重复制造学习.docx
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重复制造学习
BP149学习文档
一、生产模式和计划策略
1.离散式制造和流程式制造的区别
离散式制造（DiscreteManufacturing）概念：
是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。
离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。
典型离散制造行业包括：
机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
流程式制造（ProcessManufacturing）概念：
流程制造包括重复生产（RepetitiveManufacturing）和连续生产（ContinuousManufacturing）两种类型。
重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。
重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
典型流程式制造行业包括:
重复生产的行业主要有：
电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式。
连续生产的行业主要有：
化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。
2.离散制造与流程制造的区别
区分点
离散制造特点
流程制造特点
生产
计划
1、影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
2、能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
1、计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；
2、生产设备的能力固定。
生产过程控制
1、生产任务多，生产过程控制非常困难；
2、生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
3、工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
4、因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
5、通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
1、工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。
通过各个工作中心的时间接近相同；
2、工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；
3、物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；
4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；
5、因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
6、生产领料常以倒冲的方式进行。
连续生产企业的特有特征；
成本
管理
1、原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
2、使用标准成本法进行成本核算；
3、注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
1、配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
2、需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；
3、某些产品常常有保质期；
4、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
3.重复制造与按单生产的区别
4.需求策略类型
系统通过定义不同的计划策略和需求类型，来满足企业不同的生产业务模式，不同的计划策略的差异入下图：
一级分类
二级分类
主要特征
需求可预测的层次
生产相关的对象
按库存生产（广义的MTS）
狭义的MTS
未完全确定客户需求前，根据预测安排生产
一般可预测最终成品的需求，预测特定物料需要特定数量
与销售订单无直接联系的生产订单
重复制造
大规模重复生产
一般可预测最终成品的需求
不使用生产订单
按订单生产（广义的MTO）
ATO按订单装配
对主要的组件提前做预测，在接到客户订单时组件已经到位，因此接到客户订单后可直接装配
一般不可预测最终成品的需求，但可预测成品包含的主要组件的需求
基于销售订单的生产订单
狭义的MTO
接到客户订单后再生产
一般不可预测最终成品的需求，基本不需要按照客户要求设计
基于销售订单的生产订单
ETO按订单设计
接到客户订单后，边设计边生产
不可预测最终成品的需求，也无法预测大部分组件的需求，产品的生产过程中还需要根据客户要求进行设计
基于销售订单的生产订单
重复制造
大规范重复生产某产品
接到客户订单后
不使用生产订单
二、主数据
1．物料主数据
1.1重复制造物料的设定
（只有带BOM的，并且不是虚拟物料的需要设置如下特性，原材料不需要设置）
1.BOM展开的选择方法：
2
2.选择生产版本（生产版本里要勾选REM标识，并且要选择定额工艺路线）
3.勾选重复生产
4.重复生产参数文件选择0002
问题：
重复制造为什么要使用生产版本
如果重复制造物料不选择生产版本，那么在做MD61产生的计划订单没有重复制造RS标识，并且MF50无法做计划表。
1.2重复生产参数文件的区别
（5.3有详细的测试）
0001-无作业的最终反冲（装配反冲过账不同时报工）
0002-有作业的最终反冲（装配反冲过账同时报工）
0003-无作业的报告点（报告点不会同时报工）
0004-有作业的最终反冲（报告点反冲会同时报工）
1.3重复生产参数文件的后台配置
1.收货反冲移动类型的设置
2.物料反冲，报告点反冲，作业反冲的设置
在收货过账时GI反冲：
这个地方控制在收货的时候是否要做发料的动作，如果不勾选MFBF时是不会做组件反冲的
在对话模式中执行修正-可选的：
这个地方控制在反冲时，如果库存物料数量不够，系统会报短缺的提示，是允许过账。
选择强制的是不允许反冲过账的，只有错误修正了之后才可以过账。
只勾选缩减版本的已分配的计划订单：
MFBF在反冲的时候扣减MD04里版本相同的计划订单（前提是没有输入计划订单）
勾选第一个和加上仍未分配的计划订单：
MFBF在反冲的时候扣减MD04里相同版本的计划订单和没有指派的计划订单（也就是没有分配版本的计划订单）
勾选前两个和加上其他版本的已分配的计划订单：
MFBF反冲时扣减所有计划订单
缩减期间：
是指冲销的时候冲减多少天的订单（注意这个前提是小于当天的需求是一定会冲销掉的，如果不够了再看这里设置了多少天），如下图冲减今天和明天两天的
冲销时创建计划订单：
控制在MFBF反冲冲销后是否会自动创建计划订单
确定逻辑-一直确定的：
手动在MF50加入的计划订单会被保护，MD04里计划订单带*
2．工作中心
工作中心类别是：
0007
除了工作中心类别以外，其他的都没有区别
3．ROUTING
重复制造使用的是定额工艺路线。
定额工艺路线是基于生产率的工艺路线。
在工艺路线中，基本数量保持不变（例如，“件”），并且使用标准值来维护时间（如，加工时间）。
然而，定额工艺路线刚好相反。
你根据单个物料维护生产数量，并且参照时间维持不变。
定额工艺路线可以描述在一定的时间内生产的物料数量。
在定额工艺路线中，你定义一个工序序列。
用生产数量、生产时间和相应单位，你可以为每个工序确定一个生产率。
生产率由生产数量和生产时间的商确定。
因此，你可以输入生产数量，如每班次的吨数。
创建定额工艺路线TCODE:
CA21
4．版本
生产版本用于定义一种产品，不同的生产方式，包括：
BOM、工艺路线等。
为此，给生产带来了更多的灵活性。
主要用于重复性制造。
我们遇到的情况是，同一个成品，需要用到两种BOM。
创建生产订单的时候，工艺路线是可选的，但是BOM是没法选择的。
MultipleBOM的选择自动进行，可以根据日期或者批量，两者无法区分的时候，只好用到生产版本了。
生产版本在物料主数据中创建，MPR4、Cost1等多个视图均可定义。
如图，可供的选择很全面。
生产版本的自动选择根据有效期和批量，但生产中可以手动选择。
首先MRP4视图中Selectionmethod选择2或3，Customizing中订单相关参数（OPL8）Productionversion选择1。
这样创建生产订单时，物料有多个生产版本的话，就像工艺路线一样可供选择。
接下来，我们关注的是在计划、采购、成本核算的过程里，生产版本会产生什么影响。
简单来说，满足自动条件的，按条件选择，否则默认选择第一个生产版本。
具体来说：
∙计划、MRP阶段，生产版本无法人为干预，会根据有效日期或批量选择，否则默认第一个版本。
除非用配额（MEQ1）。
∙MRP跑出计划订单后，可以人为修改生产版本号，固定后再运行MRP则变相的确定了生产版本。
∙成本核算方面，要么在Cost视图指定，要么同样的规则。
操作步骤：
在创建物料主数据时，点击“生产版本”，输入版本号、有效期。
第一个详细计划用于离散制造；第二个基于比率的计划，用于重复制造；第三个粗计划，用于SOP。
在物料清单中输入BOM版本和用途。
勾选“允许REM”，意味着可以在重复制造中使用生产版本。
5．成本收集器
成本收集器作为成本对象，主要应用于按期间进行成本核算的情况，在这种情况下会把产品创建为成本收集器，实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处理，财务的成本分析也针对成本收集器进行。
成本收集器是按期间核算，生产订单可以按期间也可以完全结算，也就是per和full。
创建生产成本收集器之前，要先创建标准成本核算。
先CK11N做成本估算
然后CK24价格发布
然后使用KKF6N
三、业务流程
1.独立需求
MD61生产计划员创建计划独立需求
2.MRP运行
生产计划员运行MD02，重复制造时，调度一般选择2。
离散制造里没有生产订单，只有计划订单，需要考虑产能。
3.计划表
MF50生产计划员用于计划生产线上的物料生产（排产），把产品数量分配到不同的生产线。
计划表可以分别按生产线、工作中心层次、物料、产品组、类、MRP控制者查看。
计划表上面是反映产能；下面是反映物料计划分析。
可以对产品数量进行调整，调整保存后直接产生计划订单。
例如：
对002工作中心增加10个
保存后查看物料需求清单的变化，计划订单被拆分，同时固定。
4.备料
CO26车间主任进行生产备料
MF60逻辑（有生产订单的流程）
问题：
做可用性检查后，S25-PEI出现在短缺清单上，但是没有出现在拉料单上。
当时的库存：
MF60拉料逻辑：
1、库存数量大于预留数量，拉料单出不来
2、库存数量小于预留数量，拉料单才会出来
注意：
若MF60界面输入了生产订单号，则是这张生产订单的预留与库存相比
上述问题的S25-PEI出现在短缺清单上但没出现在拉料单上的原因是:
S25-PEI会出现在短缺清单的原因是库存已被其他预留占用,而2000041生产订单
上S25-PEI预留小于库存,所以S25-PEI不会出现在拉料单上.
例1：
库存数量大于预留数量，拉料单出不来
例2：
库存数量小于预留数量，拉料单才会出来
5.确认
车间主任对产成品收货数量、BOM组件物料投入数量、作业工时进行确认。
5.1重复制造反冲的功能
（价钱比较便宜，使用量比较多，又不太方便发料用反冲）
重复制造的反冲是一个步骤可以实现多个功能：
例如：
产成品的收货，组件物料的反冲，工时报工，将成本过账到成本收集器及创建物料和会计凭证
产成品收货移动类型131组件物料反冲移动类型261，确认收货后会自动冲减计划订单
5.2重复制造反冲方式
1）装配反冲：
针对产成品做处理
2）零件反冲：
针对原材料做处理（超发料）物料文档移动类型261
3）作业反冲：
针对作业做处理，目的是收集作业成本
4）报告点反冲：
相当于离散制造里的重大确认，在反冲的同时会自动确认前面工序。
5.3反冲测试场景
此场景使用重复生产参数文件为0002-带作业的最终反冲
测试结果
序号
离散制造
重复制造
产量
废品
装配反冲
零件反冲
作业反冲
装配反冲
零件反冲
作业反冲
1
发料
√261
√261
2
报工
√
√
√
√
3
收货
√131
4
超发料
√261
5
正常报废
551
5.3.1产量-装配反冲
1）MFBF进入如下界面
当输入计划订单时，反冲过账会根据计划订单的组件扣减物料
当输入版次时，反冲过账会根据BOM的版本扣减物料（CC01产生变更号码，CC11通过更改号码得到版本）
计划订单和版次为空的情况下是读取当前的BOM
离散制造只有一种倒冲方式，按照生产订单里的组件数量进行倒冲
到地点：
是产成品收货的地点
是全部冲销MF41，相当于MBST（重复制造冲销有部分冲销和全部冲销两种）
是部分冲销，冲销后库存减少，并自动创建计划订单（在重复生产产生文件里设置的）
2）点
进入如下界面
此处库存地点是原材料反冲的库存地点
由于S21-zxmf物料主数据MRP4视图重复制造参数文件选择的是0002-有作业的最终反冲，所以在这个界面上会出现
按钮，反冲过账可以同时报工，当参数文件选择0001-无作业的最终反冲时，此处没有
按钮，反冲过账不会同时报工
3）点
按钮进入如下界面，可以修改工时，修改之后保存，反冲过账
机器0.67，工时0.17*0.8=0.14
生成物料凭证
4）查看物料凭证及会计凭证，成品收货131，原材料反冲261
成品增加：
原材料库存减少，过账前1020有50个
会计凭证
CO凭证：
5）成本过账到成本收集器，产生原材料，成品及作业的实际成本
5.3.2产量-零件反冲
1）MFBF选择零件反冲，进入如下界面
2）选择
进入如下界面
3）过账产生物料凭证，查看物料凭证，此时只有261发料动作
原材料库存减少2个
4）查看成本收集器
原材料的实际成本增加，成品及工时的实际成本没有变化
5.3.3产量-作业反冲
1）MFBF勾选作业反冲，进入如下界面
2）点
按钮进入如下界面，输入工时数
2）过账后提示
，查看成本收集器，原材料半成品实际成本不变，作业实际成本增加。
5.3.4废品-装配反冲
1）mfbf进入废品装配反冲界面输入废品数量
3）点
进入如下界面，移动类型261
4）过账产生物料凭证
查看物料凭证
会计凭证
原材料库存减少1个
产成品库存不变，也就是报废时不产生成品，直接反冲原材料
5）查看成本收集器，原材料成本增加，工时成本增加，成品不变
5.3.5废品-零件反冲
1）MFBF进入废品零件反冲页面
2）点
进入如下界面移动类型551
3）过账产生物料凭证
，查看物料凭证及会计凭证
会计凭证
CO凭证
原材料库存减少
成品库存不变：
4）查看成本收集器，多了一条产成品报废的成本要素，其他成品，原材料及工时的实际成本不变
5.3.6废品-作业反冲
1）MFBF进入废品作业反冲界面
2）点
进入如下报工界面
3）过账后提示
，查看原材料成品库存没有变化
4）查看成本收集器，工时实际成本增加，物料成本没有变化
注意：
当库存不满足的情况，做反冲时允许过账的，物料凭证里只能查看到131移动类型，因为库存不满足261没有产生，可以用MF47查看记录（计划订单的后处理清单），COGI（生产订单的后处理清单）
5.3.7报告点反冲
报告点反冲用于有多道工序的情况，相当于离散制造里的重大确认。
设置：
1.物料主数据MRP4视图里重复生产产生文件选择0003-无作业报告点反冲
2.工艺路线工序控制码选择重大确认的控制码
测试数据：
物料：
S21-zxmF控制码PP03重大确认
1）MFBF报告点反冲，选择报告点0010
回车进入如下界面，选择第一个报告点0010
进入如下界面选择
点
进入如下界面
过账后查看物料凭证，移动类型为261
2）MFBF报告点反冲，报告点0030
点
进入如下界面，报告点确认时，前一道工序自动确认。
反冲过账
查看物料凭证，产成品收货，第三道工序确认的同时自动确认第二道工序
6.成本分析
成本收集器是一个开口订单，至始至终都是一个订单，如果企业管理很粗犷，成本核算无需核算到每张独立的订单上，或者因为某种原因无法核算到每张独立的订单上，可以使用成本收集器，只做期间的成本核算，不过这样用的企业极少极少，一般情况下，可以认为离散制造使用生产订单核算，重复制造使用成本核算单核算。
SAP生产订单和成本收集器在核算上的主要区别
生产订单：
特点：
1、按照批次进行核算
2、只有完全完工，才能够进行差异分析，分析差异来源。
目标制造费用：
按照工单创建确认的作业数量*计划作业价格的乘积得到；
实际制造费用：
按照作业确认的作业数量*价格计算得到的实际作业价格的乘积；
目标物料成本：
工单创建确认的bom结构确定组件数量*组件计划价格；
实际物料成本：
反冲方式按照工单确认bom结构发料。
发料方式记录实际发料数量。
价格采用标准价进行计算。
注意由于四舍五入问题（中间是否回车），导致目标成本和计划成本不同。
3、在制品按照实际进行核算，订单借方-贷方
优点：
核算到批次，监视生产情况。
缺点：
需要建立大量订单，工作量比较大，期末也要根据实际情况手工处理订单，数据量大，耗费时间
成本收集器：
特点：
1、按照期间进行核算
2、在制品计算，使用目标成本：
确认作业和发货*计划价格
优点：
侧重分析期间成本；
缺点：
无法按照批次进行核算。
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