井下作业施工工序操作规程综述.docx

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井下作业施工工序操作规程综述

井下作业施工工序操作规程

1、搬迁操作规程

（1）搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。

（2）当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。

（3）拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。

（4）拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。

（5）拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。

2、立井架操作规程

（1）将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。

（2）打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。

（3）井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。

井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。

（4）操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。

（5）当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。

（6）挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。

（7）6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。

注意：

校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳（前2道，后2道）吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。

3、压井（酸洗）操作规程

（1）压井液性能合理，数量不少于井筒容积的1.5倍。

洗、压井前，采油树螺丝要上齐、上紧，进、出口管线要使用钢质硬管线，进、出口管线连接好后，进行试压，试压必须高出最高工作压力的1.5倍，保证不刺不漏。

能进站的，与采油站联系必须进站，不能进站的用泥浆罐循环，进出口管线用地锚固定好。

（2）洗、压井时出口要适当控制，尽量做到既不漏失，又不污染地层，也不要使压井液气侵，待进、出口比重一致时才能停泵。

停泵后若发现井内有溢流或喷势，不得马上放喷，应关井稳定2—4小时，使油气在井内分离，然后再慢慢开闸门放气，切记不能快放（快放会起诱喷作用）。

（3）挤压井前，要检查好压井设备，保证施工中不停泵，挤入深度应在油层顶部以上50米，挤完后观察，确实井已被压住，方可进行下道工序，若压井失败，应查明原因，不可盲目加大压井液比重，以防止压漏地层。

挤压井时，高压管线附近不准站人，不准横跨管线，确保施工人员安全。

（4）酸洗作业。

要事先与有关部门取得联系，必须有防中毒措施，穿戴好防护用品（酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子），不得凑合施工。

进、出口管线用专用钢质硬管线，先用清水试压，确保进、出口管线不刺不漏方可施工。

施工人员站在上风头，如出口进防渗油池，防渗油池应在下风头。

如起管时发生溢流、管喷，立即停止作业。

坐好井口等待下步措施。

起管操作人员站在管柱上风头操作。

如发现有中毒现象，应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者，待中毒者脱离毒气源后，再施救。

4、管杆排放操作规程

（1）管桥要求用三道，杆桥要求用四道，其高度在0.30米至0.50米之间，每根桥均使用地管桥，管、杆要排平、排齐，十根一出头。

（2）管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。

（3）管、杆要求排放在便于起下作业，不影响工艺流程的位置上，下井管要认真检查管身、管扣，用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量。

在井内起出的管中发现问题的，做好记号，防止报废管再下入井内。

（4）管、杆排放区域围小围堤，控制原油落地范围。

（5）管、杆桥下面必须铺防污染布，防止起管杆所带出的原油对井场进行污染。

5、液压钳操作规程

（1）液压钳、大钳每班固定1-2人操作，其他岗位人员严禁操作。

（2）非起下操作，不使用液压钳、大钳时，严禁司钻供给动力源。

（3）液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳，纲丝绳两端各卡2个绳卡子，每口井检查一次吊绳，断丝超标必须及时更换。

（4）备钳要用48″管钳，尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子，尾绳要用1/2″以上钢丝绳。

（5）液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源，由司钻和班长确认，确信切断动力源后，方可由专人进行维修换钳牙工作，维修换钳牙工作结束后，由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束，再恢复液压动力。

（6）液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好，防止绞进钳内伤人。

维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内，要用专用工具。

6、拆装井口操作规程

1．拆卸井口

（1）井口备好防井喷事故的应急快装井口，将其清洗干净。

（2）拆卸井口之前要与采油队联系，把影响作业的流程拆除，由采油队自行保管。

（3）拆卸井口前一定要先放压，待压力为零后，方准进行拆卸井口，否则不得进行拆卸。

（4）将井口螺丝卸掉，清洗干净，摆放在工具台上。

（5）拆采油树要轻吊轻放，吊起后清洗好下部钢圈槽，放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方，手轮不得朝下或损坏。

（6）取钢圈时不准敲打，防止损伤钢圈，取下后清洗干净，放在工具台上。

（7）起油管挂前先卸顶丝，油管挂起出后要清洗干净，不得损伤，保证密封圈完好。

（8）在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压，开、关井口闸门时应侧身操作，不准面对丝杠及油、气出口方向。

2．装井口

（1）组装前各部件要清洗干净，并检查有无损坏，钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕，闸门是否灵活，不合格的应更换。

（2）组装前钢圈要加好黄油，各条螺栓要对角上紧，上下螺母上扣均匀，不可一边高一边低，不得少装，采油树手轮在一个平面上，卡箍方向一致。

（3）装好的井口要部件齐全、标准、完好，不刺不漏。

7、穿大绳操作规程

（1）岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好。

（2）上井架前要系好安全带，并将速差式自控器钢索倒下，挂在上井架人员后背安全带上；认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠。

（3）合理安排各岗位人员，设专人指挥，司钻注意力集中，服从指挥，平稳操作。

（4）用18.5毫米以上棕绳（约80米）做引绳，引绳缠绕在大绳上，并用细股棕绳扎紧，将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部，防止高空落物伤人；将引绳穿过滑轮导下，端部系牢在引绳与大绳连接处。

（5）拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮，与游动滑车滑轮对应穿成游动系统。

（6）大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上，在死绳末端做好记号，以检查死绳是否窜位。

（7）大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后，用卡子卡紧、卡牢，做到不刮不碰。

（8）拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内，将大绳整齐地排在滚筒上，大钩放在钻台上时，滚筒上有效绳数不少于15圈。

8、起下作业操作规程

（1）作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查，对有隐患的部分，必须整改合格后方可施工。

（2）拉力表要灵活、好用，检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备。

（3）合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳。

起下作业时，井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米，方可上提。

起下管、杆时，丝扣要卸完或上满，不许出现粘扣、绷扣现象。

井口操作人员，手握吊环中部（不可太低），防止吊环与油管接箍挤手。

提油管头时要试提，操作手要根据井口人员的手势操作。

拉送油管要用小滑车，拉送油管人员站在油管侧面，不准两腿骑跨油管拉送管。

起、下管时，吊卡开口必须朝上。

（4）起、下抽油杆，小大钩必须有保险装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠。

（5）起抽油杆前，安装好抽油杆刮油器；起油管前，打开井下泄油器，安装好油管刮油器；井下泄油器不能开启油井，做好控制原油落地面积措施，落地油立即组织回收。

（6）正常起、下时，防喷措施要到位，装好防喷器。

装防喷器时要认真检查钢圈槽，钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油，井口螺丝上齐、上全、砸紧。

防喷器要清洁，各部件灵活好用。

抢装井口时要有专人指挥，严禁用铁器敲砸井口，以免发生火灾和爆炸。

（7）下井油管必须涂丝扣油。

（8）夜间作业必须有良好的照明设备，220伏线路架高1.2m以上，照明灯要保持清洁、完好状态。

照明线路必须由专职电工连接，电源线路老化现象要及时更换。

严禁用铜丝代替保险丝，各种开关、插座和线路严禁漏电。

井场用电严禁穿越公路。

（9）起下作业前，应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套，吊环是否等长，不合格的工具禁止使用。

（10）发生钢丝绳打扭或跳槽现象，不准带负荷处理，应用钢丝绳固定好游动滑车后，方可处理。

（11）起下油管时，井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内，插好磁性吊卡销子后方可指挥起下。

（12）司钻注意力必须集中，操作要平稳，井口有专人指挥，根据指挥手势进行起下。

（13）下管杆上提单根时，井口操作人员应扶稳吊环，当吊卡提过四通、防喷器再松手，避免吊卡或管杆头刮井口伤人。

（14）提油管挂和活动管柱时，应注意指重表，缓慢增加负荷，不得猛提，要有专人观察井口、绷绳和地锚，发现异常立即停止，进行整改合格后方可作业。

（15）上提负荷接近安全值仍提不动时，要采取措施，严禁硬提硬拔。

（16）操作人员必须戴安全帽，上井架必须系安全带，并与防坠速差仪配合使用。

9、通井操作规程

（1）通井规直径小于套管内径6—8mm，长度不小于0.50米带孔，特殊情况下按设计要求选用。

（2）新井通井要通至人工井底，通井过程中司钻要平衡操作，下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥，严禁猛顿、硬压。

（3）通井时，若中途遇阻，悬重下降控制在30KN以内，经活动冲洗无效的，必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后，再决定下步工作。

（4）通井到预定位置后，要充分循环洗井，洗井合格后，方能提出通井规。

（5）老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次，洗井合格后方可进行下道工序。

（6）通井时，核实好数据，油管下至人工井底50m处，缓慢下放，避免遇阻使大钩跳槽。

10、碰泵与挂抽操作规程

（1）将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机1-2圈，卸去驴头负荷。

（2）杆上做好标记，松开悬挂绳器上的卡子，提高到超过防冲距合适位置，再卡好悬绳器上的卡子。

（3）启动抽油机，使活塞和固定凡尔罩相碰3—5次，对好防冲距，再起动抽油机，检查防冲距是否合适，当一切合格后，试抽憋压，稳压观察。

（4）6级风以上不挂抽，不准上驴头作业。

（5）挂抽时，在调防冲距过程中，不得用手直接抓握光杆，防止方卡子滑脱砸手，可使用防砸器或握毛辫子。

11、冲砂与防砂

（1）冲砂前必须清楚井下砂堵（卡）的情况，知道冲洗施工设计要求，熟悉施工操作规程。

（2）冲砂前，要先装好自封，探清砂面位置，上提油管至砂面以上5m处，开泵循环一周后，缓慢下放油管。

（3）冲砂过程中，不能停泵，以免被冲起的砂子下沉，将冲砂管柱堵死或卡住。

若必须停泵时，停泵后应将冲砂管柱上提原砂面以上，