热控盘柜安装作业指导书分析.docx
《热控盘柜安装作业指导书分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控盘柜安装作业指导书分析.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热控盘柜安装作业指导书分析
编号
热控电缆保护管安装
共22页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
目录
1编制依据1
2概述1
3主要工程量1
4作业条件2
5作业方案3
6QA检查单12
7控制、保护盘柜精细化施工要求13
8控制、保护盘安装质量通病预防措施13
9安全与文明施工13
10职业安全健康管理20
11附件21
1编制依据
2概述
2×350MW热电联产工程1号机组热控盘（箱、柜）安装工作主要包括锅炉电子设备间盘（柜）安装、锅炉电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、就地保温箱及仪表控制柜的安装，汽机电子设备间盘（柜）安装、汽机电动门配电柜及就地仪表控制柜的安装，外围厂房盘（柜）、就地仪表控制柜的安装等。
3主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注（高×宽×深）
1
锅炉DCS配电柜
2
面
2
DCS网络柜
2
面
3
锅炉DCS控制柜
35
面
4
电气DCS控制柜
2
面
5
DCS接地柜
1
面
6
FSSS跳闸继电器柜
面
7
锅炉电源柜
面
8
锅炉炉管泄漏控制柜
面
9
FSSS火检柜
面
10
汽机电源柜
面
11
汽机DCS配电柜
31
面
12
汽机电动门配电柜
面
13
锅炉电动门配电柜
面
14
吹灰动力柜
面
15
除灰系统控制柜
面
16
就地控制柜
面
备注：
以上数据为参考数据，工程量准确数据以所到图纸为准，空白处待图纸到位后完善。
4作业条件
主要设备
交货条件
电子设备间盘、柜及就地用盘、台、柜需2012年6月下旬到货。
2012年6月上旬提供所有盘柜尺寸、订货资料和安装位置等资料，2011年7月中旬所有盘柜需全部到齐。
备注
预备安
装条件
场地、力能:
使用专业施工平台进行盘底座制作；盘柜安装需电子间、集控室土建交安装，就地与机务无冲突；高空作业面搭设脚手架、防护栏及安全网，交叉作业面有隔离板或棚。
场地要求平整清洁、进出通道畅通。
力能要求附近有合格的施工用电配电盘。
环境：
施工区域光线充足，光线不充足地方安装照明设施。
对其它工种的要求：
需要机械专业操作工和起重工配合。
工 期
2×350MW热电联产工程1号机组计划安排，按图纸设计和设备到货情况#1机组热控盘、柜安装在2011年7月中旬开始施工，至10月中旬竣工。
人 力
施工项目计划由16人分4组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人，每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。
集中布置的盘柜，如电子间内等，人员可合并一组集中运输安装。
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗
机 械
汽车吊或行车、拖盘车1辆、无齿据1台
行车视交付情况
工器具
电焊机2台、电源盘4个、冲击钻2把、手提电钻4把、电动磨光机2把、锤子2把、锯弓4把、钢卷尺4把、直角拐尺4把，磁性线锤4个、水准仪2台、水平尺4把、扳手8把，2t手拉葫芦2个。
计量器具及电动工具需校验或检验合格后方可使用
材 料
[8槽钢、M10×80mm固定膨胀螺栓、M10×80mm连接螺栓、δ10绝缘胶垫、防锈漆、银粉漆、焊条、无齿锯片、磨光机片、锯条、钻头等。
5作业方案
5.1方案设计
5.1．1盘底座外框及内部横撑全部使用[8槽钢制作，表面刷防锈漆和银粉漆。
5.1.2盘柜底座安装尺寸严格照图施工。
5.2施工工序流程图
5.3施工工序卡
热控盘柜安装施工准备工序卡编号：
001
1.概述：
在热控盘（台、柜）安装开始前，做好必要的技术准备、设备材料准备、工器具准备及人员准备，做好施工人员的技术交底和安全交底工作。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
施工准备
1.技术准备：
开始制作、安装前，查阅集控室、电子间、主要辅机四周布置图，了解工程中热控主要盘（台、柜）的数量、功能、安装位置，核算工作量，提出材料计划；并与土建、机务专业图纸核对，检查盘（台、柜）位置、尺寸是否与其他专业布置有冲突，如有矛盾，汇总后提交专业工程师联系设计院出设计变更；检查与盘联系的电缆主通道设计是否畅通，保证与电气专业的接口正确。
2.开箱查验：
会同制造厂家及电厂、监理人员共同开箱检查，盘面应平整，内外表面漆层应完好；盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计，配件齐全。
否则应书面通知业主，由业主联系解决。
3.现场复核：
随着土建、机务安装进度，适时去现场核实、提请土建专业预留孔洞、预埋铁件，配合土建、机务预埋进盘电缆保护管。
4.人员配备详见作业条件，对所有施工人员进行技术和安全交底，并做好签字记录。
5.机具配备（详见作业条件）。
2.
设备材料领取
1.从钢材库领取槽钢、角钢等材料。
2.从专业材料库领取焊条、油漆等材料。
3.从设备库领取需安装的热控盘、台、柜。
1.所有设备、材料的质量、型号规格要符合图纸设计要求、国家质量标准和规范。
热控盘底座制作工序卡编号：
002
1.概述：
盘底座外框及内部横撑全部采用[8槽钢制作，严格按照图纸尺寸下料，在
施工平台上组合，尺寸符合规范要求后焊接成型，表面涂刷防锈漆和银粉漆。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
盘底座制作
1.底座制作用槽钢要求平整，无重皮、残缺现象，且有出厂合格证，材料的型号、规格应符合图纸设计要求。
2.制作前材料应进行调平、调直。
3.下料：
底座尺寸根据图纸设计用无齿锯下料，严禁采用气割下料。
4.底座应在施工平台上进行制作，组装时应横平竖直。
用水平尺、直角尺找平、找正后用电焊点焊，再反复进行检查、调整，当底座尺寸偏差≤2mm，对角误差≤2mm时，便可焊牢。
5.盘底座外表面焊口应打磨平整。
1.底座尺寸偏差≤3mm。
2.底座对角线偏差≤3mm。
3.焊接符合DL/T5210.7规定。
2.
防腐处理
1.底座制作完成后，将附着在焊缝上的、焊接过程中产生的药皮清理干净。
2.用铁刷子将底座槽钢内外表面的铁锈清理干净。
3.将器皿中的防锈漆用油漆刷调匀，然后在底座的内外表面上均匀、完整地涂刷防锈漆。
1.油漆均匀、完整、美观。
热控盘底座安装工序卡编号：
003
1.概述：
根据图纸设计位置将盘底座定位，然后确定标高、找平，各项偏差达到规范要求后固定牢固。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
盘底座安装
1.将盘底座搬运到现场安装位置，搬运存放时轻抬轻放，防止强烈碰撞、振动而产生变形。
2.底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。
3.根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
4.底座安装前，要清理基础地面或基础沟，将预埋的铁件找出，在没有预埋铁的地方，则将固定铁件用膨胀螺栓固定地面上。
5.在适当位置放置水准仪,以土建专业二次抹面的标高为基准找平，以检查有无过高之处及估算垫铁高度。
6.盘底座上表面一般应高出最终地面10～20mm，底座的安装标高据此确定。
7.将底座就位，据盘中心线找正，再用水平仪找平，同时以预先准备好的不同厚度的垫铁在底座下进行调整。
8.找平后,再校对其中心线，合适后用电焊将底座与预埋件（或固定铁件）点焊，复查正确无误后将底座与垫铁、预埋铁件（或固定铁件）焊牢。
对留有基础沟的，盘底座焊定后，应联系土建在沟内浇筑混凝土，使之固定。
9.安装完成后，根据规范要求对盘底座进行接地或将接地扁铁引出，然后在底座的内外表面找补防锈漆，再均匀、完整地涂刷银粉漆。
1.水平偏差，每米＜1mm；全长：
＜5mm
2.底座顶高出最终地面10～20mm。
3.焊缝饱满，水平焊缝打磨后与盘底座高度一致。
4.盘底座接地必须良好。
热控盘柜安装工序卡编号：
004
1.概述：
盘柜的运输主要靠汽车（拖盘车）将盘柜运至现场，由汽车吊将盘柜吊至电子间。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.盘柜的搬运
1.吊装运输人员经技术交底，并了解工作情况。
2.设备吊运要有起重工指挥起吊。
3.设备装车后用尼龙绳捆扎牢固。
设备运输包装物恢复好，注意防止搬运过程中损坏。
4.运输过程车辆要缓慢行驶，为防止盘柜设备倾斜、掉下而损坏，用尼龙绳固定一下盘柜，并专人监护。
5.直接将设备运到安装地点或附近。
6.就位时要事先在设备下面加垫方（枕）木，以便抽出钢丝绳。
1.起吊盘柜时，盘柜保持直立，要防止乱晃。
2.设备防止牢靠，摆放整齐。
热控盘柜安装工序卡编号：
005
1.概述：
根据图纸设计位置将盘柜摆放至大致合适位置，在盘底座上钻出固定螺栓孔；制作、安装绝缘橡胶垫，然后将盘柜精确定位，各项偏差调整到符合规范要求后，固定牢固。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
盘柜定位
1.将盘柜运至安装地点。
2.盘柜定位时，先根据设计图纸将盘柜逐一对号运至基础上，在底座上把每面盘调整到大致合适位置，由每面盘的固定螺丝孔处向底座上划线及划中心孔，定位各固定螺栓的位置。
3.将盘搬下，对底座上各固定螺栓位置钻孔。
控制室、电子间等控制盘柜如有绝缘要求，需在盘底与底座之间加装厚度为10mm的胶皮垫，此橡胶垫可采用10mm厚度的整块橡胶皮根据盘、台底座的形状割出，再在有安装孔的位置打出安装螺丝孔。
加上绝缘胶垫后再将盘移回底座，拧上螺栓。
4.单个盘柜的水平调整，可用水准仪测量；单个仪表盘的垂直调整，用磁性线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，若上、下距离相同表示此盘面垂直；为保证测量准确，盘的每个面都要进行水平和垂直测量。
如距离不等，需进行调整定位，找平、找正。
5.成排盘柜找正、调平时，要先精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准，将其它盘柜逐次调整、定位。
找正、找平后，再次复查。
6.盘柜定位找正时严禁使用手锤直接敲打盘面，应加垫厚胶皮或木板，以免损坏油漆及设备。
7.反复找正、找平，直到符合工艺质量要求。
8.盘柜安装完成后，应按设计、厂家或规范要求进行接地或绝缘。
1.盘台柜的安装应牢固、平整、垂直，盘体无残缺，油漆美观。
2.安装垂直偏差：
＜1.5mm/m；安装水平偏差：
＜1.2mm/m。
3.机柜对地绝缘或接地值符合设计、厂家及规范要求。
4.相邻两盘连接处的盘正面平面度偏差＜1mm，五面盘以上成排盘面总偏差＜5mm；盘间的连接缝隙：
＜2mm。
2.
盘柜固定
1.盘柜定位符合工艺质量要求后，将盘柜固定牢固。
将盘柜底部与底座间的连接固定螺丝尽量同步锁紧，使得四角受力平衡，避免由于固定螺栓锁紧程度不同而引起盘柜左右或前后倾斜。
2.成排的盘柜，需将相连接的侧面用连接螺栓加以紧固。
3.固定过程中要反复对盘的每个面进行水平和垂直测量，若距离偏差超出工艺要求则要重新加以定位。
1.连接螺栓、垫片及弹簧垫圈防锈层完好。
2.盘台柜的固定应牢固、平整、垂直。
3.防腐补漆
1.检查盘底座和接地扁铁防锈漆、银粉漆有无缺漏或破坏，若有进行补漆。
1.油漆均匀、完整、美观。
热控盘柜安装验收工序卡编号：
006
1.概述：
随着施工进度及时整理施工技术资料，施工结束后组织热控盘（台、柜）安装的验收工作。
2.操作方法：
无
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.
资料整理
1.整理齐全各种证明材料、试验报告及产品合格证等。
2.做到技术资料整理与施工的同步进行，随着施工进度及时填写施工记录等文件资料。
1.资料完整、齐全、规范，符合要求。
2.质量
验收
1.施工单位负责质量自检并填写质量检验评定表和相应的技术记录。
2.自检合格且资料齐全、完整后，提交监理进行验收。
验收应对上一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求，施工负责人必须陪同。
3.验收合格后向建设单位申请验收，此级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。
4.对于验收过程中发现的质量问题应及时整改，整改合格后要按相关程序反馈后重新进行验收。
1.验收资料完整、齐全，格式规范，符合要求。
2.一、二级验收一次通过率要达到100%。
6QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
1.盘底座制作：
焊缝饱满，水平焊缝打磨后与盘底座高度一致。
底座要平整，底座尺寸偏差≤3mm，对角线偏差≤3mm。
×
×
2.盘底座防锈油漆均匀、完整、美观。
×
×
3.盘底座安装：
固定牢固。
水平偏差：
每米≤1mm，全长≤5mm。
×
×
4.集控室、电子间盘底座安装标高一致，应高出最终地面10～20mm，盘底座布置符合设计。
×
×
5.就地控制柜、电源柜柜、保护箱、配电箱及保温箱等底座接地良好。
×
×
6.盘台柜的安装应牢固、平整、垂直，盘体无残缺，油漆美观。
盘柜垂直偏差＜1.5mm/m，水平倾斜偏差＜1.2mm/m；成排盘盘间的连接缝隙＜2mm，两盘顶部水平偏差＜2mm，盘顶最大高差＜3mm，相邻盘间正面平面偏差＜1mm，五面盘以上盘面总偏差＜5mm。
×
×
×
×
7.集中布置盘柜排列顺序符合设计。
×
×
8.DCS机柜对地绝缘或接地值符合厂家要求。
×
×
×
×
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
业主代表
7控制、保护盘柜精细化施工要求
7.1盘（柜）安装前，盘（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
7.2盘（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防盘（柜）架变形及漆面损伤等措施。
7.3设备安装调试中不要随意打开盘（柜）门，工作结束及时关门，以减少盘（柜）内积灰。
室内应有专人保洁。
7.4盘（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。
施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。
室内应配置必要的消防器材。
7.5暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。
空调出风口不应对着盘（柜）顶，防止滴水受潮。
7.6安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除盘（柜）内杂物，用吸尘器吸尽盘（柜）内灰尘。
8控制、保护盘安装质量通病预防措施
8.1清除盘台接地、固定问题的措施
8.1.1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
8.1.2盘、台必须使用螺栓固定牢固，严禁焊接。
8.1.3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。
8.1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。
9安全与文明施工
9.1安全施工措施
9.1.1施工设专职安全员进行监督。
9.1.2电动工具使用前检查绝缘、线路和接地，保证性能良好。
9.1.3正确使用电动工具等工器具，防止使用方法不当而导致伤害。
9.1.4施工用临时电源要安全可靠，尽量采用可靠移动式电源箱；电源电缆使用适当，电流、电压容量满足负荷要求，避免有中间接头。
9.1.5雷雨、大风天气严禁高空作业，防止雷击或高空坠落事故的发生。
9.1.6严禁雨中使用电焊机，露天电焊机应设防雨罩，焊机需接地良好。
9.1.7夏季施工做好防暑降温措施，防止中暑事件发生。
9.1.8严禁非电工接电源，掌握正确的用电知识，防止触电事故发生。
9.1.9电焊作业时，戴电焊手套及防护面具等劳保用品，严禁在盘内动电火焊；做好隔离措施，防止熔渣及火星引燃易燃物，不得在易燃易爆区域内动火和施焊。
9.1.10吊装和运输时，应轻搬轻放，并绑扎牢固，防止倾斜和碰撞，吊运时应有起重工指挥，专人监督、统一口令，防止设备落下损坏，伤人伤物。
9.1.11施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
9.1.12所搭脚手架及安全网要沿保护管路线搭设,安全网围设严密、可靠，须经验收合格后挂牌使用。
每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
高处作业正确扎好挂牢安全带。
9.1.13现场脚手架、脚手板及安全护网等安全设施不得随意改动。
9.1.14现场所用电源线、电焊皮线走向整齐合理。
9.1.15严禁在已安装好的设备上随意引弧。
9.1.16焊口防腐处理时，防护好保护管及附近设备，杜绝二次污染。
9.1.17用的油漆桶、油漆刷等放到指定地点不得随便乱丢、乱放。
9.1.18施工现场严禁吸烟。
9.2文明施工措施
9.2.1施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“五清”，对施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。
9.2.2盘柜运输、安装时，加垫胶皮，注意保护电子间、主控室墙面、地面，防止二次污染。
9.2.3盘柜开箱后的包装板交工地物资部回收处理，包装带、包装覆盖物及时清理，按类丢弃。
9.2.4施工人员保护好各自的盘、台、柜、箱及内部的设备，防止小件被盗、外表油漆被划，做好设备的防护工作。
9.2.5注意节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转。
9.2.6焊条头、废锯条及下角料，钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内，不得随意乱丢。
9.2.7油漆刷完后，油漆桶、油漆刷要清洗回收，再利用。
9.3环保措施
9.3.1施工废料、各类垃圾按可回收、不可回收分类定置管理，制作分类回收垃圾箱，搭设废弃物回收存放点。
9.3.2施工中产生的废料由施工人员清理带回，置于可回收垃圾箱内，由项目部统一安排处理。
9.3.3油漆桶、油桶等化学品包装物使用完后必须回收至项目部指定地点，禁止随意丢弃。
9.3.4尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
9.3.5现场油漆施工时，作业区下部必须铺设隔离物，以防治污染地面和设备，油漆作业不准将沾有稀释品、油漆的棉纱乱抛弃，废旧的刷子、手套、破布等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染。
9.3.6施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；措施：
施工场所随时保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，一日一小清，一周一大清。
9.3.7现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
9.4施工安全风险控制计划、风险预测
施工安全风险控制计划表
编码：
001编制日期：
2012年6月5日版本：
A
施工项目：
热控保护管安装共4页,第1页
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
1
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用锤头，防止锤头脱落。
2.磨光机机械防护装置完好，打磨时，铁屑飞出方向不得站人。
3.更换磨光机片或电磨头一定要停电，并有专人监护。
4.使用磨光机时应拿牢拿稳。
5.无齿锯前方应有隔离防范措施，防止火星飞溅伤人。
6.更换无齿锯片时应可靠停电，并检查锯片质量良好，无裂纹、缺口等现象，锯片安装应紧固。
7.使用前仔细检查无齿锯状况、测量绝缘，均应良好。
8.使用电锤应把持牢固，缓慢冲击，遇到钢筋等硬物应及时退出更换。
9.安装钻头时应停电。
10.使用电动工器具要戴绝缘手套。
11.电焊机使用时，外壳接地。
X
A
A
W
S
W
S
A
A
W
A
H
W
W
W
T
W
T
T
W
T
D
W
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
施工安全风险控制计划表
编码：
002编制日期：
2012年6月5日版本：
A
施工项目：
热控保护管安装共4页,第2页
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
2
防止触电事故
1.严禁非电工接设电源。
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。
3.作业过程中防止损坏绝缘。
4.不要在暴露在雨中使用电焊机，露天存放电焊机有防雨罩。
5.使用电动工具时戴绝缘手套，接地要可靠。
6.严禁将电源线直接挂在闸刀上或插进插座。
7.使用带漏电保护装置可移动电源箱。
X
W
A
A
W
A
A
S
P
T
T
D
T
T
D
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
火灾
1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。
2.使用电火焊前，将附近的易燃杂物清理掉或采取相应的隔离措施。
3.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃易燃物，不得在易燃易爆区域内动火和施焊。
4.无齿锯锯片转动切线方向上不得有易燃易爆物品。
5.作业人员相互监督。
G
H
H
W
H
S
P
D
D
D
T
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
施工安全风险控制计划表
编码：
003编制日期：
2012年6月5日版本：
A
施工项目：
热控保护管安装共4页,第3页
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
4
夜间照明
1.施工区域内光线或照明充足。
2.人员出入通道畅通无杂物。
Y
W
W
D
D
√
√
√
√
5
高处作业有坠落和落物伤人可能
1.脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格后方可使用。
2.高处作业一定保持清醒，精心操作，按要求扎好安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处。
3.有恐高症及高血压病症不能进行高空作业。
4.每次登高前检查脚手架是否牢固可靠。
5高处作业应配带工具袋，上下传递材料时，应用绳子拴牢，慢慢提升，不得堆放杂乱，严禁抛掷。
6.工具和小材料放在工具袋内，保护管和支架放在安全可靠的地方，并有防止坠落的措施。
7.不得站在
升级会员 