GMP培训复习题剖析.docx

GMP培训复习题剖析.docx

《GMP培训复习题剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GMP培训复习题剖析.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

GMP培训复习题剖析

GMP员工培训试题

1、生产记录不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应在需更改处划“－”线，使原数据或字迹仍可辨认，并在旁边或上部重写、签名并标明日期。

2、生产记录的保存期限为药品有效期后一年，未规定有效期的产品生产记录保存三年。

3、生产偏差分为微小偏差、重要偏差和严重偏差三类。

①微小偏差是指生产中出现偏离指令的情况，但不足以影响产品质量。

②重要偏差指可能会影响产品质量的偏差。

③严重偏差指可能会导致产品报废或返工的偏差。

4、物料平衡是指生产过程中所有产出可见产品（或中间体产品）及其它形式产出数量与初始物料投入数量的比值。

5、收率（合格率）指在药品生产过程中，产品（或中间体产品）的合格产出数量与投入数量的比值。

6、《药品生产许可证》有效期为5年。

有效期届满，需要继续生产药品的，持证企业应当在许可证有效期届满前6个月，按照国务院药品监督管理部门的规定申请换发《药品生产许可证》。

7、车间主任要对新工人、临时工、更换工种的工人进行上岗前的安全知识教育，应考试合格后方可单独操作。

8、工艺用水主要是指制剂生产中所用的水，按水质可分为饮用水、纯化水（即去离子水、蒸馏水）和注射用水。

9、进入洁净区的人员要保持个人清洁卫生，不得化妆，佩带饰物与手表，百级.无菌万级区操作人员应戴无菌手套。

10、全体员工必须每年体检一次。

患有传染病、皮肤病、皮肤有伤口者不得进入生产区进行操作或进行质量检验。

11、工作服清洁周期：

万级（万级以上）每班清洁一次。

十万级每天清洁一次。

三十万级每周清洁两次。

一般生产区每周清洁一次。

12、包材的销毁：

先清点数量后，由使用人和QA人员共同销毁，作好销毁记录，并要有销毁人和监销人签字。

13、标签、说明书等印刷性包材必须按品种、规格，分类专柜存放并上锁专人管理。

14、设备状态：

包括“运行”，表明设备处在运行状态中；“完好”，表明该设备性能良好，可以使用；“维修”，表明该设备处于维修状态中；“停用”，表明该设备处于停止使用状态中。

“待修”表明该设备处于等待维修状态中；“备用”表明该设备处于等待使用状态中；“禁止开启”表明该设备处于不得使用的状态中；

15、物料状态标志：

①“已灭菌”，表明处于已灭菌的状态，内容有：

品名、数量、灭菌完成时间、有效期至、操作人、QA检查员。

②“不合格品”，红色，表明不合格的中间产品。

③“合格品”，绿色，表明合格的中间产品。

④“待验品”，黄色，表明物料、中间产品处于待验状态。

⑤“状态标识”卡、“随盘卡”、“桶笺”（白色）：

均应贴挂在盛装物料容器上，标明产品名称、规格、批号、数量、操作人、复核人、生产日期及产品所处的操作阶段等。

16、卫生状态标志：

表明生产场所的清洁、清场情况。

①“已清洁”，表明容器具等处于已清洁状态，内容有清洁者、清洁时间、有效期。

②“待清洁”，表明容器具等处于未清洁的状态。

17、药品生产企业不得使用过期辅料、不符合相关标准的辅料或者未经批准的辅料生产药品。

18、固体制剂尾料的处理。

①保留时间在3个月以内的尾料，在此期间内生产该产品时，由车间负责人安排重新返工，返工量每次在总投料量的5%以内，并做好记录。

②保留时间在3个月以上6个月以内的尾料，须经质量保证部重新检查合格后才能处理。

③保留时间超过6个月的，不得再利用，作报废处理。

④生产过程产生的已受污染的尾料和其他原因导致不可回收利用的尾料必须进行销毁处理。

19、液体制剂保留尾料的处理。

①需保存的剩余药液冷藏时间为48小时。

超过48小时在下次投料前进行检测。

超过48小时并检测合格的剩余药液冷藏时间不得超过1个月。

②未超过规定时间的药液经QA人员检查核实后，及时投入下一批同品种同规格的药液中使用。

每次在总投料量的20%以内，并做好记录。

③在回收或存放过程中受到污染或含量不符合要求的药液不得再投入使用。

19、生产区内防虫、防鼠设施：

通向室外的每个出入口应设置诱虫灯。

通向室外的每个出入口应设置挡鼠板。

20、药品包装零头管理：

①零散产品在包装零散产品存放区单独存放,填写零散产品记录卡,注明产品品名、批号、数量、经手人及生产日期，包装负责人上锁保管，防止流失。

②零散产品待在下次同品种、同规格产品生产时，合装成一箱，并在装箱单及纸箱外印上两批批号，装合箱时仅限于两个批号的产品，否则不能拼在同一箱中，只能单独作零头处理。

③合箱内两批产品都需经检验合格后才能入库。

21、称量复核检查:

①原辅料：

复核外包装标签与合格证的品名、规格、批号、数量是否相符；还应该核对原辅料实物与合格证，检验报告单、生产指令规定的物料名称的一致性。

投料时应核对所投物料是否与生产指令及处方一致。

②对计量衡器量程、零点校正进行复核确认。

③复核皮重、毛重、净重、剩余料的净重。

22、合箱：

同品种、同规格的药品零头才能够合箱，且只限于两个批号的药品才能合成一箱，且装箱单及合格证及外箱均应注明两个批号，并做好合箱记录，一般以连续批号顺序合箱。

23、合箱时：

连续两个批号产品的有效期同为一个月时，其外箱上标该两批产品的实际有效期，若连续两批产品的有效期不一致时，外箱上标其中最先到达有效期的。

批号及生产日期则均表明各自的产品批号及生产日期。

24、消毒液的储存更换周期

①配制后的消毒液应密封，在有效期内使用。

如无特殊要求应在一周内使用。

②用于玻璃器皿浸泡的75%的乙醇应密闭使用，每周应更换或监测浓度后补加至浓度为75%。

③用于微孔滤芯、钛棒浸泡的3%双氧水、0.2%氢氧化钠应每周更换一次。

25、消毒剂使用范围

①75%乙醇、3%过氧化氢:

用于洁净区盛装物料器具的内部处理，物料进入洁净区时外包装表面的处理，人员进入洁净区手消毒，洁净区室内用具的表面消毒。

②0.1%新洁尔灭液:

用于进入洁净区人员手消毒及洁净区地面、墙面、门窗、玻璃、顶棚、地漏和水池、设备外壁、室内用品、衣物等清洁后消毒，水池、地漏的液封，物料进入洁净区时外包装表面处理。

③2%甲（煤）酚皂液、2%84消毒液

用于洁净区地面、墙面、地漏、水池、衣物的消毒。

④40%甲醛溶液：

用于空间消毒。

⑤0.1-2.0%氢氧化钠溶液：

用于管路和器械消毒。

⑥臭氧:

用于空间及衣物的消毒。

⑦如为无菌室所使用的消毒剂应用已灭菌过的0.22μm微孔滤膜除菌过滤，在万级区将配制好的消毒剂除菌过滤后，通过传递窗传入无菌万级供其使用。

26、消毒剂的更换周期：

消毒剂每月更换一次，防止产生耐药菌株。

27、一般区清洁周期：

①地面：

每天一次或根据情况及时清洁。

②门窗、室内用具，设备外壁：

每天生产结束后清洁。

③玻璃、墙面、灯具、顶棚、灭蚊灯：

每周一次。

④废物贮器：

每天清洗。

28、传递窗的清洁周期：

每次生产使用前、后各清洁一次。

传递窗的消毒周期：

每天使用前用紫外灯照射30分钟。

29、药品生产企业生产药品必须按照国家药品标准规定的处方成份和处方量投料，并按照国家药品监督管理部门批准的生产工艺生产。

30、空调系统回风口的清洁程序及方法

①百级.无菌万级区：

a回风口面罩：

每天用注射用水擦拭干净，每天用消毒剂擦拭消毒一次。

b回风口内侧地面、墙面：

每月将回风口面罩拆开清洗一次，用纯化水擦净后用消毒剂擦拭消毒。

②万级区

a回风口面罩：

每天用纯化水擦拭干净，每天用消毒剂擦拭消毒一次。

b回风口内侧地面、墙面：

每月将回风口面罩拆开清洗一次，用纯化水擦净后用消毒剂擦拭消毒。

③三十（十）万级区

a回风口面罩：

每天用纯化水擦拭干净，每周用消毒剂擦拭消毒一次。

b回风口内侧地面、墙面：

每两月将回风口面罩拆开清洗一次，用纯化水擦净后用消毒剂擦拭消毒。

④一般生产区

a回风口面罩：

每天用饮用水擦拭干净。

b回风口内侧地面、墙面：

每半年将回风口面罩拆开清洁一次，用饮用水擦拭干净。

31、洁净区清洁、消毒周期

清洁项目三十（十）

万级（清洁）三十（十）

万级（消毒）无菌万级

（万级）（清洁）无菌万级

（万级）（消毒）

废物贮器每日一次每天一次每班一次每天一次

门窗、室内用具、设备外壁、水池每班

一次每天一次每班一次每天一次

地面每班一次每天一次每班两次每天，一次

地漏每天一次每天一次

顶棚和其它附属装置每周一次每周一次每周一次每周一次

房间灭菌：

臭氧灭菌——每周

一次90分钟---每天

一次90分钟

32、空调机组初效、中效过滤器的清洁周期:

中效要求当终阻力是初阻力的二倍时，需要进行清洗。

洁净区臭氧灭菌时间为90分钟。

空调机组运行时岗位人员每两小时检查一次各空调机组的初、中效压差及送风、回风的温湿度及时作好记录。

33、产品生产过程使用的除菌过滤器在生产前后需进行完整性测试----气泡点试验。

34、紫外灯使用至2000小时应更换新的。

35、仓库内应设置待验区、不合格区、合格区，并分别以黄、红、绿色标牌区分，物料应按其质量情况存放于上述各区。

36、贮藏条件的名称术语：

①遮光：

系指用不透光的容器包装，例如棕色容器或黑纸包裹的无色透明、半透明容器。

②密闭：

系指将容器密闭，以防止尘土及衣物进入。

③熔封或严封：

系指将容器熔封或用适宜的材料严封，以防止空气与水分的侵入并防止污染。

④阴凉处：

系指不超过20℃；⑤凉暗处：

系指避光并不超过20℃；⑥冷处：

系指2～～10℃；

⑦常温：

系指10～30℃；⑧冷冻库贮存条件是：

温度在-20℃以下；

37、库房原、辅料应严格按生产指令以最小包装为单位进行限额发料，发料时要按批次发放，并遵循先进先出、取样开包先出、近效期先出的原则；

38、库房货物的堆放，离墙不少于30cm，离地不少于10cm，货行间同品种不同批号不少于10cm、不同品种不少于30cm，以能执行先进先出的发料次序为原则。

39、库房麻醉药品、精神药品、毒性药品、放射性药品的验收按《制剂用二类精神药品、易制毒原料药管理制度》规定执行，专库或专柜贮存、双人双锁保管。

40、设备的润滑管理要实行“五定”、“三过滤”。

A：

“五定”为：

①定人：

对每台设备每个注油点，明确规定由操作人员，维修人员负责加油。

②定点：

每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。

③定质：

按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。

润滑装置、油路加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。

如需掺配代用油料，必须符合有关规定。

④定量：

在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。

⑤定时：

明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油、添油和清洗换油，保证正常润滑。

B：

“三过滤”：

即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

①润滑油由油桶至油箱经一级过滤。

②润滑油由油箱进油壶经二级过滤。

③润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。

41、设备操作人员应对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将上述情况和“五定”、“三过滤”情况填入润滑记录。

42、留样分类：

留样观察分为原料、成品、半成品（中间体）、内包材、标签、说明书。

43、质量部取样数量规定：

①一般对进厂原辅料按批取样，每批总件数为n，当件数n≤3时，则逐件取样；当件数为4≤n≤300时，取样件数为+1；当件数n＞300时，取样件数为/2+1；取样时按随机抽样。

取样总量为50g。

②中药材总件数n≤5或为细贵药材时，每件取样；n为5～99时，取样数为5；n为100～1000时，按n的5%取样；n＞1000时，超出部分按1%取样；

③半成品（中间体）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按具体情况另行规定。

④取样量为全检数量的1～3倍，特殊情况另行规定。

44、药品召回，是指药品生产企业按照规定的程序收回已上市销售的存在安全隐患的药品。

45、尘埃粒子数的监测周期：

①百级区：

静态1次/半月；万级区：

静态1次/月；十万和三十万级级区：

静态1次/季度。

②百级区、万级区停产超过15天，生产前需监测尘埃粒子数；十万级区和三十万级区停产超过1个月，生产前需监测尘埃粒子。

46、沉降菌的监测周期：

①百级区（非最终灭菌制剂）及无菌万级：

动态生产条件：

1次/班；

②万级区：

静态条件下：

灌封间1次/周，其它洁净间1次/月；

③十万级:

静态条件下1次/月；④三十万级区：

静态条件下1次/季度。

47、温湿度监测周期及标准：

①生产现场的温湿度的监测由车间设专人每批监测1次。

生产车间（公共区域）设专人每班监测2次。

②洁净区域的温度必须控制在18～26℃，相对湿度控制在45～65%之间。

48、不同洁净区域压差的监测周期及标准：

①压差标准：

空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室（区）与室

外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。

高洁净区域对低洁净区域呈正压压差>5Pa，或同级别洁净区产尘大的房间应为负压，洁净区与非洁净区之间压差>10Pa，容易产尘污染其它区域环境的操作区保持相对负压。

②对连续生产的车间洁净区的压差监测频次为每批监测1次。

生产车间（公共区域）每班监测2次。

48、工艺用水监测周期：

①饮用水：

每年送市防疫站按标准全检一次。

②纯化水生产过程中，车间操作人员每两小时检测一次纯化水总进水口、总送水口、总回水口的酸碱度、氯化物、氨、电导率（应小于2.0μs/cm）；

质量部化验室每周对总进水口、总送水口、总回水口按企业内控标准进行全检一次，各用水点每月轮流取样一次，按企业内控标准进行全检一次。

③注射用水生产过程中，岗位操作人员每两小时检测一次各蒸馏水机总进水口、总送水口、总回水口的pH值，氯化物，氨；

质量部化验室每周对注射用水储罐、总进水口、总回水口的注射用水各使用点按企业内控标准进行全检，各用水点每两周轮流取样一次，按企业内控标准进行全检一次。

49、十万级区设备表面、人员手（手套）、工作服卫生监控标准及检验周期：

①十万级区设备检验标准：

菌落数≤10个/皿。

②人员手（手套）检验标准：

菌落数≤15个/皿。

③工作服检验标准：

菌落数≤10个/皿。

检验周期：

每半个月由QC人员在生产时抽查部分人员设备及工作服。

50、无菌万级、局部百级设备表面、人员手、工作服卫生监控标准及检验周期。

①设备表面检验标准：

菌落数≤2个/皿②人员手（手套）检验标准：

菌落数≤3个/皿。

③工作服检验标准：

菌落数≤3个/皿。

检验周期：

①冻干车间灌装室、无菌万级每班监测一次，其它每周监测一次。

②针剂车间灌装室每周监测一次，其它每月监测一次。

51、非无菌万级设备表面、人员手、工作服卫生监控标准及检验周期。

①设备表面检验标准：

菌落数≤5个/皿②人员手（手套）检验标准：

菌落数≤5个/皿

③工作服检验标准：

菌落数≤5个/皿

检验周期：

每周由QC人员在生产时抽查部分人员设备及工作服。

52、三十万级设备表面、人员手、工作服卫生监控标准及检验周期。

①设备表面检验标准：

菌落数≤20个/皿②人员手（手套）检验标准：

菌落数≤20个/皿

③工作服检验标准：

菌落数≤20个/皿

检验周期：

每月由QC人员在生产时抽查部分人员设备及工作服。

53、供应商审计资格审查内容：

药品生产企业购进药品，应当向首次供货单位索取以下材料，并将其保存至药品有效期满后一年，有效期不满二年的应当保存三年。

①加盖供货单位印章的《药品生产许可证》或者《药品经营许可证》复印件；

②加盖供货单位印章的《营业执照》复印件；

③加盖供货单位印章的《药品生产质量管理规范》或者《药品经营质量管理规范》认证证书复印件；

④加盖供货单位印章的《药品注册证》复印件、《生产批件》复印件；直接接触药品的内包材应有加盖供货单位印章《注册证》复印件；⑤企业法定代表人签字或者盖章的授权委托书。

⑥销售人员的身份证复印件。

⑦药品质量合格证明和购进药品的合法票据。

54、质量标准修订：

一般每3～5年由质量保证部门组织复审或修订。

55、药品不良反应是指合格药品在正常用法用量情况下，人体出现的由用药引起的意外或有害的反应，或药品应用于人体后所出现的使用目的之外的对人体不利的作用的总称。

56、药品不良反应分类

①A型不良反应：

是由于药理作用的增强所致，一般与剂量的大小有关，容易预测，发生率高而死亡率低。

②B型不良反应：

与药理作用无明显关系，与剂量无关，难以预测，一般发生率低而死亡率高，是药品不良反应监察报告工作的重点。

57、收回药品是指不论是什么原因，企业从市场上主动收回的本公司生产的药品。

58、成品室温（或储存条件）下留样稳定性观察批数的确定：

①新产品上市的前三批;②产品正常生产后每年的第一批；③因处方、工艺或包装有重大改变而进行加速试验的批次，同时取样进行储存条件下留样稳定性观察。

59、公司采购二类精神药品原料药由供应部派专职人员按吉林省食品药品监督管理局规定要求办理《特殊药品采购经办人注册证》（简称注册证）和《第二类精神药品原料药需用计划备案表》，待批准后，方可由供应部在批发企业或定点的生产企业采购。

采购证明有效期三个月，采购证明过期后，可向省级食品药品监督管理局申请重新办理。

60、公司采购易制毒化学原料药由安全保卫部指派专职人员按公安局规定要求办理《易制毒化学品行业许可证》（正副本）（简称许可证），待取得许可证后，方可由供应部批发企业或定点的生产企业采购。

易制毒化学品购买备案证明一次使用有效，有效期一个月，采购证明过期后，可向吉林市公安局重新申请备案办理。

61、压缩空气的监测项目及检测频率：

压缩空气的监测项目：

微生物限度、微粒、油份、水份。

检测频率：

1次/月，特殊情况下，如停产2周以上，应监测合格后使用，当输送管路等发生重大改变时，应验证后使用。

62、按《药品召回管理办法》规定一级召回在24小时内，二级召回在48小时内，三级召回在72小时内，通知到有关药品经营企业、使用单位停止销售和使用，同时向所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门报告。

63、精密玻璃仪器如滴定管、刻度吸管、容量瓶、量筒等按正常程序请领后，在使用前必须按标准经过

统一校对，并贴上合格证方可投入使用。

64、洁净室（区）空气洁净度级别表

洁净度级别尘粒最大允许数/立方米微生物最大允许数

≥0.5μm≥5μm浮游菌/立方米沉降菌/皿

100级3,500051

10，000级350,0002,0001003

100，000级3,500,00020,00050010

300，000级10,500,00060,000----15

65、主管生产和质量管理的企业负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，并具有药品

生产和质量管理经验，应对本规范的实施和产品质量负责。

66、中药制剂生产企业主管药品生产和质量管理的负责人应具有中药专业知识。

67、生产管理和质量管理的部门负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，并具有药品生产和质量管

理的实践经验，有能力对药品生产和质量管理中的实际问题做出正确的判断和处理。

68、药品生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。

69、企业应建有对各级员工进行本规范和专业技术、岗位操作知识、安全知识等方面的培训制度、培训

计划和培训档案。

70、企业负责人和各级管理人员应定期接受药品管理法律法规培训。

71、中药材、中药饮片验收人员应通过相关知识的培训后上岗，具有识别药材真伪、优劣的技能。

72、进入洁净区的工作人员（包括维修、辅助人员）应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核。

73、药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能

主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、

放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

74、洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。

75、洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。

77、中药生产的非洁净厂房地面、墙壁、天棚等内表面应平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹。

78、净选药材的厂房应设拣选工作台，工作台表面应平整、不易产生脱落物。

79、洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明。

主要工作室的照度应达到300勒克斯；对照度有特

殊要求的生产部位应设置局部照明。

【小容量注射剂灯检仪：

采用日光灯，光照度为1000-1500LX（供

检查无供试品溶液）、2000-3000LX（供检查用透明塑料容器包装或有色供试品溶液）、4000LX（供检查

混悬型供试品溶液）。

】【厂房应有应急照明设施。

（洁净区内设置的应急照明灯。

）】

80、小容量注射剂车间洁净区洁净级别划分：

①万级：

配料、灌封、洗衣、称量、工器具清洗、卫生工具间、中间体检验等；

②十万级：

洗瓶、洗衣、工器具清洗（存放间）、卫生工具间等；③局部百级：

灌封；

81、冻干粉针剂车间洁净区洁净级别划分：

①有菌万级：

配料、称量、洗衣间、工器具清洗（存放间）、卫生工具间等；②无菌万级：

灌封。

③十万级：

洗瓶、轧盖、洗衣间、工器具清洗（存放间）、卫生工具间等；④无菌且为局部百级：

灌封

82、固体车间洁净区洁净级别划分：

三十万级：

称量、粉碎、制粒、压片、包衣、铝塑包装、袋包、瓶内包、卫生工具间、工器具清洗间（存放间），胶囊填充等。

83、口服液车间洁净区洁净级别划分：

十万级：

配料、洗瓶、分装、轧盖、洗衣间、工器具清洗（存放间）、卫生工具间等；

84、洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。

85、用于直接入药的净药材和干膏的配料、粉碎、混合、过筛等厂房门窗应能密闭，有良好的通风、除

尘等设施，人员、物料进出及生产操作应参照洁净室（区）管理。

【中药前处理的浸膏烘干、净药材粉碎、灭菌、工器具清洗（存放间）、卫生工具间等；】

86、洁净室（区）的水池、地漏不得对药品产生污染，100级洁净室（区）内不得设置地漏。

87、洁净室（区）与非洁净室（区）之间应设置缓冲设施，洁净室（区）人流、物流走向应合理。

88、中药材的筛选、切制、粉碎等生产操作的厂房应安装捕尘设施。

89、与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。

90、洁净室（区）内设备保温层表面应平整、光洁、不得有颗粒性等物质脱落。

91、生产过程中应避免使用易碎、易脱屑、易长霉器具；使用筛网时应有防止因筛网断裂而造成污染的措施。

92、与中药材、中药饮片直接接触的工具、容器表面应整洁、易清洗消毒、不易产生脱落物。

93、设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。

94、与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。

95、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器，储存应采用80℃以上保温、65℃以上保温循环或4℃以下保温循环。

生物制品生产用注射用水应在制备后6小时内使用；制备后4小时内灭菌72小时内使用。

（我公司规定注射用水的循环温度70℃以上。

）

96、用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，应有明显的合格标志，应定期校验。

（压力表、压差计检定周期为半年；温度计、检验仪器、温湿度计、天平、电子秤检定周期为1年）

97、不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显状态标