110kV电缆竖井施工方案.docx

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110kV电缆竖井施工方案

XXX—XXX110kV线路缆化工程

竖井施工专项方案

XXX送变电公司

二零一三年八月

技术负责：

时间：

年月日

批准：

时间：

年月日

审核：

时间：

年月日

编写：

时间：

年月日

一．工程概况

A、地理位置

XX—XX110kV线路缆化工程电缆竖井，位于XXX市宝盖变电站材料仓库东北角侧，东面是宝盖变电站挡土墙，北靠高度11米的微风化花岗岩山体，西面是学府路，施工运输条件比较方便。

B、建筑结构概况

本工程电缆竖井设计属于钢筋混凝土剪力墙结构，竖井长度5.4米、宽度4.2米、总建筑高度14.10米，其中地上建筑高度11.6米，地下建筑-2.5米，占地面积（含散水）35.6m²，由1个主楼内附带3层操作平台、8.4米钢筋混凝土缆沟桥架组成，钢筋混凝土缆沟桥架悬空跨度5.4米，竖井封顶与钢筋混凝土缆沟桥架同时浇筑，使缆沟与竖井连接成整体。

本工程±0.000相当于自然地坪标高。

二．编制依据

（1）设计图纸

（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2007）；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－99）；

（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2004）；

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；

（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2005）；

（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；

（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；

（9）《电力建设安全工作规范》（DL5009.2－2005）；

三、施工部署

A、总体布置

（1）首先将竖井原始地面以下2.5米竖井底板及剪力墙浇筑完毕，拆模、养护、回填整平地面，以便为脚手架搭设打好基础。

（2）竖井脚手架搭设高度不超过14m，脚手架分为内墙、外墙落地式脚手架架体，内墙搭设从-2.15到+12.8米结束，外墙搭设从±0.000到+14米结束。

（3）脚手架功能：

作为施工结构脚手架，保证竖井的钢筋绑扎、模板安装、砼方浇筑、安全防护网安装、等施工工序能顺利进行。

B、竖井脚手架施工简图：

C、脚手架施工流程:

脚手架搭设的工艺流程为：

回填整平竖井地面→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→监理单位验收。

D、脚手架方案选择

（1）本工程脚手架主要用于主体施工、安全防护、外墙贴砖等，考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点：

（2）架体的结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（3）选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2007建筑施工安全检查标准的相关要求。

（6）根据以上脚手架设计原则，结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：

脚手架从竖井底板往上3米高度剪力墙浇筑回填完毕开始搭设，钢管脚手架分内墙、外墙同步搭设，外墙采用落地式钢管扣件双排搭设,内墙采用落地式钢管扣件单排搭设，内墙脚手架为了配合竖井内部操作平台施工、内墙脚手架可随着竖井、内部操作平台施工进度分四次搭设完成，外墙脚手架一次搭设完成,脚手架主体四个角每层纵向架（大横杆）必须用直角扣件连接牢固。

（7）落地式双排钢管脚手架搭设技术参数如下：

立杆纵距：

1.5m步距：

1.8m

立杆横距：

1.0m连墙点：

无

四、脚手架的材料及质量要求

（1）本工程竖井钢管脚手架采用Φ48×3.5钢管：

钢材强度等级Q235-A，新旧钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔，新用的钢管要有出厂合格证，应符合GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。

（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

（3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2300目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

（4）竹笆脚手片的采用应符合相关规定。

（5）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄色。

防护栏杆、底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

五、脚手架的搭设构造

A立杆

（1）在脚手架立杆搭设之前，应向将竖井四周回填土夯实，防止地面下沉引起脚手架变形或倾斜，脚手架每根立杆底部必须放置牢固的垫片，脚手架立杆纵距1.5m。

脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，且相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（2）脚手架设置纵、横扫地杆。

纵向扫地杆用直角扣件固定在双排架钢管的立杆上。

横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆距地200mm处的立杆上。

（3）立杆接长除顶层顶步为保证架子高度一致可采用搭接,搭接应符合下列规定:

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头避免设置在同步内,同步内隔一根立柱的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

端部和扣件盖板的边缘至杆端距离不小100mm。

立杆顶端应高出墙上边1m。

B、扣件安装要求

（1）扣件规格必须与钢管外径相同，对接扣件开口应朝上或朝内。

（2）在主节点处固定纵向和横向水平杆的直角扣件距离不应大于150mm。

（3）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。

（4）在主节点处固定横杆、纵杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

C、大横杆、小横杆、脚手板的设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

（2）横向水平杆的构造应符合下列规定:

主节点设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中,主节点处的横向水平杆靠墙一端的外伸长度为200mm,作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于1/2纵距。

竹笆脚手板在双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。

（3）脚手板的设置应符合下列规定:

作业层满铺竹笆片,离开墙面300mm，以免影响墙体模板采用钢管加固，竹笆片主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

主体施工阶段，外墙摸灰、贴砖施工阶段，均要层层铺设竹笆片。

（4）使用竹笆片脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并等间距设置。

竹笆片用18镀锌铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

D、剪刀撑

剪刀撑的设置应符合下列规定:

每道剪刀撑跨越立杆的根数:

剪刀撑与地面的倾角为450,每道剪刀撑宽度为4跨,且不小于6米,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

E、安全网

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

密目和阻燃型安全网必须符合GBl6909～1997的标准。

旧网必须完整,无破损之处。

（2）脚手架外侧必须设置全封闭密目安全网,并与脚手架同步施工。

（3）安全网的四周必须与脚手架纵向水平管用18#镀锌铁丝捆扎牢固,拼接处必须接缝严密、牢靠,平整。

不允许有开口处，施工过程中,严禁随意拆除安全网。

F、施工安全通道：

本工程竖井施工过程中的人行安全通道搭设在竖井内部靠北一侧，利用竖井以后固定电缆的通道、采用建筑楼梯方式用钢管搭设，施工安全通道爬梯每步高度不得超过40㎝，安全通道不靠墙体的一方必须设置栏杆，施工通道上方必须设置安全网，防止高空坠落物体伤人，施工高度每升高一层、施工通道顶部安全网随着钢管架高上升并固定牢靠。

六、脚手架搭设安全要求和措施

钢管架应设置避雷针，分置于主架体外架对角立杆可靠接地，并联通大横杆，形成避雷网络。

（1）脚手架搭设必须是由有资质的单位施工完成，施工资质及人员上岗证件需报监理、业主单位审核批准，施工中严格依据方案进行搭设，施工前做好安全技术交底工作。

（2）搭拆脚手架、上架进行其它作业的施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。

搭拆操作人员还必须系好安全带。

（3）严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的人员不得从事架子工作业，也不得上架进行其它作业。

（4）搭设、拆除脚手架时不得抛扔物体，施工人员在不使用工具时，应将工具放入包内。

（5）搭拆脚手架的人员必须持有效上岗证工作。

（6）搭拆脚手架、竖井周边一定范围内设警戒，有专人监护。

（7）脚手架操作层上如有堆载，侧边必须铺竹笆作为挡板。

（8）在脚手架使用期间，严禁拆除各类杆件。

（9）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

竖井内作业如光线不足应配照明，照明由电工设置。

（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

脚手架上设一定数量灭火器。

（11）使用安全网时，应该避免发生下列现象：

在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量焊接或其他火星落入网里。

如在竖井内进行焊接工作，操作点处应用板与下方隔离。

（12）每天竖井内施工完毕，均要做好工器具清理工作，避免高空坠物和架体负荷过大。

（13）定时检查脚手竹笆的损坏情况，及时更换。

（14）每天在竖井内所有作业完成后，清理一次安全网上的杂物。

（15）每周至少一次定时检查安全网，主要查安全网是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变，以及连接部位松脱等情况。

修理网所用的材料、编结方法应与原网相同，修理后必须经专人检验合格，方可继续使用。

（16）脚手架搭设完毕后必须报监理、业主单位验收合格挂好安全标志牌后才能投入使用。

（17）竖井脚手架顶部用U型螺栓固定200*100*8米槽钢1条，槽钢一端外伸出架子边沿2米，用于悬挂滑车起吊施工中的材料及工器具至材料临时堆放平台，但须注意脚手架上挂牌标明允许的施工荷载值。

平时经常派人检查架子上是否有超载现象，避免材料临时堆放台上堆载过重的现象。

七、脚手架的拆除施工

（1）拆除作业应按确定的程序进行拆除：

拆除顺序由上至下→安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

（2）脚手架拆除作业必须设专人监护，并在施工区域周围设置安全隔离带，悬挂安全标志牌。

八、钢筋安装

A．施工准备

（1）据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的材料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。

（2）在绑扎前清除干净钢筋表面的铁锈;核对钢筋规格、检验焊接质量、合格后方可使用。

（3）弹好墙身、预留电缆洞口线，并将施工缝处的杂物清除干净。

（4）电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。

（5）熟悉图纸，作好技术交底。

B、材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

C、施工机具

钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

D、工艺流程

核对设计图→钢筋加工→定位放样→绑扎竖井底板筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→焊接工字型保护层支撑筋→监理单位验收。

E、操作工艺

（1）由于本工程电缆竖井的特殊性，首先钢筋班组负责人应熟悉设计图上竖井整体构造，包含竖井顶端钢筋混凝土缆沟、预留百叶窗规格尺寸，竖井内操作平台的高度、通向3号转角井预留口、熟悉设计意图才能保证各个预留窗、预留口的位置正确，熟悉设计图纸才能保证工程质量。

（2）本工程电缆竖井总高14.1米，钢筋绑扎分三段施工，每段钢筋施工中包含一层井内带梁、带栏板、操作平台，操作平台钢筋绑扎需要管架工、模板工配合施工、第一段钢筋施工高度从-2.5米到+4.7米，第二段钢筋施工高度从+4.7米到+9.4米，第三段钢筋施工高度从+9.4米到+14.1米，第三段钢筋施工与通向1号终端井钢筋砼电缆沟同步施工，施工过程中钢筋搭接长度必须符合设计要求，接头错开长度必须满足设计要求。

（3）竖井垫层浇筑完毕达到一定强度后，按设计图纸定位放样竖井墙体四角的精确位置，下一步开始绑扎双层双向底板钢筋，底板筋绑扎完成后开始绑扎剪力墙直立钢筋，直立钢筋绑扎时注意预留口长度、高度，接下来绑扎横向箍筋，剪力墙属于双层钢筋，应先绑内层、再绑外层，内外双层钢筋绑扎完成后开始电焊工字型保护层支撑筋。

F、焊接、绑扎节点竖向钢筋

对门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。

从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。

洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》（03G329—l）的要求。

G、墙体钢筋的绑扎

现场钢筋的绑扎：

先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

H、竖井钢筋绑扎简图

I、应注意的质量问题

（1）当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

（2）保证预窗口的位置，窗口与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋，对于较大的洞口应在绑扎时预留。

（3）节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。

九、模板工程

A、材料及主要机具：

（1）为确保竖井结构达到国家合格标准，模板投入全新的胶合板施工。

计划周转三次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。

因本工程工期紧、任务重，至少投入2套模板。

根据本工程的模板工程量及工期要求，施工时，实行两班制，保持连续施工。

模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外墙模板，保证模板预留窗口位置的正确性。

（2） 配套墙体模板：

加固方木、加固钢管、加固钢筋、加固蝴蝶扣、包括穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

（3）隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

（4）一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

（5）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

（6） 弹好墙身模板安装水平线、门窗洞口位置线及标高线。

（7） 墙身钢筋绑扎完毕，预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（9）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

（10）本工程竖井全现浇结构应提前搭好供外墙模板操作的架子。

（11）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

B、操作工艺

工艺流程：

 准备工作→弹安装水平线→安装内墙板→安装外墙模板→钻穿墙加固洞→钉加固方木→穿插加固钢筋→扣装加固钢管→旋紧加固钢筋→扣紧蝴蝶扣→监理单位验收。

C、模板工程施工简图

D、基本要求

（1）混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

它将直接影响砼的成型质量。

因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。

不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：

（2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

（4）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，及砼的浇筑及养护等工艺要求；

1.施工顺序：

 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板沿施工架运至安装位置初步就位，模板安装需要分段内外墙同时安装、沿墙体预埋托模钢筋水平线调整模板位置，调整模板紧贴钢筋上预焊的工子型支撑钢筋，借用托模钢筋上方水平线校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，拧紧穿墙螺栓临时固定、待该段模板安装完成统一使用方木、钢管加固。

（5）井内操作台平板模板

平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉,操作台平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整,竖井操作平台底模与栏板模板应先后组装。

 （6） 竖井剪力墙模板组装分三段施工，第一段施工高度从-2.5m至+4.7米，（-2.5m至+4.7米段、+4.7m至+9.4米段、每次模板安装完毕后、在竖井四周模板上口往下30㎝处用墨斗弹出水平线、沿水平线横向间距50㎝打直径25mm穿墙孔洞，然后穿插￠25×700mm钢筋作为上一段组模托模钢筋、浇筑完成拆模后、托模钢筋内、外墙伸出墙体部分用手持砂轮机贴墙切掉，内墙切过的钢筋头涂刷沥清漆作防锈处理），第二段施工高度从+4.7m至+9.4米，第三段施工高度从+9.4m至竖井封顶，每段模板安装施工中包含一层竖井内带梁、带栏板、操作平台，操作平台模板安装需要钢管架工配合作业、竖井封顶施工要与钢筋砼电缆沟同时组模、同时浇筑、竖井内部封顶组模需要与钢管架工与模板工配合施工，墙体组模需要下层混凝土强度不低于7.5MPa时，拆除下一段模板，利用下一段墙体预埋的托模钢筋做支撑，安装上一段模板，合模板前将钢筋、预埋件进行隐检，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

E、模板组装质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

（2）基本项目：

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

（3）允许偏差项目见表4-4。

                         现浇剪力墙结构模板允许偏差 

允许偏差 （mm）

 墙、轴线位移5mm尺量检查

 标    高±5mm用水准仪或拉线和尺量检查

 墙、截面尺寸±12mm尺量检查

 每3m垂直度5mm用2m托线板检查

外露长度+10mm-10mm

中心线位移+10mm-10mm

截面内部尺寸+10mm-10mm

F、成品保护

（1） 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

（2） 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

（3） 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

（4）当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

G、应注意的质量问题

（1）墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2）墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3） 混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5） 角模入墙过深：

支模时模板连接凹入过多或不牢固。

应改进支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

H、施工质量要求

（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

I、模板拆除

拆模时间控制：

（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇砼后二至三天。

（2）底模拆模：

同条件养护试块制作1～2组，其达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第2.4.1表规定值后方可拆除。

（3）在常温条件下，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（4）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开加固蝴蝶扣，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得在墙下口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

（5）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（6）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板取出。

（7） 模板搬至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

（8）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（9）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（10）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

（11）模板拆除时，施工现场必须有安全监护人监护。

J、成品保护：

（1）坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

（3）搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

（4）安装竖井内平台模板时，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

十、砼方浇筑

（1）竖井钢筋、模板安装完成自检合格后应及时通知监理、业主单位验收、验收合格后方可浇筑，竖井剪力墙采用商品混凝土浇筑，浇筑时使用输送臂长37米泵车输送混凝土。

（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

（3）墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

（4）施工缝处提前湿润。

（5）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

（6）砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

（7）已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

A、材质要求

（1）商品混凝土必须提供合格质量证明文件及开盘鉴定。

（2）钢筋