热载体燃煤加热炉说明书中文.docx

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热载体燃煤加热炉说明书中文

热载体燃煤加热炉

使用说明书

目录

一、概述

二、产品组成

三、供热系统说明

四、安装

五、调试

六、运行操作

七、维护保养

八、故障诊断与排除

九、结尾

一、概述

有机热载体燃煤加热炉，是以煤为原料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。

使用本设备除遵照本说明书要求外，还应遵照中华人民共和国国家标准《GB/T7410—1998》及《有机热载体炉安全技术监察规程》。

1、产品型号

注：

燃烧设备分链条炉排（代号为L）和固定炉排（代号为G）两种，本说明书是以YLL型加热炉为代表，其它型式的加热炉出燃烧方式不同外，其工作原理均与YLL型炉相同。

1.2产品特点

⑴能在较低的压力下，获得较高的工作温度。

⑵可进行稳定的加热和精确的温度调节。

⑶具有完备运行控制和安全监测装置。

⑷经济效益高，短期内可回收投资。

⑸在不同工况条件下，均能保持最佳效率。

〈6〉液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。

⑺可代替水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。

1.3性能参数

请查阅出厂技术文件（随机资料）中相应说明。

二、产品组成

向您成套提供热载体系统的主机，辅机及有关资料文件，是我们站在为方便您使用的立场而进行的周密考虑，希望能使您熟悉它们的组成及其作用。

2.1燃煤加热炉主机

燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。

2.2配套辅机

加热炉系统有供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。

供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。

电器控制系统由电器控制柜及其监测，显示仪表等组成。

2.3出厂技术文件（随机资料）

⑴产品使用说明书

⑵安装总图

⑶基础条件图

⑷设备布置参考图

⑸供热工艺流程图

〈6〉电器控制原理与接线图

⑺辅机安装尺寸图

⑻易损零件图

⑼主要受压元件强度计算书

⑽供货清单

⑾产品质量证明书

⑿有机热载体安全技术监察规程

三、供热系统说明

凭借充分掌握导热油的性能和对热载体炉长期研究的成果及丰富的经验，我们向您提供“液相强制循环供热工艺流程图”。

现场设计和施工时，请以此为依据，这是充分发挥和利用本设备供热功能的关键。

3.1工作原理（图一：

注入式工作原理图）

3.2设备功能简介

⑴加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源。

主机分为炉主体与燃烧室两大部分。

炉主体按结构又分为圆筒型和方箱型两种。

小型炉本体多采用圆筒型结构，该结构大型炉体顶部一般设有吹灰装置，中、大型炉体多采用方箱型结构，该结构炉本体对流段一般设有吹灰装置。

燃烧室的炉排部分采用料调炉排型式，燃烧室下部设有吹灰装置。

并辅有调速箱、上煤机、出渣机、除尘器、鼓风机、引风机等辅助设备。

⑵热油循环泵

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2米标高出。

正常工作时应保持高液状态，当突然停电或热油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流进炉管进入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷储油槽（低位槽）

储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。

正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。

⑸注油泵（齿轮泵）

齿轮注油泵用来向系统补充或抽出导热油。

泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

〈6〉滤油器（Y型过滤器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的渣物。

⑺油气分离器

油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其它气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。

⑻燃烧系统辅机

燃烧系统辅机的使用请参照相关的使用说明书，在此不作说明。

⑼其它仪表、电器控制系统

详见电柜操作使用说明及相应仪表说明书（随机装箱资料）。

四、安装

燃煤加热炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业知识的人员指导下进行。

4.1锅炉房及设备的布置要求

⑴锅炉房的布置要求

应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。

选址应尽可能靠近用热设备，以减少循环油泵压头损失。

应有足够的场地，方便燃煤加热炉的安装、检修、操作、运行。

⑵设备布置要求

锅炉房内的设备布置要求，可参考我厂随机提供的出厂图纸“设备布置参考图”。

地基开挖时，应根据炉型大小巨定加热炉鱼墙壁的距离，一般要求：

炉前（包括上煤机）空余3～4米，炉后空余1～2米，左右侧各空余1～3米。

储油槽与加热炉间距不小于3米，且处于供热、用热系统最低位置。

膨胀槽必须设在高于全系统设备、管线最高标高的1.5～2米处。

循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。

引风机、除尘器可设置在锅炉房外。

电器控制柜应设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙至少0.5米。

4.2基础施工

⑴主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。

⑵辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。

⑶基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。

4.3主机安装

⑴应由具备安装和吊装知识的专业人员进行。

⑵先将燃烧室就位在基础上找整固定。

⑶在炉本体与燃烧室连接处，应平行均布两圈石棉绳，厚为10～20mm，且连接处内侧应有高温耐火材料密封，以保证连接处达到密封要求。

箱型炉在本体与燃烧室连接的密封处，要现场砌筑，详见图样要求。

⑷炉本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表观察方便为准。

⑸将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定、浇牢地脚螺栓。

请注意：

在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。

﹙6﹚将出渣机遇燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。

⑺烟道截面不小于炉本体出口截面，具体要求见安装总图。

4.4辅机安装

所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固。

其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。

膨胀槽、储油槽、及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。

膨胀槽及膨胀管不需保温。

4.5电器控制柜的安装

电器控制柜位置确定后，按照电器接线图连接所有电动机和有关安全检测显示线路，在检查接线正确无误，并把柜内所有接点都用起子紧一遍，再接通总电源进线，柜壳要有良好的接地。

带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的使用说明书进行安装调试。

4.6管线安装

⑴管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定。

并参照本说明书及其工艺流程图进行。

⑵用作受压管线的主体材料采用20#无缝钢管，应有相应质量证明书。

⑶管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。

⑷管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。

⑸管线的布置沿导热油流动方向应有2～3‰的坡度，且在管段的最高设置排气口，最低点设排污口。

﹙6﹚油气分离器正确安装要求见图二。

上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，其坡度为30°～40°，以便排气畅通，并具有一定长度，以便散热。

此管不该保温，严禁设置阀门。

⑺15米以上直管段应设置热膨胀节。

⑻管道法兰采用PN1.6MPa（pg16）以上的法兰（密封面应根据阀门决定）。

⑼阀门采用不低于PN1.6MPa（pg16）耐油、耐温400℃以上阀门。

⑽法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

⑾供热管道、供油灌道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的支撑。

⑿管线支架φ108以上每隔6米，φ89以下每隔4米距离设置一个合适的固定或活动支架。

⒀热油管线及风、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。

⒁用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。

⒂管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽、循环泵不参加试压外，其余应作水压或气压试验。

试验压力参见“有机热载体炉安全技术监察规程”。

（建议尽量采用压缩空气试压）

⒃试压完毕后，应将系统内水分排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，消除管内剩余杂物及积水。

⒄管线安装质量验收，必须请具有专业知识的人员参加。

⒅管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。

4.7铂热电阻安装

安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差，必须选择能准确地测出被测介质的温度并于被测介质接触良好的地方。

应插在介质流速大的区域，防止插在死角，为保证测温元件对准介质流束中心线，保证套管末端应越过流束中心线10～50mm，在不同的管道上采取不同的方法，见图6安装位置图。

管道直径在150mm以上时可与管道成直角；在100～150mm之间可成60°角并迎着流束；在75～100mm时，装在管道拐弯处迎着流束；在75mm以下时，为防止热量散失，要加扩大管，方向迎着流束。

4.8双金属温度计，压力表安装

⑴双金属温度计应安装在没有大的振动的地方，插入深度应大于1/2管径，并便于维护和观察。

⑵压力表与测量管线之间应加设缓冲管。

在垂直的管道上，取压点应选在介质主内，但不能设在管道最下部（详见温度计，压力表产品说明书）。

4.9电机Y—△接法见图四。

4.10铂热电阻的接法方法见图五。

五、调试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

5.1冷态调试

⑴目的

检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作工熟悉和掌握操作要领。

⑵要求

炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调解灵活。

所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。

循环油泵在运行前应校准同轴度。

做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

做好调试前的一切准备工作。

⑶冷态调试步骤

检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

检查系统试压冲扫是否符合要求。

检查电器系统及控制仪表是否装妥。

调速箱、热油循环泵轴承箱及其他转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。

注油泵向高位槽注油。

启动热油循环泵。

观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

冷态运行连续4小时以上，如无异常现象，则可进行热态调试。

5.2热态调试

热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下表内容循序渐进。

方法

要领

现象

注油

接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。

掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液。

冷油循环

循环油泵不断运转，初步排除系统内空气，时间为6～8小时，清除过滤器内杂物2～3次。

检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。

检查过滤器有否阻塞。

出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟然后再启动。

压差波动转向平稳。

放空阀排出的油液中无气体。

系统无漏点和阻塞现象。

点火

将不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。

循环油泵保持不吸空，升温控制在10℃/h且不超过50℃

从观火门观察，开始正常燃烧。

上煤

用手工向炉内均匀铺散干煤。

逐步过渡用煤斗味煤。

煤质粒度＜40mm，但＜6mm分煤不超过50%，含水控制在8～10%，上煤不得使用自动控制。

从观火门观察，开始正常燃烧。

烘炉

按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右（或根据实际情况规定运行时间）

炉膛的烘干情况。

注视液差波动情况和循环泵不吸空。

逐步排除油液中的气和汽。

炉墙保温层含水量＜7%，压差由波动转向平稳，排气明显减少。

煮油（脱水排气）

按升温曲线要求进行。

油温控制在125～150℃连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间）

检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。

油中水分在此间汽化，重点去除油中水分和低挥发成分。

压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5～1分钟）。

升温

按升温曲线升至额定工作温度。

控制在10℃/h的升温速率。

全面检查各控制仪表的正确显示。

各项指标达到生产要求。

5.3升温曲线

图三能较直观的反映点火-烘炉-脱水、排气--升温过程油温与时间的对应关系。

在烘炉时升温不宜太快，太快不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不尽。

煮炉过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份多少，一般取决于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。

煮油又能排除导热油中低挥发成份。

如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

5.4注意事项

⑴压差不稳定时，不得投入使用。

⑶高温状态时要确保导热油循环良好。

⑷正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于第液位。

⑸应按规定对各机械润滑点注油。

（6）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

⑺紧急停炉时，不得使用水冲浇炉膛。

⑻保证出渣机水密封良好。

⑼不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。

⑽不同品种导热油一般不得混用。

⑾储油槽的放空接口应引至安全区。

⑿首次升温速度必须按升温曲线进行。

⒀启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。

⒁应建立设备运行台帐。

⒂锅炉房应配备电器、油内消防器材。

⒃制订加热炉操作运行规程。

六、运行操作

司炉人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗，经过专业培训已取得了操作证和参加过调试的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高操作水平。

6.1燃烧正常工况标志

火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无焦块，着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，煤应在出渣口前500mm处烧尽，排烟呈黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6～29.4pa（2～3mmH2O水柱）。

6.2上煤与出渣

⑴燃料与要求

烟煤，低位发热量＞18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）,粒度≤40mm，且＜6mm的煤粉不得超过50%；含水控制在＜10%；灰份为10～25%,不得＞30%；挥发物≥20%；

灰熔点1000℃。

无烟煤，或无烟煤、烟煤混烧，炉膛需特殊设计。

砂光粉，炉膛可增加砂光粉喷口，作辅助性燃烧，但炉膛温度必须达到500～800℃，方可喷砂光粉。

⑵煤层厚度

控制在90～120mm，视煤质和供热要求，通过调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。

⑶炉排调整

以煤燃烧尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调速箱进行调节。

特别注意：

炉排运行一段时间后，炉排会出现松紧不匀，炉排跑偏现象，须及时进行调整，否则会损坏炉排。

⑷出渣

开车时应先开出渣机，后开炉排；先停炉排，后停出渣机，按顺序操作，保证出渣完全。

操作时必须保持水密封良好。

6.3风量调节

应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。

风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。

6.4仪表调节

仪表调节详见随机仪表说明书。

6.5突然停电、冷油置换

当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内，炉内导热油就会超过允许值，这时应先进行湿煤压火或紧急停炉处理。

此过程应在5分钟内完成，如停电时间长，则需进行冷油置换，打开冷油置换阀门，把膨胀槽内的冷油，经过炉内，自流至储油槽内。

务必注意：

勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气。

可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放尽时，在储油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽液位趋于标记时，关闭冷油置换阀即可。

6.6停炉

⑴紧急停炉

热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速运行将红煤送出，若停电，用湿煤压火或蒸汽灭火。

⑵计划停炉

热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运行将余煤烧尽送出，然后停止引风，待炉温降至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，方可停止循环油泵。

6.7导热油的补充与更换

当地液位报警时，应及时补充导热油。

导热油的寿命与使用温度有关。

一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次。

请注意不同油品不要混用，在油温高于50℃时，不能与空气接触。

补充新油或换油时，要重新煮油方能正常使用。

6.8电气控制

详见电柜操作使用说明书。

七、维护保养

为了使您在最佳状态下使用燃煤加热炉，这里向您推荐定期维护保养要求，相信这对您有所帮助。

我们用“*”表示必须，用“-”表示自定。

要求周期

项目

日

周

月

季

年

二年以上

说明

环境卫生

小扫除

*

大扫除

-

*

外表

-

*

炉体

炉管

-

-

-

一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。

压差装置

-

*

显示仪表

*

全面检查

-

*

炉膛

外表

*

不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6MPa的压缩空气进行清灰和主动除尘。

炉门

-

*

机械润滑

*

炉墙

-

-

灰槽吹灰

-

*

炉排

-

*

全面检查

-

*

循环油泵

密封圈

-

*

机械润滑

*

二级保养

*

大修

-

-

*

导热油

补充

-

*

各项指标与失效形式向导热油生产厂查询。

化验

-

-

-

-

更换

-

-

其余辅机

注油泵

-

*

请根据相应的说明书要求进行维护，表中列出的要求供参考。

鼓风机

-

*

引风机

-

*

出渣机

-

*

除尘器除灰

*

全面检查

-

*

控制柜

清洁

*

-

仪表

*

按钮

-

-

-

-

循环系统

过滤器

-

-

保温

-

-

*

耐压试验

-

*

全面检查

*

八、故障诊断与排除1.炉本体与循环系统

故障现象

故障原因

排除方法

加热炉进出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）

1.循环泵供油量下降

2.超负荷运行

3.导热油变质

4.加热炉与供热设备不匹配

5.保温不良

6.油中含有气、汽

1.消除油泵及管路故障

2.降至正常负荷运行

3.换新油

4.合理选用燃煤加热炉

5.重新保温

6.继续脱气、汽

输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆动。

补充新油时混入空气未脱尽

重新脱气、汽

膨胀槽低液位报警

管路系统（包括油炉）漏油或脱气后未及时补充油液

消除系统缺陷补充新油

压差低于给定值

1.循环油泵吸空

2.导热油中含气

3.过滤器阻力大

4.加热炉管漏油

1.消除油泵及管路缺陷

2.进行煮油脱气

3.清洗过滤器

4.检查炉内加热盘管

管路油循环不畅通

1.过滤器堵塞

2.导热油粘度增加

3.阀门未全打开

4.管内留有杂物

1.清洗过滤器

2.补充或更换导热油

3.打开阀门

4.清除管内杂物

2.燃烧系统

故障现象

可能原因

排除方法

炉膛向外冒烟

1.烟道堵塞

2.鼓、引风机风量调节不当

1.疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰

2.调整风压、风量保持炉膛19.6～29.4pa负压（2～3mmH2O）

炉排卡住

1.炉排跑偏

2.炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住

3.炉排断裂

4.铁器进入炉排

5.严重结焦

1.调节左右螺母，使炉排松紧一致

2.调节l炉排松紧合适，或抽掉一列炉排片，均匀间隙

3.更换断裂炉排片清除铁器

4.设法排除铁器

5.打焦或换煤种

炉排过烧，烧坏两侧炉排，两侧板过热发生弯曲

1.压火时间过长

2.两侧风量过长

1.避免压火时间长

2.调整密封块，均匀风量

炉排长销玉炉排侧板卡住，导致长销弯曲

1.压火时间过长

2.长销两端与两侧板间距不相等

1.避免压火时间长

2.两侧间距调至相等

烟囱冒黑烟

1.燃煤不完全

2.粉煤比例过大

1.调整风量适当

2.控制煤粒细度，并加适量水份

炉尾前煤未燃尽

1.尾窗风量不足

2.煤质特性与炉排速度不相适应

1.打开尾窗风口，加强拔火

2.调整炉排速度

炉排漏煤严重

1.炉排损坏

2.炉排间隙过大

3.燃煤粉粒比例过大

1.更换炉排片

2.调整炉排间隙

3.燃煤须经筛选

排烟温度过高出力降低，耗煤增

1.炉管积灰严重

2.炉内反射烘顶损坏，烟气短路

3.导热油失效

1.采用清灰剂,清除炉管积灰

2.清除烟气短路缺陷

3.更换导热油

九、结尾

作为热载体燃煤加热炉生产厂完全能胜任该设备及系统的各种技术咨询和服务，是保证您大胆采用本产品的一项重要措施。

只要您需要，可随时向我厂联系。

我厂专业人员已丰富的经验和迅速、正确、诚恳的服务宗旨，随时为您进行工作。

另外，为了满足用户需要，我长还可提供已成系列产品的各种规格的燃油、燃气热载体加热炉、熔盐炉、并承接特种、非标的加热炉设计与制造，承接供热系统，用热系统的设计。

总之，YL（G）L系列热载体燃煤加热炉具有最先进的技术，最可靠的制造质量，最优秀的售后服务，最全面的技术培训，它永远是您的最佳和最明智的选择。

热忱欢迎您来厂考察指导，并对本厂产品提出宝贵的意见、建议和希望。