原辅材料采购规范doc.docx
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原辅材料采购规范doc
圆铜坯
原材料采用的标准是GB/T3952-2008。
1.范围
本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2.型号、尺寸偏差
铜线坯的直径及其允许偏差应符合下表规定
型号
标称直径mm
偏差mm
T1
8.0
±0.4
3.检验项目
序号
检验项目
标准要求
1
尺寸偏差
8.0±0.4
2
外观
铜线坯应圆整，尺寸均匀，并且不需酸洗和扒皮，直接使用。
铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
3
电性能
电阻率≤0.01707Ω·mm2/m
4
机械性能
伸长率≥40％
4.供货要求
铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量。
5.包装及标志
5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损伤措施；允许双方协议规定包装方法。
5.2标志
在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：
生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章
圆铜线
原材料采用的标准是GB/T3953-2009
1.范围：
本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。
2.型号、尺寸偏差：
型号、圆铜线标称直径、允许偏差应符合表1
表1
型号
标称直径d
偏差
TRTY
0.125~0.400
0.401~14.00
±0.004
±1％d
计算时标称直径0.401mm~1.000mm保留三位小数；大于1.00mm保留两位小数，均按GB/T8170的有关规定修约。
3.机械性能、电性能
圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定
表2
标称直径
伸长率≥％
电阻率ρ20≤Ω·mm2/m
TR
TY
TR
TY
0.85及以下
25
－
0.017241
0.01796
0.940~1.22
0.5
1.31~1.70
0.6
1.76~2.00
0.7
2.12~2.50
0.8
0.01777
2.65~2.85
0.9
3.00~3.35
1.0
4.外观
圆铜线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求
5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
5.2若需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。
根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
标称直径mm
每根圆铜线重量（不小于）/kg
短段
成盘
成圈
重量/kg
交货数量/kg
0.110~0.150
0.160~0.250
0.260~0.400
0.401~0.600
0.630~0.800
0.820~1.000
1.01~2.00
2.01~4.00
4.01~6.00
0.3
0.5
1.0
2.5
5.0
10
20
40
60
－
－
－
2.5
5.0
10
20
40
60
不大于标准重量的50％
不大于交货总重量的50％
6.包装及标志
6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：
制造厂名称、型号及规格、毛重及净重（kg）、制造日期年月、标准编号：
GB/T3953-2009
圆铝线
原材料采用的标准是GB/T3955-2009
1.范围：
本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。
2.型号、尺寸偏差：
型号、圆铝线标称直径、允许偏差应符合表1
表1
型号
标称直径d
偏差
LR
LY9
1.78~2.490
2.50及以上
±0.025
±1％d
计算时保留两位小数，按GB/T8170的有关规定修约。
3.机械性能、电性能
圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定
表2
型号
标称直径
伸长率≥％
电阻率ρ20≤Ω·mm2/m
LR
1.01~10.00
20
0.0280
LY9
0.940~1.22
/
0.028264
4.外观
圆铝线表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求
5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。
5.2若需方无协议，每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3规定。
根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铝线交货。
标称直径mm
每根圆铝线重量（不小于）/kg
短段
重量/kg
交货数量/kg
1.01~2.00
2.01~4.00
8
15
不大于标准重量的50％
不大于交货总重量的15％
6.包装及标志
6.1圆铝线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：
制造厂名称、型号及规格、毛重及净重（kg）、制造日期年月、标准编号：
GB/T3955-2009
架空绞线用圆铝线
架空绞线用圆铝线采用的标准为GB/T17048-1997。
1.范围
本标准适用于架空输电用绞线的硬铝线。
2.表面质量
硬铝线表面应光洁，并不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
3.直径和直径偏差
硬铝线的标称直径（单位为mm）精确到小数点后两位。
硬铝线直径的每次测量值与标称值之间应不大于表1数值
标称直径mm
公差
d≤3.00
±0.03mm
d＞3.00
±1％d
为检验硬铝线直径是否符合上述要求，直径应在同一截面且互相垂直的方向上测量两次。
4.长度和长度误差
每圈或每盘硬铝线的标称长度及其误差应由供需双方协商确定。
5.接头
硬铝线在最后拉制前允许有接头，但如果符合下述全部条件，成品硬铝线也允许有一个接头。
5.1成圈硬铝线重500kg及以上。
5.2该成圈硬铝线中的接头不超过1个。
5.3含1个接头的该种成圈硬铝线的圈数不得超过总圈数的10％。
5.4当用户要求时，制造厂应提供证明，标明接头的抗拉强度不小于130Mpa。
含1个接头的成圈成品硬铝线应有明显的标记。
电工圆铝杆
原材料采用的标准为GB/T3954-2008
1、范围：
本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铝线，型铝线和其他电工用铝导体的连铸连轧电工圆铝杆。
2、型号，尺寸偏差
型号
标称直径d
偏差
不圆度
A6
Φ9.0
±5%
≤0.6
3、力学性能和电性能
型号
标称直径㎜
拉伸强度Mpa
伸长率%
电阻率（20℃）/nΩ·m
A6
Φ9.0
110-130
≥8
≤28.01
4、外观
电工圆铝杆表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑痕、麻坑，起皮或飞边等。
5、交货要求
5.1电工圆铝杆应成卷供货，大卷大于1000kg，小卷300kg-1000kg。
5.2电工圆铝杆大卷每卷不超过2根，小卷每卷应为1根，除另有协议外，圆铝杆不允许焊接或扭接。
5.3需方有特殊要求时由供需双方协商并在合同中注明。
6、标志、包装、运输，贮存
6.1标志在检查合格的每卷电工圆铝杆上应附有标签，其上标明：
供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期，标准编号。
6.2包装
电工圆铝杆应成卷包装，并捆扎良好，允许按双方协商规定包装。
6.3运输，贮存
在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输、贮存的场所应清洁，保护电工圆铝杆表面免受机械损伤和污染。
架空绞线用镀锌钢绞线
原材料采用的标准为：
YB/T5004-2001
1、范围本标准适用于架空绞线结构用和（或）加强用镀锌钢绞线。
2、尺寸、外形、重量
2.1钢绞线按断面结构分为四种：
1×3、1×7、1×19、1×37；按公称抗拉强度分为四级：
1270Mpa、1370Mpa、1470Mpa和1570Mpa；钢绞线内钢丝锌层级别为三级：
特A、A、B。
2.2钢绞线内钢丝的直径及其允许偏差应符合下表
钢绞线内拆股钢丝力学性能
钢丝公称直径
直径允许偏差
公称抗拉强度/Mpa
伸长率1%（L=200㎜）
扭转/（次/360°）（L=100d）
公称抗拉强度/Mpa
㎜
不小于
1270
13701470
1570
1.00
±0.05
1270
1370
1470
1570
2.0
18
16
14
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
±0.06
3.0
16
14
12
2.0
2.2
2.4
2.60
±0.08
1270
1370
1470
1570
3.0
14
12
10
2.80
3.00
3.20
3.50
±0.10
4.0
3.80
4.00
2.3钢绞线捻距应不大于其直径的14倍，其他倍数的捻距应在合同中注明。
2.4钢绞线最外层捻向为右捻，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反。
2.5钢绞线的长度不得小于200㎜，其长度偏差为：
公称长度允许偏差
<1000m＋3%
≥1000m＋1.5%
2.6钢绞线按实际重量供货
3、技术要求
3.1钢绞线内钢丝（含中心钢丝）应为同一直径，同一强度，同一锌层级别
3.2钢绞线的直径和捻距应均匀，切断后不松散。
3.3钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂和折弯。
3.41×3结构钢绞线和架空地线不允许接头，其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接头间距不得小于50m，接头应做防腐蚀处理。
4、验收
4.1钢绞线出厂前的检查和验收由供方技术监督部门进行。
4.2需方的验收可委托有钢绞线检定资格的检测部门进行，验收期从到货日期开始不应超过一年。
4.3钢绞线应按批验收，每批应由同一结构，同一直径，同一抗拉强度级，同一锌层级别的钢绞线组成。
5、包装，标志及质量证明书
钢绞线的包装，标志和质量证明书按GB/T2104的规定进行。
电线电缆用软聚氯乙烯塑料
聚氯乙烯采用标准是：
GB/T8815-2008
1、类别及用途
电线电缆用聚氯乙烯塑料属A类采购产品，用于电线电缆的绝缘或护套。
2、代号
J-70-70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料
H-70-70℃护层级软聚氯乙烯塑料
3、外形和颜色
3.1外形：
聚氯乙烯电缆料约为4㎜×4㎜×3㎜的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
3.2颜色：
绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红、黑、黄、蓝、绿、棕色等。
护层级软聚氯乙烯电缆料的颜色为黑、白、灰等。
其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。
4、技术要求
4.1外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀、不应有明显的杂质
4.2机械物理性能与电性能
项目
J-70
H-70
拉伸强度Mpa≥
15.0
15.0
断裂拉伸应变%≥
150
180
热变形≤
40
50
冲击脆化性能
试验温度℃
-15
-25
冲击脆化性能
通过
通过
200℃时热稳定时间min≥
60
50
20℃时体积电阻率
Ω·m≥
1.0×1012
1.0×108
介电强度MV/m≥
20
18
工作温度时体积电阻率
试验温度℃
70±1
——
体积电阻率Ω·m≥
1.0×109
——
5、包装、标志、运输、贮存
5.1聚氯乙烯电缆料装在塑料内衬袋中，外用编织复合袋或经供需双方同意的其他包装方式。
每袋净重（25.0±0.2）kg，或者其他经供需双方协商的包装质量。
每吨不允许有负公差。
5.2包装袋上应标明：
生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、本标准编号，并加贴颜色标志。
5.3聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
5.4聚氯乙烯电缆料应贮存在清凉、应凉、干燥、通风的库房内，贮存期限从生产日期起为两年。
6、验收规则
6.1同一型号，同一时间交货的同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性，包装的完好性进行验证并记录。
6.2当第一次验证不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检有一项不合格，则该批采购产品为不合格品。
6.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。
电线电缆用可交联氯乙烯绝缘料
交联氯乙烯绝缘料采用标准：
JB/T10437-2004
1、类别及用途
电线电缆用交联氯乙烯绝缘料属A类采购产品，用于电力电缆的绝缘。
2、代号
3、辐照交联氯乙烯RTU-125℃
4、外观
绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4㎜，高3㎜，色泽和颗粒大小应均匀。
颗粒间不应有明显粉末状物质。
5、技术要求
项目
单位
要求
RTU-125℃
拉伸强度
Mpa
≥13.5
断裂伸长率
%
≥350
相对介电常数50Hz、
——
体积电阻率20℃
Ω·m
≥1×1014
介电强度
MV/m
≥25
热延伸20℃，0.2Mpa
负荷下伸长率
%
≤100
冷却后永久变形
%
≤5
6、包装、标志、运输、贮存
5.1RTU-125绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋，每袋绝缘料净重应为（25±0.2）kg，每吨料不允许有负公差，也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。
5.2包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志，包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。
5.3绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
5.4绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于0℃，绝缘料自生产之日起贮存期不超过六个月。
7、验收规则
6.1同一型号、同一时间交货的同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性、包装的完好性进行检验并记录。
6.2当第一次检验不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检不合格时，则该批采购产品为不合格品。
6.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料采用标准：
JB/T10260-2001
1、类别和用途
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料属于A类采购产品，用于架空绝缘电缆绝缘料。
2、代号
YJWF：
辐照交联黑色聚乙烯绝缘料
3、技术要求
3.1绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4㎜，高3㎜的颗粒。
由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。
由多种颗粒组成的绝缘料，其基聊可呈黑色或乳白色，其他料颜色不作规定。
所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。
3.2机械物理和电气性能
序号
试验项目
单位
技术指标
1
拉伸强度≥
Mpa
13.0
2
断裂伸长率≥
%
300
3
空气热老化
试验条件：
热老化温度
℃
135±2
持续时间
h
168
拉伸强度变化率≤
%
±20
断裂伸长变化率≤
%
±20
4
热延伸
试验条件：
试验温度
℃
200±3
负荷时间
min
15
机械应力
Mpa
0.2
负荷下伸长率≤
%
80
冷却后永久变形率≤
%
5
5
20℃时体积电阻率≥
Ω·m
5×1013
4、包装、标志、运输、贮存
4.1YJWF绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
每袋净重（25±0.2）kg，允许采用制造方和用户方双方同意的其他包装方式。
4.2包装表面应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、制造日期。
有效期及防潮标志。
包装内应附有产品合格证和出厂试验报告。
4.3绝缘料运输过程中不应受到日晒和浸水等不正常条件的损害。
4.4绝缘料应储存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度不低于10℃不超过35℃.
4.5黑色交联绝缘料自生产之日起储存期不超过六个月。
5、验收规则
5.1同一型号、同一时间交货同一供方的产品为一个批次，每批进厂都附有检验报告，我公司对其符合性，包装的完好性进行验证并记录。
5.2当第一次检验不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行复检，如复检有一项不合格，则该批采购产品为不合格品。
5.3每年要对该绝缘料进行确认检验，检验报告需由国家认可的权威检验机构出具。
热塑性无卤低烟阻燃电缆料
原材料采用的标准为JB/T10707-2007
1、范围：
适用于以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等助剂，经混炼、塑化，造粒制得的热塑性无卤低烟阻燃电缆料。
2、型号、名称及用途
热塑性无卤低烟阻燃电缆料型号、名称及主要用途
型号
名称
主要用途
WDZ-H
热塑性无卤低烟阻燃护套料
用于通信电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆等电缆的护层，导体最高工作温度90℃
WDZ-J
热塑性无卤低烟阻燃绝缘料
用于电线电缆绝缘层，额定电压不超过0.6/1kV，导体最高工作温度70℃
3、外观
热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为3×4×3㎜的粒状物或具有相当大小的其他形状粒状物，电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。
4、技术要求
项目
单位
要求
WDZ-H
WDZ-J
原始拉伸强度
Mpa
≥9.0
≥9.0
原始断裂伸长率
%
≥150
≥150
体积电阻率（20℃）
Ω·m
≥5.0×1011
≥5.0×1011
5、包装、标志、运输和贮存
5.1热塑性无卤低烟阻燃电缆料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯膜袋或铝箔/聚乙烯复合薄膜袋、，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋，每袋净重（25.0±0.2）kg。
允许采用制造方和购买方双方同意的其他包装方式。
5.2标志
包装袋上应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、颜色，制造日期及防潮标志，包装袋上应附有产品合格证，每批产品应附有出厂检验报告。
5.3运输
产品运输过程中不应受到日晒和雨淋和浸水等不正常条件的损害，应保持清洁、干燥，不得污染，保持包装的完整。
5.4贮存
产品应贮存在清洁，阴凉、干燥、通风的库房内，自生产之日起贮存期应不超过六个月。
铠装用钢带
钢带采用的标准：
YB/T024-2008
1、分类与代号
热镀锌钢带R
电镀锌钢带D
涂漆钢带Q
2、尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1钢带的厚度和宽度尺寸及允许偏差符合YB/T024-2008表1、表2和表3的规定。
2.2钢带的卷状交货，钢卷带内径20㎜±20㎜，外径应不小于500㎜或供需双方协议规定。
2.3钢带重量按实际重量交货。
3、技术要求
3.1镀锌钢带采用纵向试样180°的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。
锌层不允许有粉碎和剥落。
3.2热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验，试样浸入溶液中60s后表面不允许出现挂铜。
4、表面质量
4.1钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。
4.2钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。
4.3镀锌钢带表面镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落，锈蚀和漏锌，允许有个别漏镀点。
4.4钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度应不大于20㎜。
接头不允许有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。
5、包装、标志及质量证明书
5.1每盘钢带至少应用三道适用的带扎紧，并用防潮材料和麻布依次包装。
5.2每批钢带应附有质量证明书，其内容包括：
产品名称、型号、厚度、宽度、标准编号、等级、批号、净重、制造厂名称和制造年、月。
电缆用铜带
1、范围
规定了电缆用铜带的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
2、引用标准
GB/T228金属材料，室温拉伸试验方法
GB/T351金属材料，电阻系数测量方法
3、类别
铜带属于B类采购产品。
4、技术要求
铜带性能符合GB/T11091-2005标准要求。
5、检验项目
序号
检验项目
标准要求
检验方法
1
外观
1、带标的表面光滑、清洁、端面不应有氧化变色，同时不允许有任何影响使用的缺陷；2、每卷带标应有内衬，应卷紧，卷齐。
目测
2
尺寸偏差
厚度：
0.10-0.30±0.010
宽度：
20-100±0.10
100-305±0.20
GB/T11091-2005之4.3.1
3
装包、标志
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书
GB/T8888
6.验收规则
6.1带材应成批采购，每批应由同一牌号，状态和规格组成。
每批重量应不小于4500kg。
6.2带材的外形尺寸和外观质量不合格时，判该卷不合格。
6.3当抗拉强度，伸长率和电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。
若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格。
填充绳
填充绳采用的标准是SLSC-MQ6001
1、适用范围
本规范使用作电缆的非吸湿性填充材料。
2、规格
尺寸及允许偏差应符合表1规定
膜宽
20,30,60
80,100,120,160,200,240
膜宽允许偏差
±3
±5
膜厚
±0.04
膜厚允许偏差
±0.001
3、技术要求
3.1丙纤应干燥、无污染、无杂质、轻拉成网、网格应均匀。
3.2丙纤应成圈交货，每圈由一根组成，卷内不得有断头，但允许有不大于原直径的牢固结子，卷的中央可以有一个硬塑料制成或其他合适材料制作的管芯，管芯的内控直径有两种：
φ27+1㎜，φ37+1㎜，成卷尺寸根据需方要求确定。
3.3丙纤应以3-5捻/200㎜的捻度加捻。
4、包装、标志和质量证明书
丙纤应成包包装，每包8卷，每卷用塑料袋包装，内附合格证并标明产品名称和规格。
再用土布成包包装，用打包带扎牢，每批丙纤应附有质量证明书，其包括产品名称、规格、本规范编号、出厂试验结果、质量及检验部门印记等。
5、丙纤规格、直径及加捻后的断裂强力应符合表2规定
规格
㎜
20
30
60
80
100
120
160
200
240
直径
㎜
2
2.5
3.5
3.8
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
断裂强力kg不小于
6
8
10
12
18
20
20
20
20
无纺布
无纺布采用的标准：
GB/T2952.1-2008
1、材料
电缆用无纺布系以合成纤维为主体，经粘合剂粘合而成的非制造布，
2、性能
电缆用无纺
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