混凝土浇筑施工作业指导书01.docx
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混凝土浇筑施工作业指导书01
第一章欠挖处理、清基作业指导书
本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：
初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验
一、初清
在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理
在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专人跟随测量人员对欠挖部位作标注。
以便更好的控制超欠挖，减小处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量
在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录
在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理
如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理
以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
岩面应冲冼干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。
岩面渗水应按技术措施进行妥善引排。
七、基础验收
以上工序完后，向监理提交《开挖质量自检表》、开挖断面图和地质编录，由监理提出基础终验申请，组织验收。
基础验收由监理、设计、业主、施工单位四方组成的联合验收小组进行。
第二章钢筋施工作业指导书
本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统钢筋施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：
钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求
钢筋加工的一般工艺流程为：
钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存
1.钢筋下料
1.1钢筋下料依据
（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程
施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项
（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。
（2）弯曲钢筋的角度要准确。
（3）钢筋型号尽量减少。
（4）便于绑扎。
2.钢筋加工
2.1钢筋加工厂布置
钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输
在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
未设置行车的采用人工小推车进行钢筋搬运。
在露天场地进行钢筋加工时，钢筋采用门式起重机（5t）和25t汽车吊等进行卸车，人工小推车辅助搬运，分类堆放。
2.3钢筋配料、长度标记、切断
2.3.1钢筋配料、长度标记
根据技术部审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。
2.3.2钢筋切断
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。
对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。
钢筋切断采用GJ5－40型钢筋切断机。
2.3.3钢筋切断质量要求
（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。
（2）在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。
（3）切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。
切断面应平整、垂直、不得歪斜。
（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。
2.4钢筋弯曲
2.4.1划线标志
将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。
当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
2.4.2试弯和加工
在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：
1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。
2.4.3钢筋弯曲的质量要求
（1）Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
（2）弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。
（3）弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表1-1中的允许偏差值。
表1-1加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件大体积砼
±20mm
±30mm
4
钢筋转角的偏差
3°
2.5钢筋加工技术要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（2）钢筋平直，无局部弯折。
（3）钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
（4）受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm，钢筋转角的偏差3°，箍筋各部份长度的偏差±5mm。
（5）针对洞室段钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很困难，故钢筋加工精度要严格控制，尤其是对“L”、“□”形等弯折钢筋。
2.6钢筋分类堆放
每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。
施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。
钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。
厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。
钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。
二、钢筋运输
加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单（这里指提货单）验货，同时办理出厂领料手续。
并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。
钢筋运输主要采用5t或8t东风平板车。
在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。
钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。
钢筋装车时，考虑洞内工作面狭窄，要控制钢筋伸出车两侧长度。
钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。
三、钢筋安装
3.1钢筋安装工艺流程
在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。
仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。
钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：
锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收
3.2锚筋施工
在垫层砼（当底部浇筑垫层砼后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔（平洞为1～2排,竖井利用系统锚杆），每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ28钢筋作插筋，锚入深度0.3～1.m（可适当调整）。
然后在锚筋上焊接架力筋（可用系统锚杆焊接）。
锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。
3.3测量放线和架立筋焊接
测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。
再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋为宜。
由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。
各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。
3.4钢筋绑扎
3.4.1平洞钢筋绑扎
龙滩工程地下厂房输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形，钢筋设计为双层，主筋间距设计为20～25cm，分布筋间距设计为25～30cm。
在两侧直立边墙部位设置钢筋接头。
底板钢筋绑扎后进行模板安装。
底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。
绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。
钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为6cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。
边顶拱钢筋绑扎可在模板安装前后进行。
在钢模台车就位前绑扎钢筋时，用1.5″钢管和扣件搭设脚手架，上铺5cm厚木板或竹跳板加固作为工作平台，利用顶拱部位锚杆或打插筋焊架立筋。
先绑扎靠岩壁层钢筋，然后绑扎靠模板层钢筋，在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的保护层，保证钢模台车具有准确就位的空间；在钢模台车就位后绑扎钢筋时，调校好钢模台车的顶部高程，利用钢模台车作为钢筋绑扎平台，先绑扎靠模板层钢筋，然后绑扎靠岩壁层钢筋。
3.4.2渐变段钢筋绑扎
渐变段体型由圆弧形渐变为方形（或方变圆），钢筋接头布置在顶部或边墙平直部位。
钢筋的特点是：
钢筋直径较粗，形状复杂；大多钢筋有递变规律（不论直筋或带圆弧的钢筋），加工制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。
为简便施工，渐变段钢筋每一组为相邻5根钢筋一种编号。
在钢筋运输过程中，将每一编号的一组钢筋为一种尺寸顺序装卸车，并按安装顺序排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工作面绑扎。
渐变段底板钢筋绑扎的施工顺序同平洞底板。
边顶拱钢筋绑扎前，先进行模板安装验收，合格后再进行钢筋绑扎。
钢筋先施工靠岩壁面钢筋，再施工靠模板面钢筋。
3.4.3闸室段钢筋绑扎
阀门闸室段钢筋具有量大，种类多、形式多变、结构复杂、纵横竖斜交错的特点。
在支墩部位，2.5m的结构尺寸内Φ36的钢筋多达7层，另外还有相应的分布筋，单位体积配筋量大。
因此钢筋加工的尺寸和角度必须准确无误。
钢筋绑扎时，按施工顺序，先施工的钢筋先运，
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