工艺流程

2.1原水岗位实习：

2011年3月1日开始，我在原岗位进行实习,在同事们的帮助下尽快地学习掌握了原水岗位的工艺流程和原理。

2.1.1岗位工艺流程图

2.1.2流程简述

原水岗位界区内包括两座星型絮凝池和两座V型斜型板沉淀池，两座清水池，一座吸水井以及加药，加二氧化氯装置和消防泵房、控制室以及相应的管线，阀门，仪表等组成,总处理水量1600m3/h。

水库来水首先经过设置在絮凝池前给水管道上的混合器M402D1/2，在混合器前连续向原水投加混凝剂聚合氯化铝，投加方式为计量泵投加，投加量15-25mg/l，药液浓度10%，混合时间3s，混凝剂在混合器内和原水充分混合后进入絮凝池M402E1/2。

絮凝池采用竖向流翻腾式星型絮凝池，在竖向流道中放置星形絮凝设备。

助凝剂聚丙烯酰胺投加在絮凝池进水第一格内，投加量0.1-0.2mg/l，药液浓度0.1%，来提高混凝效果。

絮凝时间11分钟。

在絮凝池后设置过滤段，原水在絮凝池反应形成大量矾花后进入絮凝池后过滤段的配水花墙进行均匀配水，花墙开DN200mm的孔128个，陪水花墙的出水进入沉淀池M402F1/2。

沉淀池采用异向流V形沉淀池，在池中设置V形沉淀设备，进行沉淀处理去除水中的悬浮物和胶体杂质，沉淀池出水浊度小于5mg/l进清水池储存，清水池储存水进入吸水池。

絮凝沉淀池共两个系列，沉淀池正常液位控制在4.9米时溢流至1#/2清水池（32×45×5.4m），1#/2清水池总容积15552m3,有效容积13800m3，消防用水储水量5150m3,生产储水量8650m3。

为了满足生活用水要求，从生产水泵出口接管到过滤器，进行过滤，过滤器总处理水量40m3/h.设计滤速10m/s,共两套，直径1.5m,单套处理水量20m3/h,采用石英砂滤料，粒径0.5-1.2mm,装填高度1.2m.过滤器反洗采用单独水反洗。

反洗强度12-15L/S.M2。

过滤器出水进生活吸水井，在池内投加二氧化氯进行杀菌消毒后用生活水泵送至各生活用水点。

预处理水站的排泥和滤池反洗水进回用水池，上清液回到絮凝池前回用，沉泥送污水处理站进行脱水处理。

2.1.3工艺原理

A混凝沉淀池的工艺原理

天然水体中含有大量杂质，其中颗粒较大的,如泥沙等在重力作用下会很快下沉被除去。

而颗粒微小的胶体，在水中布朗运动剧烈，且本身质量小，能长期稳定于水中。

为除去水中的胶体颗粒，就需向水中投加一定量的混凝剂使其脱稳，凝聚成大而密实的颗粒，便于去除。

目前认为，混凝作用有三种：

电性中和、吸附架桥和卷扫作用。

电性中和：

天然水中的胶体通常带负电荷，而投加的铝盐混凝剂在水中能产生大量的高价正离子，和胶粒相互中和，从而削弱了颗粒之间的静电斥力，使胶粒可相互粘结成大颗粒而去除。

吸附架桥：

铝盐混凝剂在一定条件下，在水中会水解成分子量较大的链状分子，它能通过吸附作用把胶粒粘结到一起，形成大颗粒。

卷扫作用：

当铝盐混凝剂投量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕，卷扫水中胶粒，以致产生沉淀分离。

混凝沉淀池是将絮凝反应和沉淀作用综合起来完成的一种构筑物，原水和混凝剂在列管式混合器内充分混合，它利用水流通过列管产生高频漩涡，使物料充分混合后进入絮凝池内，絮凝池内安装翼片隔板设备，它的主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中顺水流方向布置隔板，垂置水流方向设置翼板，使水流产生高频漩涡，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，合理的控制湍流流态,为接触絮凝提供水力条件保障,进一步控制湍流絮凝状态,形成均匀、密实的矾花颗粒。

絮凝效果稳定（絮凝时间只需8分钟，最低可达5分钟），然后水流进入V型斜形板沉淀池，它利用浅池理论，在斜板沉淀池中，设置V型斜型板设备，在逆向流斜板设备中，利用设备截面差，造成沿重力方向的速度差，从而在向上水流的顶托作用下，斜板沉淀单元内部形成一定厚度的具有自我更新能力的絮体粒子动态悬浮泥渣层。

当脱稳杂质随水流和泥渣层接触时，便被泥渣层截留下来，使水获得澄清，这种把泥渣层作为接触介质的过程，实际上也是絮凝过程，一般称为接触絮凝。

澄清池设有排泥措施，能不断排除多余的泥渣，始终保持接触絮凝的活性。

它利用接触絮凝和沉淀原理提高沉淀去除率及沉淀负荷。

达到出水设计指标。

原水在沉淀池中由下向上流动，池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒和混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中和泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去，使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。

因此,保持悬浮状态浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的关键。

B二氧化氯杀菌的工艺原理

二氧化氯是一种广谱型的杀生剂，二氧化氯能快速透过微生物的细胞壁和细胞膜，氧化破坏其中的生物酶或氨基酸，从而杀灭微生物。

它对水中的病原微生物，包括病毒、芽孢、管网中的异养菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很好的杀灭作用。

二氧化氯杀菌效果受pH值影响小，能在pH６－９的范围有效杀灭微生物，因此用于碱性水体处理时，二氧化氯比其它氯系消毒剂效果更好，我厂主要是通过二氧化氯对水进行杀菌消毒，二氧化氯分子能穿透微生物的细胞膜，和细胞发生化学反应以达到杀死细菌的目的。

我厂采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应制取二氧化氯，反应式如下：

2NaClO3+4HCl=2ClO2+2NaCl+2H2O+Cl2

2.2循环水岗位实习：

2011年3月20日开始，我在循环水岗位工作,在同事们的帮助下尽快地学习掌握了循环水岗位的工艺流程和原理。

2.2.1岗位工艺流程简图：

2.2.2岗位流程简述

循环水系统由冷却塔、泵房、旁滤器（陶瓷膜管过滤器）、加药系统及相应管线组成。

为了保证冷却水水质稳定，减轻循环水系统换热器的结构和腐蚀，设置了水质稳定加药系统，包括加酸系统、加药系统、加氯系统。

加酸系统向吸水池注入适量的硫酸来调节pH值；加药系统向吸水池中连续加入缓蚀阻垢剂，以减轻循环水系统的腐蚀和结垢；加氯系统设有加氯机，间断的向吸水池中加入适量的二氧化氯，以抑制细菌和藻类等微生物的生长。

循环冷却水系统冷却塔各集水池里的水由两根DN1620×16的管道相互连通送往吸水井。

经循环水泵P404AI—A6加压后通过给水总管，分别送往各工艺系统，和其他工艺介质换热后，经地下管线汇入工艺回水总管中，再经九根分水管送到冷却塔T404T1—T9上部，然后分别经配水管及配水管上的喷头溅到填料层中，在填料层中和自下而上的空气逆流接触，从而降低温度，降温后的水又汇集到冷却塔集水池中，经循环水泵升压后送往各用户。

为了降低循环水的浊度，在循环水给水管道上接出一根DN720×10管道将部分给水送至旁滤器（陶瓷膜管过滤器）M404C1---C12过滤，过滤后的出水直接回到吸水井，在DN630×10管道上另接有一根DN219×6管道送往脱盐水站。

系统采用旁流过滤，水量为2-5%的循环水量。

旁滤器选用12台陶瓷膜管过滤器，单台过滤水量为200m3/h。

由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。

系统设置有新鲜水补水管道和回用污水补水管道，系统开车时采用新鲜水为补充水，陶瓷膜管式过滤器的反洗排污水排入雨水管线，以后逐步采用污水处理装置处理后的回用污水作为补充水。

吸水池中冷却水由循环水泵送往系统各换热器，用以冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，变成热水，再利用余压送往冷却塔上部布水管，经喷头喷淋到塔内填料上。

空气则由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，和下落的水膜或水滴进行热交换。

热水在下落的过程中逐渐降温，空气在上升过程中逐渐升温，最后由塔顶风筒溢出，同时带走水蒸气（这部分水量用E表示）。

热水从塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风机抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气携出的雾沫夹带损失，这些损失掉的水统称为风吹损失。

为了维持循环水一定的浓缩倍数，必须不断向系统补水和向系统外排污。

为了保证循环水的水质，通过加酸、加氯、加药系统适时或连续地向系统加入各种化学药剂，同时将部分水经旁滤器过滤后直接进入塔池，以便控制循环水的浊度。

2.2.3岗位生产原理

A冷却原理

循环水的冷却是通过水和空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热，三个过程共同作用的结果。

1）蒸发散热：

水在冷却设备中形成大小点滴