#2除尘器改造技术协议.docx
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#2除尘器改造技术协议
阳谷森泉热电有限公司
#2静电除尘器改造为电袋结合除尘器
技术协议
商务合同编号：
需方：
阳谷森泉热电有限公司
供方：
潍坊鲁环机械有限公司
签订地点：
山东阳谷
签订时间：
年月日
1总则
1.1本技术协议适用森泉热电#2电除尘改造为电袋复合除尘器及其附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
本次工程的改造范围为：
森泉热电#2电除尘改造为电袋复合除尘器，对原电除尘器一电场内部进行维修，将第二电场和第三电场改造为布袋除尘器，包括改造范围内所有的设备、管道、电控、保温、气力输灰等的设计、制造、施工、改造、调试、性能试验、人员培训、168小时试运行、验收等，本工程为交钥匙工程。
1.2需方在本协议提出了最低限度的技术要求,供方应提供满足本协议和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适应的标准。
如与供方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.4如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议,那么需方可认为供方提供的产品完全符合本招标书要求。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.6供方保证由供方提供的用于改造的设备、材料总重量大于54.6吨。
2设计要求
2.1设备名称：
电袋复合除尘器
2.2型式：
电袋复合除尘器
2.31台锅炉配除尘器台数:
1台；
2.4除尘器入口烟气量（B-MCR）:
280000m3/h
2.5除尘器入口烟气温度:
<180℃
2.6除尘器入口含尘浓度：
<100g/Nm3
2.7保证除尘器出口含尘浓度：
≤20mg/Nm3
2.8本体阻力：
＜1100Pa
2.9本体漏风率：
≤2％
2.10年运行利用小时数：
≥8000小时
2.11静电（预）除尘器电场数：
单室一电场
2.12除尘器使用寿命30年
2.13脉冲阀保证使用寿命喷吹120万次。
2.14骨架保证使用寿命＞9年。
2.15除尘器改造后现有风机能够满足锅炉130t/h负荷的运行要求。
3运行条件和环境条件
3.1锅炉参数
3.1.1型号：
循环流化床锅炉
3.1.2额定蒸发量：
130t/h
3.1.3额定蒸汽温度：
540℃
3.1.4额定蒸汽压力：
9.81MPa（表压）
3.1.5额定排烟温度：
150℃
4技术要求
4.1设备规范
4.1.1除尘器结构为复合体或独立的电、布壳体组合。
4.2技术性能规范
4.2.1除尘器保证效率及烟气排放浓度
4.2.1.1当锅炉负荷在143t/h工况时，在添加石灰石粉脱硫合格的情况下，静电除尘器除尘效率最低为75％，布袋出口烟气排放浓度最大为20mg/Nm3。
4.2.1.2对一电场损坏的阴阳极管进行更换，对电除尘进口的所有导流均布板进行更换，并对其他未损坏的阴阳极管进行加固，保证在5年之内阴、阳极管不能脱落和电场电压必须能升到50KV以上的运行要求。
4.2.1.3拆除原电除尘器二、三电场的顶盖、极线、极板、电源等部分，对壳体进行必要的防腐、支撑加强。
在拆除原电除尘设备时采取保护性拆除，拆除前未经需方许可造成设备损坏时，由供方负责承担赔偿。
4.2.1.3气力输送系统：
改造为能适应本次工程的运行要求。
4.2.1.4空气系统：
供方自带空气净化装置，满足布袋除尘器的要求。
4.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
4.2.3供方只能把需方在招标文件中提供的煤质资料做为设计除尘器时的参考数值，供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
4.2.4除尘器的钢结构设计温度
4.2.4.1除尘器的钢结构设计温度为300℃。
4.2.4.2当锅炉尾部发生燃烧时，供方保证除尘器在280℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。
4.2.5设计负压：
-7000Pa，设计正压：
7000pa。
4.2.6供方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。
4.3布袋除尘器设备要求
4.3.1滤袋的保护措施：
4.3.1.1滤袋袋口采用保护结构:
脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损。
通过在袋笼上端加上文氏管，保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷。
4.3.1.2滤袋底部采用防磨结构:
为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动磨擦，在滤袋底部增加一层加强环布。
4.3.1.3带引导短管的喷吹管:
脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的整个滤袋，使滤袋膨胀，达到清灰目的。
为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及扩散气体对滤袋头部的损坏，在喷吹管加装短管，在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。
4.3.1.4当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；采取的措施：
在除尘器的进风口总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
4.3.1.5在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；采取的措施：
如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。
如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：
除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统：
另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
4.3.1.6在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；采取的措施：
锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气过旁路系统排放，保护滤袋。
锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。
4.3.1.7防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖。
所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
保证除尘器的漏风率≤2％。
尽量使运行温度在正常范围内，尽可能降低氧化介质（如O2和NO2）的浓度，防止PPS纤维受单个氧分子的攻击而裂化，造成PPS滤料的强度减小，在受到外力的情况下易损坏。
4.3.1.7防止滤料发生酸腐蚀的技术措施：
采取的措施：
投运前的预喷涂，除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的保护层。
4.3.2采用合理的出气结构，减少系统阻力,设计出最佳的各室阀口大小，提升阀的提升高度，以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道，大大减少系统阻力。
4.3.3高效彻底的清灰
采用低压脉冲长袋技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。
储气包与喷吹管之间采用直联接，避免清灰气流的压力损失。
合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量。
采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换。
因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气，避免滤袋外表面过滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降。
保证清灰完全、彻底。
实际运行中布袋除尘器通常不需离线清灰，而采用在线清灰就可以满足清灰要求。
4.3.4袋笼采用自动焊技术，加工的骨架表面光滑无毛刺。
笼骨采用12根筋多圆形结构，园形支撑环刚性强，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径φ4×12根，加强反撑环φ4，其间距200），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
4.3.5除尘器控制采用微机控制器，具有定时、手动、自动三种控制方式。
对除尘器提升阀、脉冲阀、清灰阀等实现全面系统控制，如温度、压差及除尘器运行参数等进行辅助控制。
4.4布袋除尘器本体设备要求
4.4.1布袋除尘器本体
4.4.1.1除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
4.4.1.2壁板制作要求平整，不得扭曲，钢板厚度不小于5mm，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4.4.1.3花板开孔采用激光切割工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在1mm，花板厚度不小于6mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
4.4.1.4焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
4.4.1.5除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
4.4.1.6清灰系统主要部件须进行预组装试验。
4.4.1.7除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
滤袋框架采用20#钢制成。
4.4.1.8除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
4.4.1.9除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
4.4.1.10除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
4.4.1.11
4.4.2材料要求
4.4.2.1除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。
平台、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235材料制作。
栏杆扶手采用Φ33.5钢管制作。
电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
4.4.2.2滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥3年。
布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%,滤袋选用无锡必达福，超细纤维PPS+PTFE浸渍。
4.4.2.3脉冲阀采用上海袋配，3”淹没式，运行次数不小于120万次。
4.4.3电缆敷设要求
4.4.3.1除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
4.4.4除尘器本体电气控制要求：
4.4.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。
4.4.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试，并提供控制软件（光盘形式）的备份,并留有与中控DCS系统的通讯接口。
除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。
4.4.4.4除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。
4.4.4.5除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
户外电气设施的防护等级为IP55。
4.4.5柜型为GGD2（800×600×2000）。
4.4.6照明同电除尘器。
4.4.7PLC上预留除尘系统其他部分的部分控制点。
4.5表面整理和涂装
4.5.1清理
4.5.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。
在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
4.5.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
4.5.2表面整理和涂料
4.5.2.1机组的整理和涂料满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
各项清理符合生产厂家的标准工艺。
所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
4.5.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
4.5.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
4.5.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
4.5.3设备保温及外装饰同静电除尘器。
4.6钢结构规范
4.6.1除尘器钢结构能承受下列荷载
除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、
风载；检修荷载；正、负压；烟道荷重，与锅炉的联络平台等荷重。
4.6.2除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
4.6.3除尘器壳体壁厚为5mm、灰斗壁厚为6mm，采用整板，不用小块拼接板。
4.7电气设备规范
4.7.1电源
4.7.1.1电源为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，除尘器厂家自带电源切换柜，PLC控制柜使用电压是220V-50Hz，供方提交用电负荷给需方。
当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：
（+5%～-10%）Ue；频率：
±2%50Hz长期
当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
4.7.1.2电源可允许的最大非平衡负荷为5千伏安，在产品设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。
4.7.1.3断路器能在额定电压下切断的对称短路电流，其他电气设备的抗短路能力同样按规程规定，并满足相应的动热稳定要求。
4.7.2整流变压器
4.7.2.1整流变压器能适合户外的使用要求，并为一体式，侧出线，中阻抗，设置在电除尘器顶部，采用下部电缆进线方式，颜色为海灰色，采用开放的通信协议。
4.7.2.2除尘器能在除尘器控制室进行集中控制。
4.7.2.3对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均引入控制盘内进行显示。
其反馈线采用金属屏蔽线。
4.7.2.4整流变压器工作时，不会对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
4.7.2.5高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件，高压隔离开关带二对辅助触点。
4.7.2.6整流变压器没有漏、渗油现象。
4.7.3电机（总的规范）
4.7.3.1采用符合国家标准的节能型电机。
4.7.3.2户外安装的所有电机都是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54。
4.7.3.3选用的电机型式都与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
4.7.3.4电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
4.7.3.5电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。
4.8仪表和控制规范
4.8.1控制盘（台）
4.8.1.1整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等的控制盘（台）能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。
如属就地安装，其防护等级不低于IP54。
4.8.1.2盘（台）的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
4.8.1.3制造盘（台）体钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。
4.8.1.4设计控制盘（台）电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
4.8.1.5盘（台）连接电缆用的端子排留有20%的备用量。
4.8.1.6当盘（台）内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施。
4.8.1.7控制盘（台）出厂发运前作模拟工况下的动作试验，并有合格证。
4.8.2控制线路规范
4.8.2.1控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。
导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
4.8.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。
4.8.2.3所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。
4.8.2.4由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
4.8.2.5控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。
开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
旋转式控制开关，增加的方向从前面看为顺时针方向。
4.8.2.6控制柜上的按纽较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按纽排在右边或上连；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按纽排在左边或下边。
4.8.3指示灯与信号
4.8.3.1指示灯颜色的应用
4.8.3.1.1绿色：
表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
4.8.3.1.2红色：
表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
4.8.3.1.3绿色灯加红色灯：
阀门半开。
4.8.3.1.4白色：
控制回路电源监视灯。
4.8.3.1.5黄色：
不正常状态。
4.8.3.2报警（予告）信号
电除尘器设备发生不正常状态时，有报警预告信号（包括警铃声音报警），下列信号是必定提供的：
4.8.3.2.1动力或控制电源消失；
4.8.3.2.2整流变压器或它的自动电压调整器故障；
4.8.3.2.3单个或整组振打装置故障；
4.8.3.2.4单个或整组加热器故障；
4.8.3.2.5系统故障报警；
4.8.3.2.6灰位控制信号根据需要可以提供二组，一组供给电除尘器控制盘，一组供给除灰控制系统。
4.8.3.2.7此外，尚提供不少于10%的备用显示量。
4.8.3.2.8过负荷保护动作后为手动复位。
4.8.4控制水平
4.8.4.1除尘工艺中的基本过程控制功能由高低压控制系统（下位机）完成，优化控制功能和过程管理功能由上位监控机完成，上位监控机能以动态画面和数据实时显示生产信息，设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录，随时可打印实时数据及屏幕显示内容，打印故障类型和时间，数据缺省值管理。
4.8.4.2高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制分别采用单片计算机和西门子PLC可编程控制器来实现。
具备停电后自恢复功能。
低压电源控制系统的控制满足既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、控制温限、时间参数等均可随时在线修改，并具
备记忆功能。
4.8.4.3系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
4.8.4.4除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
4.8.4.5PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%的I/O容量）；
4.8.4.6以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
4.8.4.7除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
4.8.4.8除尘器控制包括紧急旁路阀、除尘器的操控。
4.8.4.9旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
4.8.4.10离线清灰长袋低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。
4.8.4.11压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。
当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。
4.8.4.12清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
4.8.4.13定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
4.8.4.14定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
4.8.4.15除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。
在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
4.8.4.16监控仪表
测温仪
压差计
压力计
4.8.4.17显示和报警
烟气温度显示和报警
旁路阀工作状态显示
提升阀工作状态显示和报警
各仓室清灰状态显示
压差显示和报警
各仓压力显示
4.8.4.18主操作台操作控制按纽设置：
a）手动/自动转换开关
b）操作室/现场操作转换开关
c）自动控制启停按纽
d）除尘器各设备手动操作启、停按纽
4.8.4.19就地操作箱操控按纽设置：
手动/自动转换开关（手动档设置为现场操作）
除尘器各设备手动操作启、停按纽
4.8.4.20PLC控制的主要设备清单：
旁路阀（开、闭）
提升阀（开、闭）
电磁脉冲阀（开）
4.8.5电缆及其敷设
4.8.5.1供方提供除尘器本体范围之内以及除尘器至除尘控制室的电缆、电缆桥架。
4.8.5.2需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
4.8.5.3除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件由供方统一考虑。
4.8.5.4整流变压器高压侧、低压侧的电压、电流信号引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设，符合电缆防火规定。
4.8.5.5硅整流变压器除就地牢固接地处，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端并符合规定要求。
5除尘器基本技术参数
序号
项目
单位
参数
1
每台炉配置的除尘器数目
套
1
2
处理风量
m3/h
280000
3
除尘器允许入口烟气温度
℃
140-180℃
4
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
100
5
除尘设计效率
%
99.99
6
保证效率
％
99.99
7
出口烟尘浓度
mg/m3
≤20
8
本体漏风率
%
≤2
9
布袋浄气室数
个
8
10
滤袋数量
条
1140
11
过滤面积
m2
4665
12
滤袋规格
mm
￠16
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