组拼式全钢大模板施工工法.docx
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组拼式全钢大模板施工工法
组拼式全钢大模板施工工法
1.前言
大模板施工技术是利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深以及层高的标准化为基础，以大型的工具式的模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡的流水施工，从而完成钢筋砼的施工。
大模板施工工艺经过二十几年的使用和不断地完善，已被建设部列入重点推广项目之一。
我们公司是从1999年开始对这项技术引进推广，并在实践中对已有的体系进行了重新开发和研制，形成了目前的组拼式全钢大模板体系，经过四年来几十个单位工程的使用，施工技术日趋成熟，从而形成了本工法。
2.工法特点
根据民用住宅开间和进深尺寸的变化规律，以300MM为基本模数,，制成600、900、……5400MM单元板，然后依据开间和进深的实际尺寸，用各种不同的单元板进行拼装，保证大模板按一墙一模整体尺寸进行安装拆除。
利用这种模板施工，工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性能好，混凝土表面平整光滑，阴阳角垂直方正，棱角分明，装修时不用抹灰即可进行饰面作业。
真正达到清水砼的效果。
由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，因而受到普遍欢迎。
3.适用范围
本工法适用于钢筋混凝土全现浇剪力墙结构、框架剪力墙结构、地下室人防结构、以及其它钢筋混凝土结构中的直形墙体模板。
应用该项技术要求具备一定的机械起重设备及可以放置大模板的场地。
为了充分体现大模板的先进工艺，应有与大模板同步施工的门窗、楼梯、电梯井筒及特殊部位等钢制模板。
4.施工工艺
4.1模板设计
组拼式大模板是根据房间的不同尺寸，由数块不同单元板进行组合，再配以通长的背楞（2根10#槽钢），用U形卡具连接成整体式的大模板。
并根据施工的需要配置了斜支撑、工作平台、外挂架。
内外墙模板用穿墙螺栓连接以保证砼的几何尺寸，如图一。
4.1.1单元板设计
要实现组拼式大模板自身的优点，单元板的设计是关键，为满足各种房间尺寸的要求，保证接缝平整不漏浆，达到组装灵活、周转次数多等要求，在单元板之间采用出边缩边的形式进行连接。
如果想把出边变成缩边的形式，只须在如出边处另加一根槽钢即可变成缩边的形式。
如图二。
4.1.2角模设计
（1）阴角模设计。
一般情况下将角模设计成边长为200*200mm，高度为层高+50mm的规格。
如果利用单元板组拼还不能满足实际尺寸时，可利用改变角模尺寸进行调整。
但每一房间至少有2个角可以设计成标准角模（200*200）。
为了使角模能紧密与大模板结合，可利用钩头螺栓将角模固定于相邻的大模板上。
为了便于施工，角模尺寸比实际尺寸应小1~2mm，且边肋应缩进30mm—50mm，以便拆模。
如图三。
（2）阳角模设计。
为了保证阳角的方正，应设计成大阳角，即边长的尺寸应与相对应的阴角模尺寸对齐，并将横背楞上的销孔与大模板横背楞上的销孔用一种直角芯带配合，用斜型销销紧，以防胀模，如图四；
4.1.3“T”形墙模设计
为了便于模板的周转，T形墙处的配板往往配置一块堵头板，尺寸以和相对应的两块阴角模对齐为准，如图五；但当堵头板宽度大于900时，应在堵头板上加设两道穿墙螺栓，以防止胀模。
4.1.4“Z”形墙模设计
当墙体的阴角和阳角
中心间距小于1500时，应设计成“Z”形角模，也称连续角。
但整快角模的连续角最多不能超过2个角，且应在适当的位置增设穿墙螺栓，否则易造成拆模困难，或者出现跑模现象。
如图六。
4.1.5“哑巴”洞口设计
形（角
当洞口一侧与垂直相交的另一侧墙面在同一竖平面时，为防止洞口模板的位移，造成里进外出的现象，通常将此部位的模板按梁模进行设计，如图七。
4.1.6墙体水平施工缝的设计
（1）外墙（包括电梯井墙）施工缝的常见形式一般有如图八所示几种。
楼梯间休息平台板待墙体拆模后与楼梯踏步板同时浇筑。
（2）内墙施工缝的留设如图九。
（3）遇有错层楼板的墙体，可配置成上下两块模板，如图十。
4.2工艺流程
4.3施工方法及措施
4.3.1施工准备
（1）大模板进场后，项目部技术人员、质检员及施工队负责人要对模板数量、质量进行检查，质量合格后模板才能投入使用。
同时应对模板的各种配件进行清点，复核是否与图纸一致。
（2）办理钢筋隐检交验手续。
按结构图安装门窗洞口模板、并在门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条。
（3）测量放线：
将墙体标高控制线、门窗洞口及角模位置控制线、外墙大角的竖向控制线、外墙四周板底下水平控制线按施工要求投测准确。
（4）安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体）外侧大模板与混凝土搭接处粘贴宽30mm，厚5mm的海棉条。
（5）安装未设置斜支撑及工作平台的大模板时，应提前将顶板支撑架搭好。
沿墙边一周一跨范围内的碗扣架立杆和横杆可先不搭设，待大摸板拆除后再搭设。
如果安装带有斜支撑及工作平台的大模板时此项可忽略。
（6）墙体钢筋绑扎完毕后，在墙体与墙体的交叉及转角处，沿墙体距楼面30—50mm、距交叉点50—100mm的位置，焊接与墙体厚度等长的钢筋棍作为顶模撑，上下为三道,水平间距为1200—1500mm且只在距楼面30—50mm的位置焊接。
4.3.2模板安装
（1）安装角模
①安装阴角模：
熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线安装角模，在顶部用12#铁丝做好临时固定。
大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，上下数量不少于三道。
②安装阳角模：
，安装时认真熟悉墙体角模图，检查阳角模的标高是否准确，固定位置是否牢固可靠，并在顶部用12#铁丝做好临时固定。
，大模板安装就位后用直角芯带及斜型销固定，上下数量不少于三道。
（2）安装内墙单侧及外墙内侧大模板（均指正板）
安装内墙模板及外墙内侧大模板时应按模板编号对号就位，待塔吊摘钩以后可用撬棍按墙体位线辅助线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求。
（3）安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板（均指反板）
①安装外墙外侧模板之前应仔细检查外挂架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板搭结处的部位贴好宽30mm，厚5mm的海棉条。
然后将模板就位，并同时紧固穿墙螺栓，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；
②安装内墙另一侧模板时，方法同
（2），但是在固定穿墙螺栓时，要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的穿墙螺栓及套管是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。
（4）模板的校正
①模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
②模板安装完毕后，应对模板的垂直度、水平度、墙体厚度、墙体位置以及工作平台、斜支撑、螺栓、拼缝、等进行预检合格后才能浇筑混凝土。
4.3.3浇筑砼
（1）楼板混凝土的浇筑：
浇筑楼板砼时，特别是在靠近墙根处，一定要控制砼的标高，要求拉通线并用刮杠找平压光，使混凝土表面平整度偏差不大于2mm，以方便在模板吊装前粘贴宽度为30mm的海棉条。
（2）在浇筑砼外墙时，施工缝处要注意振捣密实，特别是在留有高低槎的地方要注意相邻标高位置的正确。
（3）浇筑墙体混凝土时原则上按先内墙后外墙进行浇筑，每次浇筑墙体混凝土的高度不大于50cm，在有门窗洞口处应在其两侧同时浇筑，并注意随时清理模板。
4.3.4模板的拆除
（1）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板。
同时应根据同条件强度试块，确定准确拆模时间，并严格掌握模板拉杆的松动时间，避免由于时间过长增加模板面与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难。
。
（2）拆除模板时，先拆外墙模板后拆内墙模板。
模板拆除时首先取出穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，并应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤猛撬猛砸。
（3）角模的拆除：
由于角模的两侧紧贴混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中造成的拼缝不严、高低错台等原因造成拆模比较困难。
此时可先将部分混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动或者用花蓝螺栓侧向将角模脱出，千万不可因拆模困难而用大锤猛砸，使模板弯曲变形。
5.劳动组织
大模板安装人员可根据工作量的大小确定，如果以单栋塔楼为例，每班次人员可按下表进行组织。
序号
工种
人数
工作内容
1
技术员
2
对安装人员进行技术指导
2
测量员
4
投测模板的定位线和控制线
3
清理养护
6
对拆除的模板进行清理、涂刷、养护
4
模板安装
30
进行模板安装就位、固定及拆除
6
信号工
3
指挥吊运模板
7
质检员
2
检查模板安装、就位、清理
8
安全员
1
检查现场安全
6.主要机具设备
机具名称
单位
数量
型号
塔吊
台
1
电焊机
台
2
BX1-300-7
手电钻
台
1
JTZ-SD03-13A
磁力钻
台
1
J3C-AD02-32
磨光机
台
1
7GC-180GP
电气焊
套
1
手锤
个
15
30cm
扳手
个
15
40cm
线坠
个
5
1kg
靠尺
个
5
2m
7.质量控制和标准
7.1基本要求
（1）入模前必须对板面进行出锈，个别缝隙交大的部位应填补腻子，如有高低错台的现象应进行打磨。
方可均匀涂刷脱模剂。
（2）大模板安装时，必须垂直，角模方正，位置标高正确，拼缝必须严密，不得漏浆。
（3）门窗洞口模板的位置必须准确牢固，方正不变形。
（4）外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
7.2大模板安装的质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
每层垂直度
3
2
表面平整度
2
3
墙体截面尺寸
-2
4
轴线位移
3
5
标高
+20
6
门窗洞口对角线
3
7
门窗洞中心线位移
5
8.安全环保措施及施工注意事项
（1）不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
（2）大模板需竖立在平整坚硬的地面上，倾角在75左右，模板与模板应面对面摆放。
（3）施工中必须按规定搭设安全网，外挂架要全封闭防护，并高出作业面1.5米以上。
安全网及防护网要支搭牢固，拼接严密。
（4）风力超过5级，停止吊装大模板。
（5）在主体结构施工中，必须将窗户及阳台及时进行临时防护。
（6）挑架提升时，挂钩人员必须带好安全带，起钩提升动作要协调一致，安装时钩盒必须落实，钩头螺栓必须拧紧。
在使用中要经常检查连接卡口及其他焊接部位，如发现问题应及时修理或更换。
（7）起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体破坏。
大模板吊运就位时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
（8）冬期施工时，大模板背面应粘贴保温材料。
防止混凝土受冻，当混凝土达到规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土的质量。
9.模板保护措施
（1）在吊运模板时要平稳、准确的就位，不得碰砸楼板，不得兜挂钢筋防止相互碰撞等及其他构筑物，保持板面完好无损不变形。
（2）在安装模板工过程中，严禁在板面上用电气焊开洞或焊接其他小型构件，确实需要开洞时可使用磁力钻。
（3）拆除模板时按程序进行，禁止使用大锤敲击或者利用塔吊吊拉模板，以免损坏模板。
起吊时用人工扶住模板缓慢吊离工作区。
（4）在浇筑混凝土时，撒落在模板上的筑混凝土应及时清理干净。
（5）大模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，刷脱模剂时要防止将脱模剂溅到模板的背面上。
（6）拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓、螺母要经常清理、维修、擦油，防止丢失或锈蚀。
10.效益分析（略）
11.工程实例（略）
执笔：
周先利
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