上海嘉里油脂桩基工程兴宇.docx

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上海嘉里油脂桩基工程兴宇

第一章　桩基工程概况

一、打桩工程概要

嘉里粮油化学工业（上海）有限公司D油罐区工程，该工程位于浦东新区高东工业园区海徐路939号，工程由上海新建设建筑设计有限公司设计，管桩PHCA500-100-29，共235根，管桩PHCA400-80-29共72根，其中试桩3根，锚桩12根，锚桩型号为PHCAB500-100-29，PHCAB400-100-29。

桩基质量目标：

合格

桩基工程工期目标：

20天

桩基工程安全目标：

无安全事故。

二、质量控制标准及设计要求

PC预应力混凝土管桩质量控制标准及设计要求

1、PC管桩按《建筑桩基技术规范》（国标JGJ94－94）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《建筑软弱地基基础设计规范》（GBJ10-1-90）、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ253-91）、《先张法预应力混凝土管桩》图集的各项要求和有关条件执行施工，按照国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司ISO9002质量保证体系进行各道工序的质量控制，精心组织施工，合理地安排打桩顺序，克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏求实的工作作风，创一流管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利地完成本工程的施工任务。

2、施工前进行试成桩，根据试成桩情况，由设计、勘察、质检、监理及业主等与施工有关的单位一起来确认施工参数。

3、PC桩的各项技术要求应满足施工规范的各项要求。

4、管桩的沉桩方式采用静力压桩机施工。

5、打桩采用GZY500型高效全液压桩机，J6经纬仪定位，2台J6经纬仪架在90。

角控制打桩垂直度，水准仪控制桩顶标高，接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1米左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段垂直，接头处如有空隙，应采用锲形片全部填实烛焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，且满足三级焊缝要求，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

接桩时上段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%，焊接好后要冷却3-7分钟方可沉桩，以防出现桩端之间错位。

6、桩位定位偏差不大于50mm，本工程预应力管桩的平面位置允许偏差为：

（1）单排或双排桩条形桩基平行于条形桩基纵轴方向150mm，垂直于条形桩基纵轴方向为100mm；

（2）桩数为1~3根桩基中为100mm；（3）桩数为4~16根桩基中的桩为1/3桩径，桩身垂直度偏差不大于0.5%L。

7、沉桩时应及时记录桩的下沉速度，当显示桩尖已明显进入持力层时，及做好深度标记，并与地质报告对照，确保桩尖进入持力层满足设计要求。

第二章　施工部署

一、施工策划

根据本工程施工条件和各方的要求，结合我公司的技术水平，机械装备、以往在几个工地的施工经验和对该区域地层的了解情况，考虑施工的需要以及现场配备的用水、用电，拟投入1台GZY500型高效全液压桩机进行施工，各单体预应力管桩的打桩顺序采用单向流水往后退打法施工。

二、施工顺序

PC预应力混凝土管桩：

试成桩－工程桩。

安排1台GZY型高效全液压桩机施工预应力管桩，根据施工图纸中桩位布置情况，结合设计要求和桩型本身特点，合理地部署各桩机的施工进行路线，减少移机距离和移机次数，提高单机施工效率，决定采取以下打桩顺序：

预应力管桩的打桩顺序采用分块分区单向流水往后退打法施工，具体各桩机行进路线参见附图：

桩机施工流水布置图。

三、施工准备

1、生产准备

a、办理施工许可证及有关手续；

b、组织设备、人员进场，树立安全牌，防火设施；

c、安装好临时用水、用电；

d、对所有设备进行检测、维修、组装、机械性能试验；

e、铺筑施工运输通道：

用宕渣铺筑约40cm厚宽约6米的施工通道，并用压路机压实，确保管桩运输车辆能下沉行走。

f、铺设管桩堆场。

g、编制管桩供应计划，落实管桩供应，确保供桩及时。

2、技术准备

a、根据施工总图，检验建筑灰线，确定定位标志和调和水准点；

b、组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；

c、组织施工人员、操作人员进行施工图纸的技术、安全规程交底；

d、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作；

e、做好开工前的有关技术资料的准备工作。

3、试桩

做好开工准备工作后，征得发包方、监理、总包方同意，马上进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数，最后编制好试打桩报告，请监理、发包方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考数据。

四、竣工验收

工程桩施工完毕后3天内，所有桩机全部退场，同时做好与总包方交接工作，并且做好桩位复核、桩身检测等一系列工作，最后把资料按要求汇编成册，及时递交给总包单位和发包方。

第三章主要施工方法

预应力混凝土管桩的施工方法

采用专业管桩生产厂家生产的预制管桩，由厂家运送到现场堆放，用汽车吊运桩。

施工顺序：

试桩－工程桩施工

一、打桩工艺流程

本工程采用GZY500型高效全液压桩机，提高沉桩效率，打桩工艺流程见下图

制定打桩工艺流程

二、预应力管桩检查、验收。

三、工艺流程简介

1、制定打桩工艺流程

我方将根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地安排打桩顺序，由一边向另一边“之”字形顺序进行施工，相邻桩采用隔孔跳打法施工，减少地基土的挤土效应和桩位偏移。

2、管桩的采购、验收、运输和堆放

a、选择一家企业信誉好、管桩质量有保证、供应及时的管桩生产厂家。

b、管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至施工现场，发现不合格的及时退场。

c、管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

d、管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》中优等品质量标准：

1管桩外观质量不允许出现：

粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。

2管桩尺寸允许偏差：

　　　　桩段长L：

±0.3%L

　　　　端部倾斜：

≤0.3%D（D为管桩外径）

　　　　外径D：

±2

　　　　壁厚t：

+10，0

　　　　保护层厚度：

+5，0

　　　　桩身弯曲度：

≤L/1500

　　　　桩端板：

平面图：

2

　　　　　　　　外径：

0，-1

　　　　　　　　内径：

±2

　　　　　　　　厚度：

正偏差不限，负偏差为0

e、桩堆放应符合下列要求：

1堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

2管桩堆放时，底层桩必须在距桩端0.2L（L桩长）处加垫垫木。

各层间可以不放垫木直接堆叠。

3管桩的堆存层数不超过四层

3、现场测量定位放线

a、坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于30米。

b、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩中心插上涂有颜色的竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。

c、每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于蹭倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm,并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。

d、施工过程中，对测量控制点定期核对，每10天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。

4、桩机就位

a、将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。

b、以导桩器中心为准，对准桩尖中心，找准桩位。

5、吊桩、插桩

a、管桩起吊就位：

当桩端距离桩机5m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待管桩基本垂直后再扶正就位。

当桩端距离桩机5m以外时，由履带式吊机运送至桩机前。

b、将桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内，缓缓放下插入土中，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

6、打桩

沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得0.5超过%，在距桩机不受影响的范围内成90度方向设置经纬仪各一台校准。

7、接桩、冷却

接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1米左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段垂直，接头处如有空隙，应采用锲形片全部填实烛焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，且满足三级焊缝要求，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

接桩时上段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%，焊接好后要冷却3-7分钟方可沉桩，以防出现桩端之间错位。

8、桩的垂直度控制

下节桩插入前，应校正桩位，确认无误后开始插桩，桩尖入土约50cm,桩的垂直用两台成90度方向的经纬仪校正，保证偏差在1/200L以内。

9、桩顶标高控制

在送桩器上标出送桩深度标志（用红漆），在附近建筑物或墙体上标出高程刻度，先将水准仪对刻度，计算送桩深度，再对准送桩器，确定送桩位置。

10、沉桩标准：

以设计标高控制为主，压力值控制为参考，以试打桩纪要为依据。

11、送桩与截桩：

a、选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小打碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。

b、一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停顿，确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，沉桩至送桩的间隔不宜过长，如做不到随沉随送，也需在下班前送完。

c、送桩时应预告算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0~-100mm。

部分桩沉桩不到设计要求时需截除多余桩身，采用以下方法：

①采用专制的PC桩形切割机切割。

②采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，再沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁不采取任何措施即用大锤敲砸。

12、施工流水应根据桩的密集程度及周围环境情况进行，原则上是由一边向另一边退打，宜先深后浅。

第四章施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

根据具体施工计划如下：

按先施工试桩，后施工工程桩，因此在做好开工准备工作后，征得发包方、监理同意后马上进行试桩作业，确认施工参数，核对勘察报告是否与实际地层相符，检验所选设备及施工工艺　和技术参数是否适合，最后编制试打桩报告，请监理、设计、勘察、发包方等单位签字认可，作为以后施工参考依据。

根据工程勘察报告和图纸中设计的要求，结合我施工单位以往在几个工地的施工经验，对各道施工工序剖析，估计该工程一台GZY500型高效全液压桩机日成桩数为20根。

假定每天施工12小时，因此25天工期内完成施工任务是没问题的，同时根据施工实际进度情况及时组织设备进场援助，确保25天内完成施工任务。

二、工期保证措施

1、砼确保工程进度的主要管理技术措施

a、做到“今天通知、今天进场”，立即着手进行施工准备工作

b、同时成立项目经理部，全体人员到岗

c、在本工程施工时，将取消法定休息日，节假日，争取提前完成

d、项目部主要领导积极认真地参加由发包方、监理、设计和总包单位参加的例会，及时协调各方面关系，解闷施工中出现的问题

e、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术管理优势，合理安排机台调度，确保工期目标的实现。

2、施工进度计划的控制

a、每天根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同情况，详细分析原因，将进度计划落实到工序，来确保工期目标。

b、每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。

以求目标工期的实现。

3、保障措施

a、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。

b、管桩供应以计划为原则，超前编制和落实。

c、劳动力应根据桩基工程的施工特点做到随时调整，以满足现场的需要。

第五章施工机械配备及布置

根据具体施工方法及工序流程需要，本工程拟投入的主要机械设备见下表。

各机台在划定的区域内，按总要求进行放，其大致移动路线见附图：

桩基施工场布图，另外根据工程施工进度，可增加桩机及配套设备。

第六章劳动力及材料供应计划

一、劳动力计划

1、预应力混凝土管桩

根据图纸中设计要求和工程实际情况，本工程计划开动一台GZY500型高效全液压桩机，实施12小时作业的方案，作业组织为1台机组1个作业班组7人，技术管理2人，测量员1人。

二、材料供应计划

根据招标文件知，本工程施工的主要材料有：

PC管桩。

我方将根据施工图纸提供的工作量，自接到总包单位进场通知起2天内，向发包方提供详细施工材料分析单，及时安排管桩进场，确保施工正常进行。

第七章质量保证措施

一、本工程质量目标：

合格

桩基工程质量的好坏直接影响到工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组、各工地都必须严格按规范和设计的要求来组织施工。

本工程的最终验收必须达到合格。

为达到这一目的，要求全体员工有“质量第一”的意识，建立完善的质量体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员有效的负责全面质量检查，监控施工中的各工序、各环节质量工作。

坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权。

同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，每一位施工人员都明确没有质量就没有效益；并建立严格的施工组织报批手续，在项目经理的组织下汇同各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受发包方、监理方的监督、检查和考核。

其次，针对施工中出现的技术难题，由主任工程师召集专题会议，必要时会同发包方、监理、设计方制定意见统一、技术可行、质量有保证的实施方案。

二、管理组织保障措施

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键，现场设置项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量员，对施工各道工序质量实行4小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收；设置资料管理员一名，负责施工资料的整理与管理工作，工负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。

建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入的控制之中。

工程质量组织管理网络图

三、管桩施工质量保证相关内容

在施工中除严格按《建筑桩基技术规范》（国标JGJ94－94）、《先张法预应力混凝土管桩》和设计要求外，根据以往的施工经验和本工程的特点，提出如下施工质量控制措施。

1、管桩进场要有合格证，关逐节严格按照规范要求进行验收，发现不符合要求者，坚决予以退场。

2、管桩的吊装、运输与堆放：

a、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用吊钩法，吊钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角大于45度。

b、管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛、碰撞、滚动。

c、管桩在运输、堆放时的支点距二端均为0.2L（L为管桩长度）。

d、堆桩场地要平稳坚实，最下层宜按两支点位置放在垫木上，垫木支撑点应在同一水平面上，支撑点（距离桩端L）。

堆放层数不宜超过五层。

堆放位置和方法根据钉桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

3、位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≦2cm，定期复核测量控制点。

4、垂直度保证措施

a、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，并成一垂线。

b、采用双向经纬仪或吊线校正桩身垂直。

如发现垂直度超标，应及时调整，重新沉桩。

c、严格检查，桩顶平整度，保证缓冲厚薄均匀。

d、沉桩施工时，当桩身刚插入土时利用两台经纬仪成90充夹角监测，应始终保持桩身在同一纵轴线上，确保垂直度，偏差不0.5大于%L。

电料接桩头前要校正好上下节桩管的垂直度，上下节桩中心线念头小于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

5、桩位偏差保证措施

a、制定科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。

b、提高就位精度，桩尖与桩心偏差≦1cm。

c、提高施工接桩质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。

6、桩焊接质量控制

本工程PC采用端板式焊接接头，焊缝高Hf=12mm。

桩沉至地面下1m左右即可接桩。

焊接前，清除焊缝上下30cm范围内及接头板端面的泥土和油污杂物等，温度为+5℃~-10℃时，应将接口处上下50mm范围内预热到36℃以上，再行焊接。

焊接时应选择适当的电流，限制焊接速度和焊接时间，采取分层均匀焊接。

桩接头焊接完毕后应待焊缝冷却3~7分钟后再进行锤击，以防焊缝破坏。

7、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每要桩和桩尖标高，沉桩时以9-3进入砂砾不小于0.8米为有效桩。

8、桩顶标高质量保证措施

桩项最后的标高应采用水准仪控制。

随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上，送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50~+100mm。

三、原材料质量保证措施

保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。

因此，施工时必须把好原材料质量关，对原材料质量采用如下的保证措施。

材料质量的检验

a、项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。

b、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范要求进行验收，发现不符合要求者，坚决予以退场。

c、加强对电焊条质量控制，确保采购的电焊条质量符合国标规定。

第八章项目组织管理

为了保证本工程施工建设顺利进展产早日竣工，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部，建立项目组织管理网络。

一、项目经理部

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达标的关键，因此对本工程施工管理人员选择尤为重视遴选指派公司有较高政治素质，并且有丰富施工经验和管理能力的管理人员。

具体人员名单详见下表：

二、施工组织管理网络图

第九章安全生产、文明施工管理措施

一、安全生产管理措施

安全施工是保证工程顺利完成的重要环节。

进驻施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习熟悉各工种安全操作规程。

在施工中经常进行安全知识的宣传教育，加强施工人员的安全意识，燕从各工序各环节展开，贯穿工种工程施工的全过程，确保施工顺利进行。

本工程安全组织管理网络见下图。

具体安全生产管理的如下：

1、组织措施

现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。

坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生，每天记录安全施工日记。

2、用电措施

a、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置，主要电缆沿四周围墙架空安设，主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

b、照明线路不能与动力线路混用，桩机等设备使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

c、机械设备（如桩机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌；桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

d、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

3、防火措施

a、桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。

b、食堂与临舍蹭以生活用水区隔开，有利于防火。

c、临舍内，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

4、现场施工操作区域防护措施

a、施工现场挂“安全警示牌”、“安全标语”、“安全操作规程牌”、进入施工现场必须带好安全帽，塔上作业，塔下禁止站人。

b、桩机上挂“安全警示牌”。

c、各工种严格执证上岗，严禁无证上岗、替岗，避免技术性安全事故。

5、操作措施

a、吊放管桩按规格采用无损钢丝绳，并采用防滑锁卡，确保吊放安全。

b、管桩起吊时，派起重工专人负责，吊车运作范围内做好警示工作。

c、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的工作岗位。

d、施工人员严格按操作规程操作，发生安全隐患及时处理、汇报。

6、夜间施工

现场配合二台探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作面都有足够的亮度。

二、文明施工管理措施

文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。

我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场，精心安排布置，优化现场施工、生活条件，并且在本工程施工中着重做好以下几方面的工作：

1、现场派专人负责文明施工管理工作，现场内设置文明施工标语牌。

2、厕所与临舍、办公楼分开建造，厕所每天由专人负责冲洗。

3、工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。

4、施工人员要求穿着整齐，佩戴上岗证，做好辅助工的教育管理工作。

5、采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制。

6、生活垃圾采用袋装外运。

第一十章常见问题的预防与处理

一、对打桩过程中出现的打桩困难的预防与处理

1、预防措施

a、完善施工工艺；

b、保证桩的质量和焊接质量；

c、加强施工技术管理，提高就位精度；

d、制定合理的施工顺序。

2、出现打桩困难时的处理措施

a、检修设备是否正常

b、改进施工工艺，增加预钻孔取土或冲水沉桩等辅助沉桩法

二、对桩位偏移和倾斜过大的预防与处理

1、预防措施

a、详细掌握施工场地的地质情况，预先清除地下障碍物

b、施工前认真检查桩机导杆的垂直度，并在沉桩过程中随时用经纬仪监控和校正

c、加强施工技术管理，提高桩位精度

d、提高制桩、桩质量

e、制定合理的施工顺序，减少挤土影响

f、加强测量、放线、定位的准确性

g、不定期地对各控制点进行复测

2、处理措施

a、将桩打入到设计标高，再补浇桩头

b、在桩侧取土，实施应力释放

c、千斤顶顶

三、已打好桩发生上浮的预防与处理

1、预防主要为合理地安排打桩流程

2、处理措施：

对于所在区域范围的桩不同持力层分别对待。

为粘性土层的，桩与桩周及桩尖土伴随一起上浮的，随着土体内的超高压孔隙土压力的消散，土体重新固结下沉时，上浮桩会下沉，不必超送。

3、合理安排施工顺序

4、定期地进行监测

四、对打桩引起地基变位造成桩区整体滑移的预防与处理

1、预防措施：

尽可能采取少挤土的施工工艺和方法，有效减少超静孔隙水压力、挤土、振动的影响，必要时可考虑采用预钻孔的打入法进行沉桩。

2、合理安排打桩流程

3、对打桩区的超孔隙、水压力、地基变化情况进行监测，为打桩施工顺序和施工进度提供依据，并可预先发现地基失稳的趋势，以便及时采取相应措施。