天生桥特色产业园供水工程施工组织设计最终版.docx

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天生桥特色产业园供水工程施工组织设计最终版

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天生桥特色产业园供水工程

施工组织设计

第一章编制依据和工程概况

1.1编制依据

1、设计及施工技术规范

2、设计图纸等文件

3、中华人民共和国交通部发布的房屋建筑、管网工程、防护排水工程等系列规范和监理规范以及质量检验评定标准。

4、本公司现有的施工设备、管理水平、技术力量及以往工程建设施工经验。

1.2工程概况

天生桥特色产业园处在寻甸县仁德镇辖区内，东边至蒿待高速公路，西边接保家凹后侧山腰，北到柳树河，南接天生桥，中心位置地理坐标：

北纬25°39′；东经103°15′。

摩洛河水库位于园区的西北面，供水泵站在水库大坝下游400m处，距园区东面制高点昆明明盛养殖有限公司南面山包管道距离4982m。

1.2．1设计概况

园区供水工程包括取水坝、进水渠道、沉沙池、进水前池、泵房、高压室、控制室、生活区、主提水管道、调节水池、清水池及净水厂区等，根据现场选定的取水泵房位置，实测该段河床平均纵坡为3.8%，泵房处设计洪水127m3s，校核洪水流量187m3s，河床高程1926.0m，水深3.5m，过流量为198.96m3s，加安全超高1m，泵房厂区平台高程1929.5m，水泵安装高程1929.5m。

园区东面水池水位2117.5m，高差188.0m。

1、路线走向

天生桥特色产业园处在寻甸县仁德镇辖区内，东边至蒿待高速公路，西边接保家凹后侧山腰，北到柳树河，南接天生桥，中心位置地理坐标：

北纬25°39′；东经103°15′。

摩洛河水库位于园区的西北面，供水泵站在水库大坝下游400m处，距园区东面制高点昆明明盛养殖有限公司南面山包管道距离4982m。

2、沿线自然地理及工程地质条件

1.地形、地貌：

摩洛河水库位于寻甸县的摆宰村下游，其流域范围为东经103°10′～103°23′，北纬28°36′～28°48′。

摩洛河水库所在河流属长江流域金沙江水系大白河上游，摩洛河水库流域近似呈矩形，整个流域属深切低割―高中山地形，其地势南低北高。

摩洛河水库坝址处控制流域面积F＝60.5Km2，主河道长L＝12.8Km，主河道平均比降为J＝15.6‰。

2.气候水文:

摩洛河水库所在流域属于温带气候，流域多年平均年降雨量为905.8mm，降雨量年内分配极不均匀，雨季（5～10月）降水总量占全年降雨总量的88.7%，干季（11月～次年4月）降水总量占全年降雨总量的11.3%，多年平均年径流深443.8mm。

3.工程地质:

工程区地下水含水层主要为全～强风基岩和砂砾石层，弱～新鲜基岩为相对隔水层，地下水类型主要为风化裂隙水和孔隙水。

地下水主要接受大气降水的补给，地表分水岭与地下水分水岭一致。

地下水运动与地形趋向一致，于沟谷或低洼处呈小泉或散浸溢出地表汇入摩洛河沟谷，向北东流向下游，汇入本区最低侵蚀基准面——响水河。

总体上地下水自西向东排泄。

4.主要技术标准：

工程等别为Ⅲ等

主要建筑物按3级设计

次要建筑物按4级设计

临时建筑物按5级设计

5.交通、水电及其他条件：

该工程在213国道旁，交通方便。

6.主要工程数量：

土方开挖：

237738m³

石方开挖：

17802m³

土方回填：

7995m³

M7.5砼垫层：

506m³

C20砼：

6408m³

C15砼：

147m³

C25砼：

437m³

第二章总体施工布署：

为更好地完成本合同段施工任务,根据本合同段的工程特点,按工期质量要求,我公司已组建一个项目经理部,按项目法组织施工,实行项目经理负责制,全权代表公司执行合同,公司在人员、设备、资金方面给予全力保障，以科学的管理，先进的设备，优质按期的完成本合同工程。

2.1部门设置

1、项目经理部：

设经理、项目总工各一名。

实行项目经理负责制，负责以公司名誉对外签定与此项目相关的各种对外协议、人员调配、资金使用、质量、工期、安全、成本控制以及对外发生的一切法律事务。

技术上实行总工负责制，分管工程技术和质检。

2、质检部：

由总工程师领导，设工地试验室和质检部两个部门，试验室由试验室主任负责。

质检部由质检工程师负责。

上述两部门是项目经理部质量保证系统的职能部门，在充分满足试验要求的基础上，采用规范化的方法，以交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》作为经理部质量控制和自检的依据。

其主要职责如下：

1.接受监理工程师的指令，配合业主、监理工程师进行各种形式的质量检测；

2.施工现场的质量管理：

1）进场材料的质量控制；

2）检验施工工艺过程是否符合有关施工手册及各类施工技术规范的要求；

3）复核断面尺寸、结构物相互关系是否符合设计图纸的要求；

4）填报施工过程中有关质量问题的记录与处理结果；

5）及时处理业主、监理工程师对质量问题提出的有关指令；

6）工程质量的自检评定。

7）进场材料的质量控制；

3.施工中各类材料、混合料的试验：

1）自采材料和外购材料的材质试验，或质量证明材料；

2）混合料的配合比设计与试验；

3）现场材料、混合料的抽样试验，试件的制作养护，试验结果及资料的汇总；

4）填报月计量所需要的质量资料；

3、工程部：

由总工程师领导，下设测量专业工程师、结构工程师、和计划统计工程师各1人。

其主要职责有：

1.熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计；填报开工申请，中间交工验收和竣工验收。

2.现场测量放样，对各工程的平面位置，标高、尺寸等全面控制。

1）负责工程调度、组织指挥部生产、直接参与现场施工管理。

2）填报计量、计划与统计资料。

3）熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计；填报开工申请，中间交工验收和竣工验收。

4、保障部：

是施工生产顺利进行的后勤保障部门，主要职责有：

1.主要建筑材料如钢筋、水泥、油料等物资的采购、保管、发放与货款结算。

2.生活物资采购、保管与发放。

3.施工机械的进出场管理及统一调配。

4.机械配件的采购、保管，机械的维修。

5.运输汽车的管理与调配。

1）计财部

1.负责工程统计、成本核算及合同管理。

2.负责资金的筹集与使用。

2）综合办公室

1.负责施工安全管理。

2.负责文件的发放、存档、会议记录施工日志。

3.负责驻地安全保卫，清洁卫生。

4.负责项目经理部日常生活管理。

1）部门主要负责人员：

项目经理：

刘春华项目总工：

冯在平

测量工程师：

程国友试验负责人：

练荣婷计量负责人：

邓超质检负责人：

戴安婵安全负责人：

任崧现场负责人：

余能治财务负责人：

李启凤材料负责人：

杨宏

2）施工总体平面布置：

后附施工总体平面布置图。

第三章施工准备工作情况：

1、全段复测工作已完成，现场已对控制桩进行固定，水准点进行加密移出。

2、项目经理部驻地建设已完成，生活用水、用电管线已接通。

3、主要施工人员及施工机械已进场，施工机械、人员如后附清单

4、砂、石料场已选定（具体位置见施工总体平面布置图）。

5、我项目部试验人员已到砂、石料场分别取样，进行了砂、石材料的分析、试验，各种设计标号砂浆的配合比试验，部分设计标号混凝土的配合比试验等。

第四章施工工艺、技术方案：

园区供水工程包括取水坝、引水渠道、沉沙池、进水池、泵房、副厂房、挡墙及围墙、输水管道、工业蓄水池2个、清水池及预处理池、办公楼及厕所、净水厂区等。

1、《泵站设计规范》GBT，该工程设计流量0.46m3s，安装6台D450-60×4单吸4级心泵，配YKKKW电机，4用2备，总装机3000KW，该泵站工程等别Ⅲ等，主要建筑物按3级设计，次要建筑物按4级设计，临时建筑物按5级设计。

根据泵站建筑物防洪标准，设计洪水重现期为30年，设计洪水流量为127m3s，较核洪水重现期为100年，校核洪水流量为187m3s。

2、从取水坝至沉沙池段为渠道，渠道总长38m，渠道设计纵坡i=0.003，设计过流量0.5m3s，按明渠均匀流公式计算，糙率n取0.016，渠底宽0.8m，需水深0.5m，加0.4m安全超高，渠道净深0.9m，钢筋砼盖板厚0.10m，C20砼墙，厚0.3m，底为C20砼，厚0.15m。

3、沉沙池、进水池、清水池、预处理池、工业蓄水池S1、S2

4、沉沙池布置在泵站厂区处，设DN400排沙管冲沙，配DN400闸阀，沉沙池为C20钢筋砼结构，长9m，宽5m；池深2m，0.5m厚双层钢筋砼直墙。

进水池有效容积按泵站进水池要求，有效容积不低于20m3，进水池长40m，池宽2m，水深1.5m，C20双层钢筋砼结构。

由于该泵站进水管较大，水泵刚启动时灌水较难，设计为自流进入水泵，进水池最低水面高程与水泵吸水管管顶高程相同。

5、平行布置2个2000m3无盖水池，1个1000m3有盖水池，1000m3有盖水池前设计净水设备，净化处理后供园区人饮；设计蓄水池蓄水量为21000m3，调节时间为半天。

蓄水池均为圆形水池，墙体，池底，梁，柱，顶板均为C25钢筋砼，池底垫层为M7.5浆砌垫层.

4.1便道施工

1、地表清理及平整

2、便道道路需进行大量的土石方运输，故坡度不应大于15度。

3、挖填方路基

4、土方开挖采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。

回填土方分层回填碾压，回填土方厚度不宜大于40CM，碾压后密实度不小于0.85.

5、临时排水

6、为保护便道，保证施工行车畅通，在便道一侧设置临时排水沟.

4.2施工测量

4.1.1施工测量

1）测量放线：

首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

3）按照工程特点的要求引测具部控制点。

4）进行施工沟槽中线及边线的放置。

5）测量管底标高。

6）测量中室底高程。

4.1.2施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。

4.3沟槽开挖的施工方法

1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：

1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求;

沟槽开挖允许偏差

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

范围

点数

1

槽底标高

－3～0

两井之间

3

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

3

槽边坡度

不小于规定

两井之间

6

4.3.1开挖条件

本标段地质条件较好，土质均匀，根据现场实际条件，沟槽开挖采取机械、人工相配合的开挖方式。

4.3.2放线开挖

沟槽开挖时，应根据所撒白灰线限定的沟槽上口边界，采用小型机械开挖与人工开挖相结合的方式进行，每个施工队配备一台反铲挖掘机，先用机械开挖至距设计沟槽底20~30cm时，再用人工清挖至设计槽底高程，凡到已挖超部位则根据要求用大砂密实回填。

鉴于沟槽挖深度，拟采用单边出土方式以方便施工，沟槽土应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆高不超过规范要求且应放置在临时占地范围内，开挖堆土时应注意保护耕植土（地面以下0.4～0.6米范围内部分）以备复耕。

边坡系数应按照设计文件执行，如现场地质情况要减小边坡坡度时，应呈报项目工程师批准，变更的工作量经项目工程师确认后进入竣工结算。

4.3.3土方开挖

平台及沟槽土方开挖均采用液压反铲挖机配合人工进行开挖，自卸汽车运渣至业主单位指定料场堆放。

施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，并在危险地带设置明显的标志。

在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性。

如遇孤石，坍塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。

按土石方明挖工程的开挖边线进行施工，采用人工及机械开挖，开挖应从上到下分层、分段依次进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

施工中随开挖成一定的坡势，以利于排水。

若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到满足设计的中心线并经监理人认可为止。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

在冲沟内或河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

土石方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即停止施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4.3.4开挖沟槽时应注意下列事项

沟槽应分段开挖，原则上按管道拐角、过路段及管线附属构筑物（如泄压池、阀门井等）为分段依据。

若有坡度应由低向高处进行，若有地下水，则须先挖积水槽或坑，用水泵将槽或坑的积水排出，以确保槽或坑底部不被浸泡而降低承载力。

沟槽应分层开挖，开挖沟槽时，应先开挖并清理至设计标高方可铺管。

开挖沟槽时，严禁超欠挖和反坡开挖，以防塌方危害人生安全。

沟槽成形并验收合格后应立即铺管。

若突降暴雨造成积水，应排水后方可铺管，若基础稀释变软应清理该部分垫砂,平整后铺管。

开挖沟槽若遇其它管道、电缆、树木或其它构筑物，应及时与有关单位联系处理。

同时采取保护措施,并做好隐蔽工程记录。

沟槽开挖出来的土方，应尽量堆放在沟的一侧，堆土高度不宜超过1.5m，距离上边缘1.0m左右。

4.4钢筋工程

1、按照设计要求使用的品种规格，使用前进行质检验，检验合格后方可使用。

2、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和预埋件规格、位置、数量应符合图纸设计要求。

3、钢筋安装完毕后，检查钢筋搭接长度、直径、数量、位置。

邦扎牢固，保护层符合要求，钢筋摆放位置正确，并做好隐蔽验收记录，以便考查。

4、在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。

现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。

4.5模板工程

1、采用钢模板，操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。

2、模板采用的材料及制板，安装与工序的成品均应进行质量检查合格后，才能进行下一工序的施工。

3、模板安装设计图纸测量放样，重要结构设多个控制点，以利检查校正。

4、模板接缝必须平整严密，设置水平撑和剪力撑，以防砼浇筑时造成偏差。

4.6混凝土工程

1、砼配制采用符合质量要求的原材料，严格控制配合比。

2、砼捣制过程中确保拌和时间，均匀性，砼的密实强度达到设计要求。

3、砼捣制完成后，进行14天的浇水养护工作。

4、构筑物混凝土采用现场设拌合站拌合，确保其强度及和易性；砂浆采用现场拌制，要求一次性浇筑，如有施工缝，按规范要求进行处理。

4.7满水试验

在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。

设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。

做好充水和放水的准备。

试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ）执行，具体施工要点如下：

1、满水试验前的准备工作

1.满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；

2.池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；

3.将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；

4.设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；

2、做好充水和放水的准备。

1.满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。

3、满水试验的操作程序

1.向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的13，第二次充水为设计水深的23，第三次充水至设计水位。

2.第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；

3.充水时水位上升速度不宜超过2md，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；

4.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。

4、水位观测

1.充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

2.充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；

3.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5、蒸发量的测定

1.现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。

2.测定水池水位的同时，测定水箱的水位。

6、观测记录

1.从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：

天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。

7、试验标准

依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2Lm2.d，即外观检查，无渗漏为合格。

4.8建筑主体结构施工技术方法

1、施工顺序为：

交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。

2、施工要点如下：

所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以钢模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。

3、模板工程

模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。

采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。

1.测量定位

①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2.材料准备

方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

3.施工程序：

木工放样→审核→弹线→复核、支模→验收。

4.制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。

模板支完后复核，符合要求后方可使用。

拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。

5.模板的支设方法

a）柱模板：

柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

b）梁模板：

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

c）楼板模板安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

6.模板施工技术措施

a）模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。

模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。

b）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

c）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。

不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

d）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。

e）对木模本身的质量应认真检查。

木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。

5、钢筋工程

1.施工程序：

钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐检。

a）钢筋加工：

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可

结合冷拉工艺除锈。

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

5）钢筋焊接

a）钢筋闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

b）电渣压力焊：

可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。

电压表、时间显示器应配备齐全。

c）电弧焊：

本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确

保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：

6）钢筋工程的验收：

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。

现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工