铝合金门窗安装工程施工设计方案.docx
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铝合金门窗安装工程施工设计方案
中国上海市浦东新区
古北御庭项目铝合金门窗工程
施
工
组
织
设
计
上海辽申幕墙工程有限公司
2011年5月
第一章工程概况
第二章施工部署、施工总进度计划及实施措施
第三章施工技术方案
第四章项目管理组织、施工机械设备情况
第五章加工质量保证措施
第六章施工进度管理
第七章安装过程质量控制
第八章施工质量保证措施及质量计划
第九章确保安全生产的技术组织措施
第十章半成品、成品保护措施
第十一章总包及相关单位配合协调内容
第十二章雨季施工措施
第十三章文明施工、降低环境污染和噪音的措施
第十四章售后服务
第十五章工程的竣工验收
第十六章维修、保养计划
第十七章编制依据及原则
第一章工程概况
1、工程名称：
浦东古北御庭铝合金门窗工程
2、建设单位：
上海浦东古北置业有限公司
3、设计单位：
中国联合工程公司
4、工程地址：
上海市浦东新区沪南公路、龙汇路路口
5、总包单位：
浙江宝业建设集团有限公司
6、施工内容：
负责浦东古北御庭铝合金门窗工程的深化设计及施工，具体施工内容包括：
✧LD60系列YKK隔热铝合金门窗
✧LD100系列YKK隔热铝合金推拉门
✧LD150系列YKK隔热铝合金三推拉门
✧钢架雨篷
7、工程质量目标
✧质量目标：
确保工程质量达到一次性验收合格。
✧对顾客质量承诺：
1）保证向业主提供的铝合金产品符合《铝合金门窗》GB8478-2008、《建筑幕墙》GB／T21086-2008、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2009。
2）遵守《产品质量法》和《消费者权益保护法》，不合格的产品不进入市场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的门窗产品。
3）本工程质量保修期为2年，终身维修。
在保修期内出现的质量问题，本公司将负责无偿维修。
4）施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故的发生。
5）按总进度计划施工，确保施工周期。
第二章施工部署、施工总进度计划及实施措施
一、施工部署
施工部署是在充分了解工程情况、施工条件、业主要求及总体工程进度情况下，对整个工程进行全面安排和解决工程中的重大问题，据以编制工程总进度计划。
1、外墙装饰工程是建筑工程的重要环节，在施工过程中需业主、总承包、设计院、工程监理的支持和指导，自觉接受工程总承包单位的调度和管理。
2、建立工程项目的指挥体系，划分各施工班组的工程任务的施工区段，以确定主攻目标和辅助项目的相互关系以确保工程顺利进展。
3、加强技术准备工作，配备强有力的专业技术设计班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工、安装施工实施跟踪技术管理和服务。
4、建立严格的质量保证体系，质检人员跟踪检查，每一工序落实到人，实施全面质量管理。
5、建立完整的安全保证体系，制定严格的安全制度。
高空作业须符合国家安全要求，机械、设备专人定期检查。
有身体不适高空作业的人员严禁上岗。
6、明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络。
二、工期
根据业主要求，服从整体计划，配合总包方按总体工程计划要求完工。
保证本工程按质按量按期完成。
从进场且现场具备施工条件，开始施工后180天完工。
另附施工进度计划表。
零星工程另计。
由于选择的材料档次较高，因而对设计、施工要求教严，故在制作、安装及成品保护等各环节都要一丝不苟，严格按照国家规范有关规定合理组织、精心施工。
三、实施措施
1、加强工程计划管理和协调，在工程总体计划的指导下，制定详细的周工作和分项工程计划、材料采购计划。
每周召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素。
确保工程计划实施。
2、合理的产品结构设计，先进的生产、安装工艺。
实现标准化设计与工厂化加工相结合，提高工作效率。
3、制定合理安装程序。
4、加强技术管理工作，确保安装精度和提高工作效率，在安装加工构件
时，必须以技术为准绳，用技术去指导安装，使工程达到“白玉兰奖”的标准。
5、树立全局观念，积极与业主、设计单位及土建单位积极配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第三章施工技术方案
一、总则
1、本施工方案是指导浦东古北御庭铝合金门窗工程各系统安装施工的指导性生产文件，表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。
2、本施工方案只适用于浦东古北御庭铝合金门窗工程。
3、本施工方案按照浦东古北御庭铝合金门窗工程建筑立面图、平面图及节点大样图等有关资料编制。
如本施工方案及进度计划在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。
4、施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容。
5、修改及协商
本设计书如有下列情况：
*有不妥之处需要修改；
*会造成质量、进度方面较大问题；
*有未列入的重要事项；
*工程范围有所增减；
*建筑师及业主单位的设计变更。
应组织有关单位的负责人会议，经过协商并征得一致同意，方可进行修改或增补处理。
二、各分部、分项工程的施工方案
（一）前期准备：
1．熟悉工程概况：
对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。
2．技术准备：
设计是工程施工的中心，好的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。
首先确定项目设计人员名单并根据原方案深化门窗图纸。
（二）材料采购：
采购程序
⑴合格分承包方评定
⑵物资采购
a.采购必须在合格分承包方处购买
b.采购资料来源
＊材料采购清单由技术部设计人员向供应部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。
c.采购计划的编制
＊供应部计划员根据技术部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。
＊供应部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。
d.采购合同的签订
e.采购材料／产品的验收
（三）加工制作
1.工厂内生产加工的操作程序
生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为接受任务和下达任务、工艺编制和工时定额、车间加工、质量检验、包装运输至现场五阶段。
2.工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：
玻璃、铝型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为门窗框、百叶等。
其工艺流程分述如下：
1）型材加工
待型材进厂后，将组织人员对型材进行加工，此部分的工作主要是对铝塑板幕墙、铝单板幕墙、铝合金门窗、铝合金百页的材料进行加工和制作。
a.加工工艺流程
b.铝合金型材加工和组装
铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。
主要坚向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-15′。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
槽、豁、样尺寸精度表
项目
a
b
c
槽
+0.5
0
+0.5
0
±0.5
豁
+0.5
0
+0.5
0
±0.5
样
0
-0.5
0
-0.5
±0.5
检查所有加工的铝型材表面质量（详见图表1）、形状尺寸，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者应退货。
图表1一个合格铝合金表面质量
项目
质量
擦伤和划伤深度
不大于喷涂层的2倍
擦伤总面积（mm2）
不大于500
划伤总长度（mm）
不大于150
擦伤和划伤处数
不大于4
☆将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。
☆根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、自攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。
☆按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。
☆加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合金框架。
☆铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差±0.5mm。
（四）主要安装施工工艺
【钢副框施工方案】
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用红外线水平仪、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度和垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙处理方案：
下口用防水砂浆做灌浆处理，左、右侧和上口由我方施工人员用聚氨酯发泡填充。
发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度，保证发泡剂连续、密实、无遗漏。
附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
7、填缝完毕后，待防水砂浆完全干燥，使用防水涂料按照要求的配比进行调配，将副框外口面周边150mm的范围内均匀的涂刷两遍。
【铝合金隔热断桥门窗施工方案】
1．现场洞口清洁测量放线
安装窗框之前先要对工地现场的钢副框进行检查确认。
清扫钢副框表面会影响主框安装的垃圾、混凝土、砂浆等。
根据总包提供的基准线和设计图，测量结构洞口是否符合设计要求，记录数据。
并弹出每一樘门窗3个方向（水平、左右、进出）的墨线。
2．安装物件的搬运及预就位
根据安装工令单及现场领料单，把安装物件运输到每个楼层，运输过程
中注意不要损坏门窗，楼层放置位置应选择相对空旷位置，门窗底部及靠墙位置均须用木条垫实。
3．框固定
门窗外框与钢副框接触部位采取使用隔热PVC垫片将钢铝材料分开，并采用紧固件连接，紧固件间距不大于500mm，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照下表的要求。
门窗外框与副框连接间隙值表
序号
项目名称
技术要求（mm）
1
左、右间隙值
4—6
2
上、下间隙值
4—6
4．胶纸清洁及外墙打胶
待土建施工单位把内外墙粉刷完成后把铝型材表面的保护胶纸撕掉，撕掉的保护胶纸不要随地乱扔，集中放在纸盒内运到现场垃圾点。
在窗框与外墙石材的预留槽内打上密封胶，密封胶表面要光滑圆润，不能有气泡及遗漏。
5．固定玻璃、扇安装
安装之前先要把窗框槽内的砂浆清洁干净，对隐蔽部位进行二次补胶密封,预设垫块并定位，对照设计图确认玻璃的正反面后进行安装。
检查待装门窗扇的各项附配件是否齐全、到位，固定窗及开启窗铰链的固定螺丝及拉铆钉均须补注密封胶。
6．质量检验控制保证
（1）所有安装工序完成后，对每一樘门窗进行调试检查，再由专业质检人员对每一樘门窗及进行检查。
并做记录。
（2）门窗表面观察应洁净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。
大面积应无划痕、碰伤。
（3）五金件的型号规格数量质量符合设计标准，
（4）密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密，平整不得有砂眼、褶皱。
（5）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙、无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态。
（6）玻璃应平整、安装牢固，无裂纹、损伤及松动，表面洁净。
同时玻璃的所在位置符合安全标准。
（7）压条与密封胶、玻璃全部紧贴，与型材的接缝应无明显缝隙，接头缝隙应小于0.5MM。
（8）拼樘料应与框紧密连接，不得松动，螺丝间距应小于500mm，两端与洞口固定牢，与窗框间用密封胶密封。
（9）平开门关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不脱落，开关力小于20N，推拉门有防脱落措施。
（10）门窗应横平竖直、高低一致，固定片安装位置正确，间距小于500MM，框与墙体的接触应牢固，缝隙内用弹性材料填满，表面用密封胶密封好，无裂缝。
（11）排水孔畅通。
位置数量正确。
7．清理、调整
在相关部位的楼面找平层等湿作业完工后，以书面形式通知业主、监理、总包等告知部位、周期等事项，根据编制计划组织对门窗本体的泥浆灰屑、保护胶带、标签等进行清理后，进入修正、调整工序，对材料的破损、扇框配合间隙、附配件的定位、缺损、色泽相配等事项逐樘逐件进行检查、修正、调整。
并对工作部位、工作数量等项作详细记录。
8、门窗喷淋试验
在现场选择面积稍大一点能反映出整个门窗系统的板片，进行喷淋试验。
1喷淋的目的：
检查设计或安装存在的问题，大面积未安装之前及时采取措施。
避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。
2喷淋的方法：
使用Φ20直径软管装上喷咀状，将水直接喷射在铝窗玻璃表面，且喷咀对缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa（2.1kg/m2），喷水同时室内安排人员检查并记录。
3填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。
若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。
以一个单元或一个楼层（或另行商议）为单位，作完工移交书面报告，以总包签署确认日期作为合同保修期开始。
施工重要节点及组织措施
1.门窗外框安装固定后的二次防腐、铁脚整形及防水处理。
●由于安装调整等因素造成的铁脚变形将使得砂浆保护层过薄，容易形成脱落或开裂等状况，施工过程中加强检查力度，严格控制铁脚与粉刷完成面保持在20mm左右
●在施工力量的组织调配上保证发泡灌注与防水砂浆的填嵌施工保持连续，避免施工脱节而造成的工序遗漏
2.固定玻璃安装前，门窗外框内侧铝料各接口的隐蔽部位硅胶密封施工。
●组织专人在保护清理后、玻璃安装前进行逐樘补胶密封
●玻璃安装施工中，将操作部位的补胶检查及捉漏作为施工工序的必要一环严格执行
玻璃安装后必须实地以固定玻璃总片数0.5%的数量比例进行抽检
第四章现场管理组织、施工机械设备情况
一、管理组织机构网络图
为确保工程按时完成，确保工程质量，本着合理组织、精心施工的精神，把本工程作为重点工程来进行组织和管理。
为保证能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工，拟成立以总经理为总指挥、各有关职能人员及工程师组成的工程领导小组，负责对工程的整体组织协调和指挥。
本工程实行项目经理负责制，推行项目法施工，项目经理负责工程项目的全部组织及领导，项目经理下设施工、技术、安全、质检、统计等负责人，协助项目经理工作。
二、项目部主成人员名单
名称
姓名
职务
职称
主要经历、经验及承担过的项目
项目经理
彭峰
项目经理
二级建造师
主持管理携程网络技术大楼、海松德科技大楼等几十项的施工管理
总工程师
王成
总工程师
工程师
曾主持设计同达大厦、新鸿基地产成都悦城项目门窗幕墙工程、郑州绿地大厦、中国上海2010世博会上汽一通用企业馆幕墙工程等数十项项目
技术负责人
张晓亮
设计一部经理
工程师
独立参与完成郑州峰会天下、无锡河滨花园门窗幕墙等数十项项目设计工作
施工员
彭海滔
施工员
工程师
曾参与携程网络科技大楼幕墙工程、中国上海2010世博会上汽一通用企业馆幕墙工程等项目的施工管理
质量管理
唐行舍
质量员
工程师
曾组织锦麟天地、汤臣豪园、金地未来域数十项项目质量管理
安全管理
刘荡
安全员
二级建造师
曾参与青浦行政学院、新外滩商厦等安全管理工作
资料员
杨爱超
资料员
助理工程师
曾参与携程网络科技大楼幕墙工程、中国上海2010世博会上汽一通用企业馆幕墙工程等数项项目的资料管理
第五章加工质量保证措施
一、原材料进货的质量控制和验收依据：
1、各种用于门窗构件制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。
2、材料检验人员接到质量合格证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格。
3、材料等质保资料提供均参照按国家规范标准执行。
二、门窗生产过程质量控制和验收依据
1、构件制作工序质量的控制：
1、构件各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序，各工序加工必须严格依据产品零件图样，工艺流程卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业标准规定。
2、控制与检测方法
1、首检：
各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检。
在自检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量记录。
如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工。
2、自检：
在各工序加工过程中，操作者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈。
3、抽检：
在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为5％，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好《构件工序质量控制记录卡》实测记录，判定该批是否合格。
2、构件拼框安装的质量控制：
1、构件拼框安装尺寸的偏差及技术要求
拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求，其组装后的构件框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术要求规定。
2、控制要求与检测方法
1首检：
在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础交质量检验员进行测量，检验员应在《构件工序质量控制记录卡》上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装。
2自检：
操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈。
3抽检：
每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小于总数的10％，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在《构件工序质量控制记录卡》做好实测数据记录，做出检验结论。
3、构件加工控制质量
1、构件组装的尺寸偏差及技术要求
①、凡经送往组装工序的玻璃构件均应经上道工序检验合格后方可进行组装。
2、其框架、玻璃组装后尺寸偏差均应符合规范要求。
3、控制与检验方法
①、首检：
构件组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个自检合格基础上交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记录。
②、自检：
操作者在组装过程中，应随时检查组装质量情况，如检查中由于
尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装构件始终满足规定要求。
4、抽检：
构件组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于30％（车间检验员）并做好抽检标识及质量记录。
第六章施工进度管理
一、施工进度管理流程图
二、确保工期的技术措施
1、设计进度计划控制
施工图、强度计算书、三性试验测试图、计量清单、工模图及工厂加工图等。
2、采购进度计划控制
铝型材采购计划、玻璃采购计划、五金件采购计划、辅助材料采购计划、工厂加工进度计划控制、编制生产工艺流程、铝合金门窗加工计划、组装件加工计划及产品运输到工地计划等。
4、施工进度计划控制
作业性文件编制计划、弹放线计划、焊接计划、安装计划、验收计划及竣工计划。
在总计划的指导下，分别编制月计划、旬计划，根据计划量适时调整人、财、物的量，每个星期召开计划进度会议，检查落实各部门的进度落实情况，具体分析脱期的原因，以及相关要素，采取补救措施，确保整个工期完成。
第七章安装过程质量控制
一、目的
为控制对产品质量有直接影响的安装过程。
确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序。
二、范围：
本程序适用于本公司承揽的建筑门窗的安装过程。
三、职责
1、工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接受产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。
2、设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。
3、生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任。
4、环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责。
四、作业程序
1、作业指导性文件。
为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件：
⑴、施工图
设计部负责编制下发施工图，同时提供门窗洞口位置编号图。
⑵、施工图组织设计
依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施。
2、安装工序质量控制
严格遵守工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，及时检验工序活动效果的质量。
3、工作环境
严格按照施工总平面图的规格堆放大宗材料、半成品和生产设备；贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理者责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染。
施工残余料及时清理、操作地点周围须整齐，活完脚下清，施工完场地清。
不得乱拉乱拖电线。
组织对环境的检验和监督，对不符合要求的予以处罚。
4、安装施工标准
⑴、安装门窗的建筑主体结构工程，必须达到国家及上海市有关建筑结构的施工验收规范要求；
⑵、门窗的各项参数依据国家和上海市有关规定执行
5、人员培训
⑴、由工程部负责提供各岗位人员需达到的素质要求。
⑵、由行政人事部负责对各岗位人员进行培训。
6、特殊过程的控制
安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特殊过程加以控制，除按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求：
⑴、操作人员应进行国家有关部门的培训；
⑵、须有符合要求的等级证书；
⑶、焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接；
⑷、检查全部焊缝的质量；
⑸、做好记录。
二、施工质量控制
㈠、施工质量控制规程
1、坚持“质量第一、用户至上”
施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
2、以人为核心
提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工作质量。
3、以预防为主
后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。
4、坚持质量控制，严格检查一切用数据说话
数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
㈡、质量控制阶段
1、施工准备的范围
⑴、全场性施工准备
⑵、开工前准备
⑶、开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。
2、施工准备内容
⑴、技术准备：
编制施工组织设计；
⑵、物质准备：
埋件的准备，生产工具设备；
⑶、组织准备：
建立组织机构，施工队
升级会员 