主要分部分项工程的施工方案设计和技术措施.docx
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主要分部分项工程的施工方案设计和技术措施
一、主要分部分项工程施工方案和技术措施；
按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。
（一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层
1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨.小龙骨。
2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。
现场焊接部应补刷防锈漆。
吊杆不允许用铁丝代替。
轻钢龙骨安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。
3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后上自攻螺钉。
目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。
措施如下：
1）石膏板面积不应过大。
2）自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。
3）接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。
嵌缝腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。
（二）矿棉吸音板吊顶天花
1.弹线：
弹出吊顶标高和龙骨布置线。
2.固定吊杆：
选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。
3.安装和调整龙骨：
将架设牢固。
先拉纵横标高控制线，一边逐条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。
4.安装矿棉吸音板：
用推压方式使其与配套条龙骨衔接。
（三）乳胶漆的施工
1.施工工序
阶段
工序名称
备注
基层处理
清扫，填补空洞，磨平
第一遍满刮腻子
第一遍满刮腻子，磨平
第二遍满刮腻子
第二遍满刮腻子，磨平
封底漆
满涂封底漆
腻子干透后施工
第一遍乳胶漆
第一遍乳胶漆，磨光
封底漆至少4h后施工
第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆
间隔6∽8h后施工
第三遍乳胶漆
第三遍乳胶漆
清扫
清除遮尘物，清扫飞溅涂料
施工要点：
2..1）基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥.如有空鼓后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
基层应牢固，.找平和修补。
裂缝等缺陷，应清理起泡疏松..2）满刮腻子：
）的表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比A.10:
1腻子调至合适稠度，用它将墙面麻稀释乳液将SG821残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀蜂窝面...洞眼将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
要求横向刮第一遍应用胶皮刮板满刮，B.满刮两遍腻子。
密实平整，线角及边棱整齐为度。
.光滑均匀.抹平整.尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法
同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整.光滑为止。
3）封底漆的施工
封底漆在干燥.清洁牢固的表面上进行采用滚涂的方法施工，涂层均匀，不漏涂，注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
4）乳胶漆滚涂施工
A.乳胶漆属浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。
第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料磙子蘸料涂刷。
为了避免流挂，应少蘸.勤蘸。
第一遍施工完毕后，一般需干燥6h以上，才能进行下道工序。
B.磨光。
用细砂纸打磨，用力轻而匀，不得磨穿涂层。
磨后表面清扫。
C.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体渗水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
D.第三遍乳胶漆做法同第二遍。
3.质量要求
1）符合设计要求，涂膜牢固。
2）表面质量，应符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
1
掉粉起皮
不允许
2
漏刷透底
不允许
3
泛碱咬底
不允许
4
流坠疙瘩
不允许
5
颜色刷纹
颜色一致，无砂眼，无
刷纹
6
装饰线.分色线平直（拉5m的通线，不足5m的拉通线检查
偏差不大于1mm
7
门窗灯具等颜色一致
洁净
质量检验按下表的要求逐一检查。
3）
项次
项目
等级
质量要求
检验方法
1
透底流坠皱皮
合格
大面无，小面明显处无
观察法
优良
大小面均无
2
光滑
合格
光滑，无挡手感觉
观察法手模法
优良
光滑，无挡手感觉
3
分色裹棱
合格
小面允许偏差1mm
观察法尺量法
优良
大小面均无
4
装饰线.分色线平直的通线，不足5m（拉的拉通线检查5m
合格
偏差不大于1mm
尺量法
优良
平直
5
颜色刷纹
合格
颜色一致，刷纹通顺
观察法
优良
颜色一致，无刷纹
6
五金玻璃
合格
五金，玻璃等基本洁净
优良
洁净
（四）饰面砖和地面砖的施工饰面砖的施工方法1.1）30min饰面砖，使用前在清水中浸泡左右，阴干备用。
3d2灰抹好后，一般养护2）∽方可进行镶贴。
贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正。
算好纵横所3）要贴的块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特
别是阳角必须垂直。
4）在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。
肥皂盒.电器开关插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保持外表美观。
根据以弹好的水平线稳好水平尺板，作为贴第一块砖的依据，一般由下往上逐层贴。
为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。
能保证质量，提高效率。
采用掺108胶素水泥沙浆做黏结层，随调随用，将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。
一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。
随时用干布将缝隙内挤出的浆液擦干净。
镶贴后的每块瓷砖，可用小铲轻轻敲打牢固。
工程完工后，应加强养护。
同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗。
粘贴48h后，用同色素水泥擦缝。
工程全部完成后根据污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。
5）对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行凿毛，甩浆处理。
凿毛的深度为0.5-1cm..间距3cm，毛面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。
然后在凿毛面上甩掺有108胶的水泥沙浆，其配合比水泥：
中砂：
108胶=1:
1.5:
0.2.甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前先润湿基层面，甩浆后注意养护。
6）凡敲打瓷砖面发出空声时，证明贴结不牢或缺灰，应取下瓷砖重贴。
7）饰面砖安装工程质量要求：
A.饰面砖的品种.规格.颜色.图案必须符合设计要求。
安装贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
B.表面应平整.洁净，颜色一致，不得有翘曲，损坏，变色，起碱，污点，砂浆，留痕，光泽色损现象。
C.整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，踢脚线，门窗贴表面突出墙面的厚度一致。
D.接缝应填嵌密实。
平整，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
2.地砖地面施工方法
在干净湿润的基层上浇水灰比为0.5的素水泥浆，不得采用撒干水泥面洒水扫浆的做法。
浇水泥浆后要及时铺抹水泥沙浆找平层，否则素水泥浆涂刷时间过长，风干硬结，会影响铺贴工程质量。
找平层采用1:
3（体积比）干硬性水泥沙浆。
找平层的厚度根据地面标高确定，一般为25∽30mm，砂浆从里向门口铺抹，虚铺砂浆高度可比找平层标高高3∽4mm，然后用大杠挂平.拍实，用木抹子找平，有泛水要求的房间如卫生间等，应先找出坡度。
1）铺。
找平砂浆养护2∽3d后铺贴地砖。
铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥，用水刷子弹水后立即铺贴地砖（地砖背面也要刷水湿润），铺贴均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，在向两边铺，操作时先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。
铺到尽端后如太紧或太松，把贴纸切开用开刀调缝。
2）拍实。
整个房间铺完后，由一端开始用橡皮锤和拍板依次拍平拍实，要求水泥浆充满地砖之间的缝隙。
3）灌缝拨缝。
及时灌缝拨缝，先用1:
1水泥细砂（砂要过窗纱筛）把缝隙灌满扫严。
适当淋水后，用橡皮锤和拍板拍平。
拍板要前后左右平移找平，将地砖拍至要求高度。
然后用开刀先调整竖缝后拨横缝，边拨边拍实。
地漏处必须将地砖剔裁壤嵌顺平。
最后用拍板拍一遍并局部调拨不均
匀的缝隙，然后用棉丝轻轻擦掉余浆，如湿度太大，可用干水泥面扫一遍，用锯木屑擦净。
4）养护。
地砖地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5d后方准上人。
（五）防盗门的安装
1.防盗门具有防火.防盗.保温.隔音的功能特点，并有较好的装饰效果。
本次选用钢质防盗门。
钢质防盗门采用优质冷轧钢板作为门扇.门框的结构材料，经冷加工成型。
2.门的安装技术要点：
1）防盗门在运输时，捆拴必须牢固；装卸时必须轻抬轻放，避免磕碰现象。
2）防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放；码放时面板迭放高度不得超过1.2m；门框重迭平放高度不得超过1.5m；要有防晒.防风.及防雨措施。
3）防盗门的门框安装，应保证与墙体结成一体。
4）安装时，门框埋入土面以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm。
对角线允许误差小于5mm，再将框与予埋件焊牢。
然后再在框两上角墙上开洞，向框内灌注100号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。
安装后的防盗门，要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于3mm，两对角线长度之差小于3mm，门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。
门扇与门框表面平整，无明显凸凹不平现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。
门扇启闭自如，无阻滞、反弹等现象。
（六）电气系统施工方法及工艺
1.配管工艺
1）电气施工主管必须熟悉线管布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向、工艺流程和施工工艺，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2）电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3）本系统采用的线管均为镀锌钢管，货到工地后，材料按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，并作记录、入库标识。
4）线管明敷
A.施工程序
支/吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设
B.明配管路的施工方法：
在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。
配管前先按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。
测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
C.沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。
管卡子的固定采用胀管法。
D.明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。
支（吊）架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
E.吊顶内明管敷设，吊顶工程施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，避免因配合不当，造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位甚至造成的大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。
F.为更好密切配合装饰工程的施工。
管子敷设前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具等在吊顶上的位置。
当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀。
按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
G.明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。
5）配管过程中，电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。
2.金属线槽安装工艺
1）电气施工主管熟悉线槽布置图和有关施工规范、规程，了解线槽走向、工艺流程和施工工艺。
按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2）电气施工主管根据施工进度作出线槽及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3）线槽到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对其规格、生产厂家、合格证，并作记录，入库标识。
4）线槽安装工艺
A.施工程序
预留孔洞线槽安装支、吊架安装
线槽配线绝缘测试
金属线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
B.金属线槽下料采用机械法，不允许用气割下料。
C.金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。
D.金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。
金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。
线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。
E.金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。
线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。
F.金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。
放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结，损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。
导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
G.线槽安装过程中，电气施工主管、质安员及有关人员按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。
H.线槽安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工
程施工及验收规范》之要求，对验收结果进行记录，并按《工程防护控制程序》对已安装好的线槽及配件进行保护，为下一道工序作准备。
3.配线工艺
1）电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，然后按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2）根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3）电线到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。
4）线管配线
A.暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。
如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用氧气吹管或重新敷管。
B.管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。
C.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。
D.导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内。
E.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的40％。
F.导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套
保护导线。
G.线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻以检查线管穿线是否有损伤等。
当绝缘电阻大于0.5MΩ时，线管穿线合格；否则九为不合格，要重新查找原因，并作记录。
5）线槽配线
A.导线的规格和数量应符合设计规范，当设计无规定时，包括绝缘在内的导线总截面积之和不应大于横截面积的60％。
B.在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于横截面积的75％；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
C.线管或线槽配线过程中电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。
D.线管和线槽配线完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》之要求，并按ISO9002《质量记录控制程序》记录存档。
同时，对已配线按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。
4.电气照明灯具安装工艺
1）电气施工主管必须熟悉照明灯具布置图和种类及设计技术要求，了解灯具施工工艺，然后按ISO9002标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2）根据施工进度，电气施工主管作出灯具计划，由有关部门按ISO9002《采购控制程序》进行采购。
3）灯具到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行验收，核对其型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。
4）灯具安装施工条件
A.建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；
B.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
C.成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测线划线。
5）器具及其支架牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。
灯具及其控制开关工作正常。
器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。
6）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件齐全；开关切断相线。
同样用途的在相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线、左级接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。
7）在本工程中，有关装设灯具的设计、安装除应符合国家规范的基础上要同时符合甲方的技术要求。
8）在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。
吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过0.8m。
9）灯具安装过程中，电气施工主管、质安员及班组长按
ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现问题及时解决，并作记录。
10）灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》及甲方的技术规范之要求，并按ISO9002《质量记录控制程序》进行记录存档。
同时，对已安装好的灯具按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。
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