煤出矸运输联络巷施工安全技术措施.docx

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煤出矸运输联络巷施工安全技术措施

编号：

SM-ZD-42401

煤出矸运输联络巷施工安全技术措施

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

____________________

审核：

____________________

批准：

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煤出矸运输联络巷施工安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　第一章工程概况

　　在主斜井的井底车场G6点（坐标X=5230.612 ，Y=7187.400）（方位角334°30′）前9M为中心开口（方位角为64°30′），按照45°的坡度上山炮采掘进，开口断面为8.5㎡，锁口断面为1m×1m，长为11.3M，后以（方位角342°30′）按照19°51′的坡度下山炮采掘进39.740M与主运暗斜井G10点（坐标X=5252.210，Y= 7279.841）处贯通。

施工成8#、9#煤岀矸运输联络巷，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

　　第二章巷道断面及支护形式

　　1、巷道断面

（1）2-2断面采用半园拱断面，锚网喷支护，宽3.2米，高3米，掘进断面：

8.5㎡，长度11.3m。

（2）1-1断面采用半园拱断，锚网喷支护，宽2米，高1.8米，掘进断面：

3.17㎡,长度39.74m,考虑施工方便需增加2m。

　　煤库下锁口;采用正方形断面,断面面积1㎡。

　　2、永久支护形式、材料的材质及规格、型号及其它设计参数

（1）永久支护采用锚网喷支护方式，锚杆间排距800×800mm；支护要求如下：

　　A.1-1断面的锚杆及锚固剂：

锚杆选用螺纹钢锚杆，规格为?

18×2000mm型，每根锚杆使用一根MSCK2360型树脂锚固剂，端头锚固，锚固段长度不少于700mm；托盘选用碟形钢托盘，规格为150×150×10mm；锚杆外露长度为30-50mm,每根锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N·m。

　　喷射混凝土材料规格：

喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3％；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm；混凝土强度C20，配比为水泥：

砂：

石子＝1：

2：

2；速凝剂掺入量水泥重量的4％。

喷射混凝土：

初喷厚度30-50mm，终喷厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20。

　　B、2-2断面的锚杆及锚固剂：

　　顶、帮锚杆选用Φ20×2000㎜螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800㎜。

顶、帮金属网为Ф6㎜钢筋网（长×宽=1×2m）。

网格规格100mm*100mm，网片搭接长度不少于100mm；锚杆使用一根MSCK2360锚固剂，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力100N·m以上，锚固力不低于50KN。

　　附：

巷道断面支护图

　　（3）临时支护形式

　　采用打锚杆铺设钢筋网片方式。

　　第三章掘进方式

　　1、爆破说明书

　　附：

《断面炮眼布置图》《断面爆破原始条件表》

　　《断面炮眼排列及装药表》《预计爆破效果表》

　　2、作业方式

　　采用“三八”制作业方式，作业循环为：

“一掘一支”

　　施工中可组织以下平行作业：

（1）安全质量检查与打眼准备可平行作业；

（2）打眼和加工引药可平行作业；

　　（3）装药和掩护工具、设备可平行作业；

　　（4）打眼和准备材料、运料可平行作业。

　　3、施工方法

　　1、作业方式

　　采用炮掘的作业方式，使用7655风钻打眼，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤，耙煤机扒岩，皮带出渣、循环进度1.6m。

最大空顶距为1.8米，最小空顶距为0.2米.。

　　 2、施工工艺

　　施工工艺流程：

安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。

　　3、施工顺序

　　先施工煤库斜巷（2-2）断面，后施工联络斜巷（1-1）断面。

　　2-2断面施工方法：

采用导硐施工法施工（1×1m），然后按照设计断面进行扩刷。

施工前必须搭设工作平台，要求工作平台牢固可靠，平台木板厚度不得小于100mm。

　　第四章运输方式及运输管理

　　1、装运方式

　　2-2断面放炮后利用本身巷道坡度溜矸，1-1断面联络巷采用15KW耙煤机扒岩，通过斜煤仓到主斜井皮带，运到地面煤场经铲车倒至矸石场。

　　2、材料设备运输路线

　　地面装车--主井井底车场---工作面。

　　3、人员出入井路线

　　入井路线：

地面--副斜井--总回风巷---主井井底车场----工作面。

　　出井路线：

沿入井路线返回

　　第五章通风管理

　　1、风量计算与局部通风系统图

（1）按工作面最多人数计算

　　Q掘=4N=4×15=60m3/min

　　式中：

N工作面最多人数

（2）按工作面瓦斯涌出计算

　　Q掘=qch4/c×KCH4＝1.24/1%×1.3＝161.2m3/min

　　式中：

qch4工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1.24m3/min

　　C工作面回风流中允许的瓦斯浓度，取1%

　　KCH4瓦斯涌出不均匀系数，取1.3

　　（3）按最低风速计算

　　Q掘＝60V小×S＝60×0.25×8.5＝127.5m3/min

　　式中：

V小工作面最低风速取0.25

　　S巷道断面8.5m2

　　根据炸药消耗量计算：

　　 Q掘＝10A=10×17.8=178m3/min

　　（5）根据以上计算，工作面所需最大风量为178m3/min

　　则要求局扇吸入风量为：

　　Q局＝Q掘／[1-P100（L/100）]=178/[1-3%×（70/100）]=182m3/min

　　式中：

Q局局扇吸入风量

　　P100百米漏风量取3%

　　L最大供风距离取70m

　　（6）根据计算，可选择2×22kw对旋局部通风机，φ600mm双反边胶质风筒，压入式通风。

　　该风机的吸风量为290~510m3/min，可满足通风要求

　　（7）按风速验算：

　　V=Q掘/（S×60）=182/（8.5×60）=0.35

　　式中：

V掘进工作面最大风速

　　S-掘进巷道净断面

　　0.35m3/min＞0.25

　　经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

　　（7）出风口距工作面的距离

　　L压≤L射＝（4~5）×S1/2＝4~5×8.5/2＝11.6~14.5m.取10m。

　　（8）局部通风系统

　　工作面进风风流：

　　地面新鲜风流→主斜井→主斜井井底车场--经风机压入→8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面

　　工作面回风风流：

　　工作面乏风→8#、9#煤岀矸运输联络巷→主斜井井底车场---回风上山联络巷---总回风巷---副斜井→地面。

　　风机安设在主斜井井底车场距开口10~15米新鲜风流处，即利用原主暗斜井风机加设三通通风。

　　2、综合防尘、防灭火设置布置

（1）放炮前后必须洒水降尘。

（2）工作面回风侧、巷口装设一道全断面防尘水幕，作业时必须打开水幕降尘。

　　（3）各转载点必须设洒水喷雾装置，运煤开启，停运关闭。

　　（4）工作人员要做好个体防护，配戴防尘口罩。

　　（5）坚持湿式凿岩，无水不准开机、开钻。

　　（6）工作面30m范围内，巷道每班冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。

　　（7）所有除尘设施，每班由跟班队长、机电工维护，每天由队干负责督促检查，坚持正常使用。

　　（8）巷道中要准备好不少于0.5立方米的砂子，2个灭火器以及其它灭火器材和工具。

　　（9）电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

　　（10）由通风部门加强有害气体、温度检测，发现问题立即采取措施处理。

　　4、通风管理及措施

（1）要爱护各种防尘、灭尘设施。

任何人不得私自拆除和损坏

（2）必须有风电、瓦斯电闭锁装置。

　　（3）风机因停电、检修等原因停止运行时，所有人员应迅速撤离至有新鲜风流的地点。

恢复通风前，必须检查瓦斯及其开关附近的瓦斯，当开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5﹪时方可人工启动局部通风机，恢复通风后，经瓦斯检查员检查同意后，人员方可进入工作面。

　　（4）施工过程中，发现有瓦斯浓度增大或涌出异常等现象时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并及时汇报项目部和矿方领导，在未得到有关部门的许可，不得进入工作面。

　　（5）局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。

　　（6）通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3米。

　　（7）在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过10米。

　　（8）风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。

　　（9）风筒要吊挂平直，逢环必挂。

　　（10）风筒转弯处要设风筒弯头。

　　（11）风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。

　　（12）回采完毕后要及时封闭采空区，闭墙必须掏槽，深度和宽度不得小于200mm。

　　通风管理除执行上述规定外，还必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》中“放炮员”、“瓦斯检查员”、“风筒工”的有关规定执行。

　　第六章机电管理

　　1、供电系统：

　　动力电源来自井下中央变电所-----630KVA移变----主斜井井底车场------8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

　　风机电源来自地面变电所380V。

地面变电所----主斜井--工作面

　　压风系统：

地面安设一台20m?

空压机进行供风，管路采用2寸钢管供风。

路线为：

地面----主斜井----主斜井井底车场-----8#、9#煤岀矸运输联络巷---工作面。

　　3、压水系统：

地面高山水池----主斜井2寸管路供水---主斜井井底车场----工作面。

工作面管路采用2寸钢管供水。

　　即利用主暗斜井的供电、供水、供风、运输系统就近延接至工作面。

　　4、机电管理与措施

（1）机电工必须经过培训并持证上岗。

检查、接线、拆线或搬迁电气设备时必须停电，并将馈电开关打至零位，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌；并设专人看管，停电后必须检查瓦斯，在巷道内风流中瓦斯浓度在1﹪以下时方可检查、接线、拆线或搬迁电气设备，在检查、接线、拆线或搬迁电气设备前用电压相适应的验电笔验电，检查无电后，方可放电，停送电由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。

（2）一切设备都必须完好无失爆，失爆率为零。

所有入井设备及电缆都必须进行检查、验收，合格后方可入井。

　　（3）所有开关都必须上架。

　　（4）建立机电设备包机制（设置铭牌）和检修记录台帐，定期清洁、注油保养，确保设备完好、无失爆。

　　（5）严禁甩掉各种保护装置，严禁用铝、铜、铁丝代替熔断器、熔断丝。

三大保护灵敏可靠，接地极可靠。

　　（6）一切容易碰到或裸露的电气设备及所带动的转动部分都必须加防护装置或护栏，防止发生危险。

　　（7）电缆悬吊符合规定，电缆接头处采用合格的接线盒联接。

　　（8）电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467~472条的规定。

　　（9）所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试，必须按照厂家的《操作使用说明书》进行。

　　（10）加强机电设备的维护和保养

　　 机电管理除执行上述规定外，还必须按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》及《机电质量标准化规定》中“井下维修工”，“井下配电工”、“井下机械维修工”、“采掘维修电工”中的有关规定执行。

　　第七章劳动组织

　　采用“三八”作业制作业，巷道施工循环进尺1.6m，每班完成1个循环，日进4.8m。

附：

《劳动组织图表》

　　第八章安全技术措施

　　1、工艺流程安全技术措施

（1）交接班

　　严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，交接班后必须进行安全、质量检查，发现问题立即处理。

　　坚持安全生产“三不”原则，实行“安全确认制”，确保安全生产。

（2）打眼

　　打眼前由验收员负责拉好中、腰线，按照爆破图表合理布置炮眼，在临时支护后，蹬渣作业打上部眼，打眼工要掌握好各类炮眼的眼深、方向和角度，实现光面爆破。

多台钻作业时合理分区，采区定机、定人、定眼位的方法打眼，掏槽方式采用斜眼掏槽，掏槽眼不能交叉打透；严禁两台钻交叉打眼，打眼完毕，对所有炮眼用压风吹干净；除此之外严格执行《技术操作规程》中“风钻打眼工”中的有关规定执行。

　　（3）装药联线放炮

　　1、严格按要求使用煤矿许用二级乳化炸药，放炮采用导电性能好的绝缘双线；采用1---5段毫秒延期电雷管和MFB-200型发爆器爆破，坚持正向爆破，坚持封泥使用水炮泥和黄土泥。

　　2、装药工作由班组长协助爆破工进行，联线采用五组对等串并联，联线工作由爆破工一人进行操作。

严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

　　3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。

若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。

　　4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。

　　5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和积水。

　　6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

　　7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

　　8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。

安全距离（直线）：

岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于70m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。

　　9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

　　10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。

　　11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。

　　12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。

　　13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

　　（4）锚杆施工工艺

　　 1、打锚杆前，先要“敲帮问顶”，找掉活石、危岩，确认安全后方可作业。

　　 2、按锚杆间排距用粉笔或黄泥做好眼位标记。

检查和准备好风动搅拌器和锚杆机，接好风、水管路。

根据锚杆杆深L=1935~1950mm,用油漆在钻杆上做好标记，保证眼深准确，使得安装锚杆时其外露长度不大于50mm.

　　 3、打锚杆眼要由外向里逐眼进行，锚杆眼的方向要与岩面或主要裂隙面垂直或成最大角布置。

如果岩面或主要裂隙不明显时应与巷道轮廓线垂直，其角度不小于75°.

　　 4、锚杆安装前，验收员要认真检查锚杆眼布置形式、眼距、眼深、角度和孔直度。

不符合标准的要重新打眼。

锚杆安装前还要检查锚固剂型号、颜色和手感柔软程度，如发现接块、发硬、变质和过期等异常现象，严禁使用。

　　 5、安装锚杆时，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，然后在锚杆尾部套上风动搅拌器，启动搅拌器，顺时针连续搅拌，边搅拌边推进，将杆体匀速推至眼底，搅拌时间不小于20秒，然后轻轻取下搅拌器。

树脂经5分钟固化后，安装托板，使用扭力扳手将锚杆紧固到力矩不小于100N·m,要求做到打一个锚杆眼安装一根锚杆。

　　（5）铺网工艺

　　金属网铺设时，网与网之间重叠搭接不小于100mm，用双股14＃铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm、两端扭接，要求金属网铺设平整、贴顶（帮）、相互拉紧，不留网包。

　　2、特殊安全技术措施

（1）顶板管理

　　1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。

　　2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。

找顶时要有专人观察顶帮。

找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。

找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。

　　3、巷道顶板破碎时必须短掘短支，循环进度控制在0.8米。

　　4、支护时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。

（2）火工品管理规定

　　1、领取火工品的人员必须由经过专门培训，并取得放炮合格证的放炮员担任，电雷管必须有放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下由熟悉火工品的有关人员运送。

　　 火药使用火药包，雷管撞日木制雷管箱，火药、雷管必修由俩人分别背运，严禁一人同时背运火药、雷管；严禁将火工品装入衣袋内。

　　2、火工品运输路线

　　地面--副斜井--总回风巷---主斜井井底车场----8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

　　3、背运火工品人员严禁在中途逗留。

　　4、火工品到位后，由放炮员、工长一并点清，核对数量无误后，分别放入雷管箱和火药箱并锁好，剩余火工品必修及时退库；领取、消耗、退库数量必须登记清楚。

火药箱和雷管箱必须完好、牢固；火药箱、雷管箱要放在警戒线以外良好、干燥的安全地点，并避开电气设备和电缆；两箱的距离不小于30m。

　　5、除执行上述规定外，还必须遵守矿及项目部有关火工品的规定。

　　（3）开口安全技术措施

　　1、施工前地测部门必须提前标定中线，施工单位严格按线施工。

开口时，必须加设锚索支护，数量不小于3根，加强对顶板的保护。

　　2、开口前，必须对开口位置的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地保护好。

　　3、开口前，应提前按设计要求，接好风筒、准备好各种支护材料。

　　4、开口采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，以减小对顶板的破坏。

　　5、开口放炮距离按直线计。

　　（4）提升运输安全技术措施

　　1、绞车司机必须经培训合格后持证上岗。

　　2、绞车必须配备与绞车联动的声光报警信号，打点信号必须上板，悬挂在绞车房内。

　　3、绞车提升信号为“一响”为正常停车信号，“二响”为上提，是“三响”为下松，“四响”为慢提，“五响”为慢松，“六响”为询问点，“乱点”为事故点，警告人员撤至安全地点。

　　4、绞车信号装置、保险绳、车尾、一破三档装置、超速捕车器等安全设施必须齐全有效，且正常使用，否则严禁提升运输。

　　5、斜巷提升严格执行“行车不行人”制度，严禁爬、蹬、跳车，坐载车；新主井下山绞车提升下放物料时，巷道内严禁行人。

　　6、斜巷运送圆木等长物料时，要用专用车辆运送，严禁采用捆在矿车上面运送。

运送超长、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有安全提升措施方准提升。

　　7、信号工上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号、道岔及其它设备设施是否完好齐全灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。

　　8、信号工工必须详细检查岗位范围内有障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其它人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

　　9、信号工必须认真检查车辆转载和组列情况，必须符合作业规程要求。

　　10、信号工必须等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳就摘挂钩。

　　11、信号工必须站在轨道外侧进行摘挂钩，严禁站在道心，严禁头部和身体进入车与车之间操作。

把信工严禁用钩头拖拉钢轨等物料。

　　12、摘挂钩处，安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时，摘挂钩处严禁双道存车.

　　一、 其他安全措施：

（1）巷道贯通措施

　　1、当贯通距剩20米时，每次放炮前瓦斯检查员必须检查两巷及贯通处的瓦斯和有害气体情况，只准在两头瓦斯及有害气体不超限的情况下方可放炮，同时撤出所有人员至安全地点，保证有足够的风量及通风正常。

　　2、贯通期间，每次放炮前必须派专人警戒，严禁任何人进入贯通地点，未接到撤离通知，警戒人员必须坚守岗位。

　　3、当贯通距剩5米时采用导硐法施工，小断面掘进，贯通后刷大到设计断面，同时采用打探眼的方法确定贯通距离及巷道贯通情况。

贯通时采用1*1米断面先从巷道顶板贯通，然后对贯通处进行支护，支护采用￠17.8*6300mm锚索，锚索间距为1.5米，数量不少于3根。

　　4、当贯通距剩20米时必须对巷道进行测量，确保巷道正常贯通，发现问题，及时进行调整。

　　5、当贯通距剩20米时，地测部门必须下发准确的测量图和贯通通知单，施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度，以掌握贯通距离，确保贯通安全。

　　6、放炮警戒距离不得小于100米，并在所有通路上设置专人警戒，做到“人、绳、牌”三警戒。

（附放炮警戒示意图）

　　7、贯通时，必须有一名项目部领导跟班、队领导、安全员、瓦斯员及矿有关人员在现场监督、指挥，以确保安全顺利贯通。

　　8、贯通时，通风部门必须及时调整风流，保证通风正常。

　　9、在未贯通之前，两巷道内必须保持正常通风，严禁随意停风，并设专人管理局扇，在进入贯通巷道入口处设置醒目的警示标志和栅栏，防止闲杂人员进入。

　　10、保持两巷内正常瓦检工作，瓦斯员经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，检查时，必须通知当班带班长，并派专人一同检查。

　　11、掘进队贯通当班必须汇报矿调度室，跟班安全员及时向值班领导、安全科、调度室电话汇报贯通情况，若有异常情况，应及时向领导电话汇报。

　　12、贯通后，必须停止采区内一切与贯通无关工作，测风员及时对全矿进行测风，并对风量进行及时调节，保证各用风地点的正常通风，待通风系统合理，风流稳定后，方可恢复工作。

　　13、待风流稳定后，瓦斯员重新对各种有害气体进行测定。

　　14、严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

（2）、其它措施：

　　1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤（沿），用排险棍将其全部处理，确认无危险后，依据巷道中线，正确画定炮眼位置。

　　2、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。

　　3、装药必须使用水炮泥和黄土水炮封孔；严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。

　　4、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在进入爆破地点的所有通道上设置警戒，且揭示明显的警标。

在直线巷道中，其警戒距离不少于100m。

　　5、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

　　6、使用大锹攉煤时，两人要动作协调一致，防止锹把甩出伤人

　　7、拆接溜子大链时应使用紧链器，严禁采用人工点碰打老汉木的方法拆接链，防止断链伤人。

　　十、避灾路线

　　1、若工作面发生透水事故时