盾构管片检测报告.docx

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盾构管片检测报告

受控号

工程质量检测报告

工程名称:

检测内容：

管片性能试验

检测机构名称

委托单位：

XXX建设单位：

XXX设计单位:

XXX施工单位：

XXX监理单位：

XXX检测单位：

XXX

声明

1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；

2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；

3、本报告涂改、增删无效；

4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；

5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。

检测单位资质证书编号：

检测单位地址：

邮政编码：

电话：

一、概述（5）

二、检测依据（5）

三、检测目的（5）

四、检测项目（5）

五、仪器设备（5）

六、检测方法（7）

七、结论（17）

一、概述

二、检测依据

1、《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-2011；

2、《地下铁道工程施工及验收规范》GB"50299—2018；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

4、《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2017；

5、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011；

6、由委托单位根据管片设计文件提供的设计数据。

三、检测目的

根据委托书要求，对进场管片进行抽查检验。

四、检测项目

盾构管片外观质量、几何尺寸、水平拼装、检漏试验、抗弯性能、吊装孔预埋件抗拔试验的抗拔力及混凝土强度。

五、仪器设备

名称

型号/规格

制造厂

出厂编号

有效日期

证书编号

50kN锚杆拉力计

ZY-50

混凝上回弹仪

ZC3-A型

碳化深度测量仪

游标卡尺

（0-500）mm

游标卡尺

（0-2000）

mm

钢卷尺

（0-7.54

钢直尺

（0-1000）mm

混凝土钢筋检测仪

ZBL-R630

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

百分表

（0〜10）mm

塞尺

（0.02〜1.0）mm

电子秒表

—

读数显微镜

JC-10

压力表

（0-1.6）

MPa、2・5级

六、检测方法

6.1管片抗弯性能检测

6.1.1加载反力装置所能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍，支承混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道滚动，施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现，加载点取1/3管片跨度，加压棒的长度应与管片宽度相等，管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。

（见管片抗弯试验装置图）。

6.1.2加荷顺序：

采用分级加荷，根据《预制混凝土衬砌管片》（CJJ/T164-2011）抗弯性能检验加载值的要求。

每级恒载时间不应少于5min,应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。

6.1.3位移观测设置点及计算

水平位移测点：

设于两个带滚轮的承力小车外侧。

垂直位移测点：

设于管片中点和两个荷载作用点，各测点均设百分表，用专用支架固定。

中心点竖向计算位移:

WX=D-（D4+D5）/2

荷载点中心点竖向计算位移:

W2=（D2+D3）/2-（D4+D5）/2水平点计算位移：

Ws=（Dg+D7）/2

图5.G.1抗，彩网:

能检的装置示意

1一加荻反刃型,2-—活动小车，3汕/长千万顿：

4析根分配覆，5力口£K杵=6椽胺状；

7TF/r：

r＞i一厂＞丁，立称晒点

图5.6.2抗疗件能检脸位移测点示意

/%〜止竖向位移测点;＞、“水平位移测点，

〃管片宽度；L管片跨度

图1管片抗弯试验装置图

6.1.4裂缝宽度观测

用精度为0.01mm的读数显微镜观测受拉主筋处的最大裂缝宽度。

6.1.4检测结果

6.1.4.1各级加载下实测数据（表1）

抗弯性能检测结果表表1

加载分级

累计荷载（kN）

管片中心点

位移Zi）i（nm）

管片荷载点中心点位移L荷（mm）

管片水平点

位移2平（nm）

最大裂缝宽度（mm）

单级

累计

单级

累计

单级

累计

一级

二级

三级

四级

五级

六级

七级

备注：

6.1.4.2管片裂缝情况

试验管片加载至266.OkN时，管片出现0.17mm裂缝，加载至280kx时，管片裂缝小于0.2mmo

6.L4.3管片荷载一位移曲线

在各级试验荷载下，管片中心点、荷载点及水平点的荷载一位移曲线（图2）。

图2：

管片抗弯试验荷载一位移曲线

6.L4.4管片裂缝位置图（最终试验荷载作用下的裂缝情况，图3、图4）

⑥裂缝尺度为5cm0裂缝长度为8cm

。

裂缝为最大裂缝

图3：

管片环面裂缝位置图

图4：

管片内弧面裂缝位置图

6.2水平拼装

6.2.1、测量方法

每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环内外径以及纵、环向管片直接接触面的缝隙宽度。

管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45°的四个方向上，每环内外直径测点数量各4点。

纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵环向缝间隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。

图6管片内外径测点示意图

序号

项目

几何尺寸偏差（mm）

允许偏差（mm）

备注

测点1

测点2

测点

3

测占，■、、

4

测占

5

测占，•、、

6

1

成环内径

±5

每环测4条

2

成环外径

-2〜

每环测4条

表2

6.2.2检测结果

管片三环拼装检测结果表

+6

3

环向缝间隙1

W2.0

每环测6点

4

环向缝间隙2

W2.0

每环测6点

5

纵向缝间隙1-1

W2.0

每缝测2点

6

纵向缝间隙1-2

W2.0

每缝测2点

7

纵向缝间隙1-3

W2.0

每缝测2点

8

纵向缝间隙1-4

W2.0

每缝测2点

9

纵向缝间隙1-5

W2.0

每缝测2点

10

纵向缝间隙1-6

—

—

W2.0

每缝测2点

11

纵向缝间隙2-1

一

—

—

W2.0

每缝测2点

管片三环拼装检测结果表表2

序号

项目

几何尺寸偏差（mm）

允许偏差（mm）

备注

测点

1

测点2

测占

3

测占■.、、

4

测占

5

测占

6

12

纵向缝间隙2-2

W2.0

每缝测2点

13

纵向缝间隙2-3

W2.0

每缝测2点

14

纵向缝间隙2-4

W2.0

每缝测2点

15

纵向缝间隙2-5

W2.0

每缝测2点

16

纵向缝间隙2-6

W2.0

每缝测2点

17

纵向缝间隙3-1

W2.0

每缝测2点

18

纵向缝间隙3-2

W2.0

每缝测2点

19

纵向缝间隙3-3

W2.0

每缝测2点

20

纵向缝间隙3-4

W2.0

每缝测2点

21

纵向缝间隙3-5

W2.0

每缝测2点

22

纵向缝间隙3-6

W2.0

每缝测2点

6.3管片检漏检测

6.3.1目的

管片混凝土抗渗水能力测试。

6.3.2检测方法

（1）、检测部位：

把管片试件沿周边每边减除25cm后，取中间部分作为渗漏检验区域。

（2）、加压步骤：

按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa,稳压lOmin,检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，继续加压到0.4MPa、0.6MPa,每级稳压时间lOmin,直至加压到设计抗渗压力，稳压2h,检查

管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，并作好记录。

稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值。

6.3.3检测结果

加压到设计抗渗压力，连续观察2小时，未出现漏水现象，渗透深度不超过保护层50nm1,符合抗渗强度等级要求。

6.4吊装孔预埋件抗拔性能测试

6.4.1目的

管片吊装孔预埋件抗拔能力测试。

6.4.2设计试验拉力

要求管片吊装孔预埋件抗拔试验的抗拔力不应小于200kN。

6.4.3检测方法

6.4.3.1设备安装

先将螺栓旋入管片吊装孔预埋件孔内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。

再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。

6.4.3.2位移观测点设置

位移观测使用行程30mm的百分表（精度0.01mm）,设于螺栓端部中间，用专用支架固定。

6.4.3.3加荷顺序及持荷时间

千斤顶与螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序加荷，按照《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-2011表5.7.4抗拔性能检验加载值要求分级加压荷载值，每级加荷完成后持荷5min,并观察位移值直至加荷至压力表压力

不再增加，百分表读数还不断增大时，便停止加荷。

此时吊装孔预埋件承受的拉力己超过极限且被破坏。

6.4.4检测结果

抗拔性能检测结果表表3

加载分级

检测荷载（kN）

持荷时间（min）

百分表读数（mm）

位移值（mm）

备注

初始

—

—

0.00

单级

累计

—*

50.0

L

5

"""二

100.0

L

5

150.0

0

四

200.0

L

5

五

225.0

L

0

六

237.5

L

5

七

250.0

5

L

0

5

5

L

0

5

6.4.4.1管片裂缝情况

试