叉车设备保养制度.docx
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叉车设备保养制度
叉车设备点检保养制度
一.目的
1.叉车设备保养制度化、规范化，确定叉车设备保养的周期、项目、责任人，通过保养以延长叉车设备的使用寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率
2.通过交接班检查，及时发现叉车设备异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确事故责任
二.范围
该制度适用于宝供物流企业集团有限公司各自有仓库、基地的自有叉车设备
三.定义
1.
2.
3.
四.职责
日常保养：
每班在交接班时由交班叉车司机对叉车外观清洁、基本功效的检查及电池的清洁、电解液高度检查等项目的操作
定期保养：
在规定时间，由设备管理员（设备维修员）对叉车的规定项目进行检查保养的操作
点检：
叉车司机在每班交接班时对车辆的特定项目进行检查，记录异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确责任
1.叉车司机：
1.1接受设备管理员的培训、指导和监督，按照设备管理员的操作要求进行叉车设备点检操作
1.2对应《点检表》中项目，对叉车状况给予检查并如实记录在《点检表》中
1.仓库调度：
应对交接班司机的争议做出复核，对车辆异常情况记录于《叉车交接班异
常情况表》中，及时上报分公司设备管理员
3.设备管理员：
3.1对叉车点检的方法和需要达到的标准对叉车司机做出培训
3.2按照固定周期对叉车特定项目给予保养，并做好《叉车保养记录》
3.3接到仓库调度上报的《叉车交接班异常情况表》后，应及时赶到现场，诊断并排除故障，使车辆尽早恢复使用
3.4对叉车司机所做出的点检结果给予定期抽查，将检查情况记录在《叉车设备点检情况抽查记录》表上，并定期总结点检情况，纠正不良操作，提高叉车司机的点检能力，减少叉车设备带病作业的情况
五.周期
1日常保养
以每班为保养周期，在交接班前进行
2定期保养
2.1电瓶叉车：
定期保养按照工作时间为准，分为每500小时、每1500小时、每3000小
时为标准进行对应项目的保养，并以此周期为标准循环操作
2.2内燃叉车：
定期保养按照自然月为准，一班作业情况下，每三个月对相应项目做一次
检查保养
3.点检
以每班为检查周期，在交接班时进行
六.项目
1.电瓶叉车
1.1日常保养（点检）
1.1.1蓄电池电量，以电池电量不得低于总电量20%为标准
1.1.2蓄电池插头无松动，手感温度正常
1.1.3车载电池除尘，电池水高度正常
1.1.4车身清扫，无油迹，无杂物，无新增划痕，车轮、齿轮、链条无缠绕物1.1.5车胎气压正常
1.1.6安全带系统的状态和功能正常
1.1.7门架紧固无松动
1.1.8门架升降正常
1.1.9门架前倾后倾正常
1.1.10喇叭正常
1.1.11紧急开关正常
1.1.12记时器正常
1.1.13转向系统正常
1.1.14货叉平整
1.1.15转向灯及照明灯正常
1.1.16车辆前进后退正常
1.1.17制动系统正常
1.1.18档位正常
1.1.19油门正常
1.2定期保养
1.2.1新车起用前的保养和维护
1.2.1.1检查轮胎气压
1.2.1.2拧紧车轮螺母
1.2.1.3检查电线，接头及连接的状况和紧固情况
1.2.1.4检查蓄电池状况，电解液液位及其比重
1.2.1.5检查液压油油位
1.2.1.6制动系统功能检查
1.2.1.7转向系统功能检查
1.2.1.8门架和属具功能检查
1.2.1.9检查减速箱油位
1.2.250小时检查和维护
1.2.2.1检查轮胎压力
1.2.2.2制动系统功能检查
1.2.2.3拧紧车轮螺母
1.2.2.4检查车胎损坏情况及异物
1.2.2.5工作及转向液压系统：
更换吸油滤清器，检查液压油位
1.2.2.6更换减速箱内的齿轮油
1.2.2.7检查减速箱密封性
1.2.2.8检查转向桥，电机，减速箱，平衡重及护顶架的紧固情况
1.2.2.9检查工作及转向液压系统的密封性
1.2.2.10装有属具时，检查双软管的预紧度
1.2.2.11紧固门架安装螺栓
1.2.2.12检查电机碳刷的连接
1.2.3500小时检查与维护
1.2.3.1清洗紧凑——转体式转向桥
1.2.3.2检查减速齿轮箱油位
1.2.3.3检查减速齿轮箱的密封性
1.2.3.4检查液压油的油位
1.2.3.5清洗牵引电机风扇
1.2.3.6清洗各侧减速箱电机，动力转向及工作液压泵电机
1.2.3.7检查工作及转向液压系统的密封性
1.2.3.8润滑门架和倾斜油缸轴承
1.2.3.9检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性
1.2.3.10清洁数字控制组件
1.2.3.11检查接触器
1.2.3.12检查制动系统
1.2.3.13检查制动片
1.2.3.14检查平衡重，电机，车架，减速箱，护顶架，紧凑——转体式转向桥的紧固情
况
1.2.3.15检查并润滑其他销轴及铰接处
1.2.3.16检查电机碳刷
1.2.3.17检查门架，起升链和止动块的状态，功能和紧固性1.2.3.18检查货叉快速释放及锁定装置
1.2.3.19检查并润滑踏板机构和行驶控制联动机构1.2.3.20装有属具时，检查双软管预紧度
1.2.3.21紧固门架固定螺栓
1.2.41500小时检查与维护
1.2.4.1500小时检查与维护的全部项目
1.2.4.2更换通气及吸油滤清器
1.2.53000小时检查与维护
1.2.5.11500小时检查与维护的全部项目
1.2.5.2更换液压油和吸油滤清器
1.2.5.3更换减速箱内的齿轮油
2内燃叉车
2.1日常保养
2.1.1清洗货叉架及门架滑道污垢、泥土和垢埃
2.1.2清洗发电机及起动器污垢、泥土和垢埃
2.1.3清洗蓄电池电极叉柱污垢、泥土和垢埃
2.1.4清洗水箱污垢、泥土和垢埃
2.1.5清洗空气滤清器污垢、泥土和垢埃
2.1.6检查货叉架支承的紧固情况
2.1.7检查起重链拉紧螺丝的紧固情况
2.1.8检查车轮螺钉的紧固情况
2.1.9检查车轮固定销的紧固情况
2.1.10检查制动器的紧固情况
2.1.11检查转向器螺钉的紧固情况
2.1.12检查脚制动器的可靠性、灵活性
2.1.13检查脚转向器的可靠性、灵活性
2.1.14检查各管接头渗漏情况
2.1.15检查油箱渗漏情况
2.1.16检查机油箱渗漏情况
2.1.17检查制动泵渗漏情况
2.1.18检查升降油缸渗漏情况
2.1.19检查倾斜油缸渗漏情况
2.1.20检查水箱渗漏情况
2.1.21检查水泵渗漏情况
2.1.22检查发动机油底壳渗漏情况
2.1.23检查变矩器渗漏情况
2.1.24检查变速器渗漏情况
2.1.25检查驱动桥渗漏情况
2.1.26检查主减速器渗漏情况
2.1.27检查液压转向器渗漏情况
2.1.28检查转向油缸渗漏情况
2.1.29放去机油滤清器沉淀物
2.1.30检查机油存量
2.1.31检查燃油存量
2.2定期保养
2.2.1清理液压油箱、换液压油及清理滤清器2.2.2检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油2.2.3如有需要，调较、清理液压油阀2.2.4清理升降链条、链轴及加润滑油2.2.5清理行车链条、链条飞轮及加润滑油2.2.6检查升降链条、是否有裂纹、损坏2.2.7清理齿轮箱及换齿轮油
2.2.8清理转动轴承、轴承及加润滑油
2.2.9检查和调校刹车系统及活动接头加黄油2.2.10检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器2.2.11检查轮胎螺丝及轮胎
2.2.12检查发动机外观是否漏油
2.2.13检查火花塞和电器是否工作正常
2.2.14检查油路是否畅通
2.2.15调校“怠速”、“气门间隙”
2.2.16检查散热冷却系统是否正常
2.2.17换空气滤器
2.2.18换机油及换机油滤清器
2.2.19换柴油滤清器
2.2.20支架是否断裂
2.3全车润滑
新叉车或长期停止（三个月以上）工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
2.3.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部
2.3.2用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止
2.3.3在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）
七.责任人
1.日常保养和点检由叉车司机负责，由接班司机对日常保养和点检项目进行检查，交班司机进行复核
2.定期保养由分公司设备管理员（设备维修员）或公司设备采购部指定的供应商进行检查和保养
八.操作
1.日常保养（点检）
1.1接班叉车司机对照《点检表》内相应项目，逐项检查叉车状况，并将车辆状况如实填写在《点检表》内
1.2交班司机核实接班司机的点检情况，确认无误后双方在《点检表》上签名；如双方存在争议，可向当班调度反应情况，当班调度应按照《点检表》项目对叉车状况逐一检查，将双方争议项目及车辆状况记录于《叉车交接班异常情况表》中，并及时上报分公司设备管理员
1.3如交接班司机在交接班时发现叉车设备异常，需及时通知当班调度，当班调度应对叉车司机反应的异常情况给予复核，将车辆状况记录于《叉车交接班异常情况表》中，并及时上报分公司设备管理员
1.定期保养
2.1设备管理员按照叉车运行时间或里程确定保养车辆和保养项目
2.2完成保养项目并填写《叉车保养记录卡》
2.3对达到更换时间的配件或油品，设备管理员应对该配件或油品的使用情况进行判断，本着降低费用的原则，对确认无法继续使用的即给予更换
附件1：
《电瓶平衡重（前移式）叉车点检表》附件2：
《燃油平衡重叉车点检表》
附件3：
《窄巷道叉车点检表》
附件4：
《叉车交接班异常情况表》
附件5：
《电瓶叉车保养记录卡》
附件6：
《内燃叉车保养记录卡》
附件7：
《叉车设备点检情况抽查记录》
电瓶
平
衡
重（前
移
式）
叉车
点
检
表
日期：
20
年
月
日——
月
日
点检
内容
部位
方式
标准
接班叉车司机确认
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
外观
车貌
看
整车完整，车身清洁
门架
看
紧固无松动，外观无异常
货叉
看
两端平整，外观无异常
轮胎
看
完好无破损，无杂物，压力正常
照明及指示灯
看
点亮熄灭正常，闪烁正常，亮度正常
齿轮链条
按、看
无松动，无残损断裂，无缠绕物
安全带
看
无扭曲，无缠绕，卡扣正常
工作
装置
门架
试
升降、前后倾及进退正常
紧急开关
试
可即时切断整车电路
方向系统
试
转动量正常，转向力正常，转向反应正
常
制动系统
试
制动反应和制动量正常
油门
试
反应速率及动量正常
行驶挡
试
进挡变挡自如，车辆进退正常
喇叭
试
鸣叫自如，音量正常
显示屏
看
显示清晰，无异常显示，刷新速率正常
电池
系统
表面卫生
看
干净，无油污，无凝结物，无污染
插头
看
紧固，无松动，电线接头无破损
温度
摸
手感温度正常，低于50度
电池水
看
液面不低于漏斗第一层,不高于第二层
电量
看
电量不低于总电量的20%
电池箱锁扣档板
看
紧固，无松动，无变形
接班司机确认
交班司机确认
燃
油
平
衡
重
叉
车
点检
表
日期：
20
年
月
日——
月
日
点检
内容
部位
方式
标准
接班叉车司机确认
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
清洗
清洁
货叉架及门架
看
无污垢、泥土和垢埃
发电机及起动器
看
无污垢、泥土和垢埃
蓄电池电极柱
看
无污垢、泥土和垢埃
水箱
看
无污垢、泥土和垢埃
空气滤清器
看
无污垢、泥土和垢埃
机油滤清器
看
无沉淀物
紧固
情况
货叉架支承
看、
摸
紧固无松脱
起重链拉紧螺丝
看、
摸
紧固无松脱
车轮螺钉
看、
摸
紧固无松脱
车轮固定销
看、
摸
紧固无松脱
制动器
看、
摸
紧固无松脱
转向器螺钉
看、
摸
紧固无松脱
可靠性
灵活性
脚制动器
试
运转有效，反应灵敏
转向器
试
运转有效，反应灵敏
渗漏
情况
各管接头
看
无渗漏
柴油箱
看
无渗漏
机油箱
看
无渗漏
制动泵
看
无渗漏
升降油缸
看
无渗漏
倾斜油缸
看
无渗漏
水箱、水泵
看
无渗漏
发动机油底壳
看
无渗漏
变矩器、变速器
看
无渗漏
驱动桥
看
无渗漏
主减速器
看
无渗漏
液压转向器
看
无渗漏
转向油缸
看
无渗漏
检查
机油存量
看
存量够
燃油存量
看
存量够
接班司机确认
交班司机确认
窄
巷
道
叉
车
点
检表
日期：
20
年
月
日——
月
日
点检
内容
部位
方式
标准
接班叉车司机确认
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
外观
车貌
看
整车完整，车身清洁
门架
看
紧固无松动，外观无异常
货叉
看
两端平整，外观无异常
前行轮及驱动轮
看
完好无脱胶，无残缺，无鼓包
导向轮
看
转动正常，无脱胶，无残缺
照明及指示灯
看
点亮熄灭正常，闪烁正常，亮度正常
齿轮链条
按、看
无松动，无残损断裂，无缠绕物
安全带
看
无扭曲，无缠绕，卡扣正常
工作
装置
门架
试
升降正常
货叉
试
进出旋转正常
油管护链
看
完好无破损
紧急开关
试
可即时切断整车电路
方向系统
试
转动量正常，转向力正常，转向反应正
常
制动系统
试
制动反应和制动量正常
油门
试
反应速率及动量正常
提升触摸器
试
转动正常，有弹性，行驶速率和反应正
常
行驶触摸器
试
转动正常，有弹性，行驶速率和反应正
常
高度调节器
试
外观正常，无松动
行驶挡
试
进挡变挡自如，车辆进退正常
喇叭
试
鸣叫自如，音量正常
显示屏
看
显示清晰，无异常显示，刷新速率正常
电池
系统
表面卫生
看
干净，无油污，无凝结物，无污染
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