T6系统操作手册质检科.docx

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T6系统操作手册质检科

T6系统操作手册

一、常用操作

在使用时，应该了解单据、单据列表、账表的常用操作；并经常练习，以提高操作准确性和操作速度。

进入表单：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→选择单据

1、单据表头栏目（字体是蓝色为必填项；字体是黑色可根据需要进行填写或不填写）：

●单据号：

自动生成，必填；

●单据日期：

自动生成，必填；

●仓库：

①必须首先选择表头仓库，才能录入表体存货，必填；②单击“仓库”，出现参照按钮

，单击小图标，参照内容为仓库档案或按F2键，选择一个仓库，或用键盘直接输入仓库，确定后按[Enter]键（见图2）；③出入库仓库只能选择一个仓库。

●供应商：

单击“供货单位”，出现参照按钮

，单击小图标，参照内容为供应商档案或按F2键，选择一个供应商，或用键盘直接输入供应商，确定后按[Enter]键（见图2），必填；

●入库类别、出库类别：

单击“入库类别、出库类别”，出现参照按钮

，单击小图标，参照内容为收发类别档案或按F2键，选择一个类别，或用键盘直接输入类别，确定后按[Enter]键（见图2），必填；

●制单人：

新增或修改单据保存时，系统自动带入当前操作员；

●审核人：

审核时，自动带入当前操作员。

2、单据表体输入：

●存货编码：

方法一：

双击“存货编码”，出现参照按钮

，在参照表中选择零部件（双击只可选中一个零部件；单击可选择多个零部件后按[Enter]键）；方法二：

单击“存货编码”直接输入零部件代码，确定后按[Enter]键；方法三：

单击“存货编码”直接输入部分产品名称，出现参照按钮

，在参照表中选择零部件（双击只可选中一个零部件；单击可选择多个零部件后按[Enter]键）。

●数量：

“存货编码”按[Enter]键确定后鼠标单击数量栏，填入“数量”。

●一品多点：

同一个零部件有两家供货商或状态不同，双击“一品多点”出现参照按钮

，参照内容为自由项值档案或按F2键，选择一个自由项，或用键盘直接输入供应商，确定后按[Enter]键。

●责任供应商：

双击“责任供应商”，出现参照按钮

，参照内容为供应商档案或按F2键，选择一个供应商，或用键盘直接输入供应商，确定后按[Enter]键。

●不合格品处理方式：

双击“不合格品处理方式”，出现参照按钮

，参照内容为自定义项或按F2键，选择一个自定义，或用键盘直接输入供应商，确定后按[Enter]键。

3、工具按钮：

二、业务操作

1、红字采购入库单（用于零部件不良及它废零部件不良退库）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→入库→采购入库单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加采购入库单；

步骤3：

选择右上角“红字”

，必选（手动）；

步骤4：

单击“仓库”，参照表中选择“仓库名称”

步骤5：

单击“供货单位”，参照表中选择“供应商名称”；

步骤6：

单击“入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤7：

输入“存货编码”、“数量”（退库数量都为负数）及“一品多点”；

步骤8：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤9：

单据审核为当前操作人员（质量管理员）。

步骤10：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

2、其他入库单（用于产品报溢或抵赔）：

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→入库→其他入库单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加其他入库单；

步骤3：

选择右上角“蓝字”，必选（自动）；

步骤4：

单击“仓库”，参照表中选择“仓库名称”

步骤5：

单击“入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤6：

输入“存货编码”、“数量”及“一品多点”；

步骤7：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤8：

单据审核为当前操作人员（统计文员）。

步骤9：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

3、其他出库单（用于各科室因封样、送样、实验、开模、赠送的原因到车间领料）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→出库→其他出库单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加其他出库单；

步骤3：

选择右上角“非常规领料出库单1”

，必选（手动）；

步骤4：

选择右上角“蓝字”，必选（自动）；

步骤5：

单击“仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤6：

单击“出库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤7：

输入“存货编码”、“数量”及“一品多点”；

步骤8：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤9：

单据审核为当前操作人员（统计文员）。

步骤10：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

4、调拨单（用于各仓库零部件移库）：

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→调拨单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加调拨单；

步骤3：

选择右上角“调拨单显示模版”

，必选（手动）；

步骤4：

单击“转出仓库、转入仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤5：

单击“出库类别、入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤6：

输入“存货编码”、“数量”或“一品多点”；

步骤7：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤8：

单据审核为当前操作人员（统计文员）。

步骤9：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

5、盘点单（用于月底盘库，或出现实物与系统进行调整）

（1）盘库（必须在所有单据审核完，包括其出入库单据）：

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→盘点单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加盘点单；

步骤3：

单击“盘点仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤4：

选择工具栏中的“盘库”；

步骤5：

系统提示

，选择“是”

步骤6：

盘点处理表：

盘点方式选择“按仓库盘点”；盘点选项选择“账面为零时是否盘点”，按确认按钮；

步骤7：

单击“出库类别、入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤8：

单击“保存”按钮，再选择排序方式

（与盘点稿排一致），单击“修改”按钮；

步骤9：

根据盘点稿输入“盘点数量”；

步骤10：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤11：

单据审核为当前操作人员（质量管理员）。

步骤12：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

（2）数据调整（报溢报损）：

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→盘点单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加盘点单；

步骤3：

单击“盘点仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤4：

单击“出库类别、入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤5：

输入“盘点数量”；

步骤6：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤7：

单据审核为当前操作人员（质量管理员）。

步骤8：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

注意事项：

在拉盘点单时，质检科所有单据必须审核完毕，在仓库没有数据进出的情况下操作盘点单（包括其他出入库单据）。

6、拆卸单（将T字或成品拆成零部件移库）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→组装拆卸→拆卸单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加拆卸单；

步骤3：

单击“配套件”，参照表中选择“产品”；

步骤4：

单击“出库类别、入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤5：

输入套件“数量”、选择符合零部件状态的“仓库”；

步骤6：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤7：

单据审核为当前操作人员（统计文员）。

步骤8：

单据弃审为当前操作人员（统计文员）。

7、不合格记录单（报废产品移库）：

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→不合格品→不合格品记录单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加不合格品记录单；

步骤3：

单击“转出仓库、转入仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤4：

单击“出库类别、入库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤5：

输入“存货编码”、“数量”及“一品多点”；

步骤6：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员（统计文员）；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤7：

单据审核为当前操作人员（统计文员）。

步骤8：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

8、不合格处理单（将报废品进行报损）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→不合格品→不合格品处理单

步骤2：

单击“增加”按扭，增加不合格品处理单；

步骤3：

单击“仓库”，参照表中选择“仓库名称”；

步骤4：

单击“出库类别”，参照表中选择“收发类别”；

步骤5：

输入“存货编码”、“数量”、“一品多点”、“责任供应商”及“不合格品处理方式”；

步骤6：

单据填写完成并确定后，单击“保存”，制单人为当前操作人员；如需“修改”为当前操作人员（统计文员）；

步骤7：

单据审核为当前操作人员（质量管理员）。

步骤8：

单据弃审为当前操作人员（质量管理员）。

三、查询统计

过滤条件录入（在单据列表中，可根据需要任意输入查询过滤条件，根据这些条件筛选出所需要的数据。

）

●过滤条件：

1）输入查询过滤条件，如起止日期，（单据日期、审核日期等），按“过滤”，其中单据日期和审核日期只能输入其中之一，不能同时输入。

2）单据号：

录入或参照，可为空，表示对所选单据区间的数据进行查询。

不输入表示查询所有单据的数据。

3）存货：

录入或参照，可为空，表示对所选存货编码具体存货进行查询。

不输入存货表示查询所有存货的数据。

4）出入库类别：

录入或参照，可为空，表示对所选出入库类别存货进行查询。

不输入出入库类别表示查询所有出入库类别的存货。

5）仓库：

录入或参照，可为空，表示对所选仓库存货进行查询。

不输入仓库表示查询所有仓库的存货。

6）部门：

录入或参照，可为空，表示对所选部门存货进行查询。

不输入部门表示查询所有部门的数据。

●高级过滤条件：

7）逻辑关系：

单选，并且、或者。

多个条件表达式时表示之间的关系，并且为同时成立；或者为任一成立；条件项：

单选，参照条件的操作对象，指明参照条件所针对的项目，如货物编号；关系选择：

指明条件项与条件值之间的匹配方式，=等于；＞大于；＜小于；＞=大于或等于；＜=小于或等于；＜＞不等天；IN包含；LIKE即模糊匹配；条件值：

与条件项进行比较的对象，无值表示空值；条件选择结果：

系统显示所设置的条件。

8）设置公式后，按“加入条件”，则条件表示式加入窗口下方的条件选择结果中。

举例：

2、定位查询

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→日常业务→单据

步骤2：

系统显示所选的单据格式，及最后一次操作的单据；

步骤3：

用鼠标点击“上张”、“下张”、“首张”、“末张”按钮，查找需要的单据；或点击“定位”按钮，利用定位按钮功能查找需要的单据。

步骤4：

进入单据界面或显示过滤界面；

步骤5：

输入过滤条件，按“过滤”可过滤出符合条件的单据列表记录；按工具栏“查询”按钮重新查询。

举例：

1、现存量（自工序产品报废）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→账表→库存账→现存量

步骤2：

选“过滤条件”项；

步骤3：

“存货”内输入存货编码单个查询或不输入全部查询；

步骤4：

单击“仓库”，输入或参照；

步骤5：

选择“全部”，“显示零结存存货”框前打“√”（查询报废品仓库不合格数必须选择），按“确定”按钮。

现存量查询表，“现存数量”为合格品，“不合格品数量”为不合格品。

2、流水账（可调零部件出入库明细）

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→账表→库存账→流水账

步骤2：

选“过滤条件”项；

步骤3：

“单据日期”，选择单据起止日期；

步骤4：

“存货”内输入存货编码单个查询或不输入全部查询；

步骤5：

单击“仓库”，输入或参照；确定后按“过滤”按钮。

可以查询到零部件出入库明细：

3、收发存汇总表（零部件库存数）

光标移至账表表体栏目时，会变成小手形状，这时点击右键，会弹出右键菜单：

●升序排列：

按照当前列进行升序排序；

●降序排列：

按照当前列进行降序排序；

●固定列：

将当前列左侧的所有列置黄，横向移动账表时，固定的列不移动；

●取消固定列：

取消设置的固定列；

●隐含当前列：

隐藏当前列；

●恢复隐含列：

显示隐含的列，双击显示栏目，则隐含变为显示，反之显示变为隐含；

●行定位：

输入查询的内容，可定义从第一行查询，还是从当前从向上、向下查询；

●过滤：

可以选择过滤的栏目，定义该栏目的过滤公式，确认后，则只显示过滤的数据；

●取消过滤：

取消过滤设置，显示所有数据；

●对齐方式：

设置居中、左对齐、右对齐；

步骤1：

单击业务→供应链→库存管理→账表→统计表→收发存汇总表

步骤2：

输入过滤条件，按“过滤”，可过滤出符合条件的单据列表记录，按工具栏“查询”按钮重新查询；

步骤3：

进入《收发存汇总表》，在右键菜单中选择所需的列或取消列。

质检科

2010-5-14