锅炉房高大模架.docx
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锅炉房高大模架
山西国新和盛20万吨/年碳四深加工项目
锅炉房、反应框架、净化厂房扣件式满堂支撑架
专项施工方案
版本号：
修改状态：
山西省工业设备安装有限公司
榆次国新碳四深加工项目部
2014年10月
目录
1、工程概况1
2、编制依据5
3、施工计划6
4、施工工艺7
5、施工安全保证措施12
5.1组织保障12
5.2施工技术措施12
5.3应急预案15
5.4冬季施工措施18
6、劳动力计划18
6.1专职安全生产管理人员18
6.2所需劳动力安排19
7、计算书19
7.1梁模板（设置对拉螺栓）计算书19
7.2梁侧模板（扣件式）计算书27
7.3板模板（扣件式）计算书33
1、工程概况
山西国新和盛新能源20万吨/年碳四深加工建设工程位于山西省晋中市榆次区修文工业园区，建设单位为山西国新和盛新能源有限公司，设计单位为兰州寰球工程公司，监理单位为北京中油协建设监理有限责任公司。
本方案为山西国新和盛新能源20万吨/年碳四深加工建设工程应锅炉房工程。
锅炉房工程，建筑面积625.65㎡，平面呈矩形，结构类型为框架结构，1-4轴长28.5m，A-E轴长25.2m；其中E-D/1-4轴为一层梁板柱结构，顶标高为5.5m，1-4/A-D轴顶标高为8.4m，在5.5m处设有梁，室内外高差为0.20m，室内±0.000m为806m。
基础类型为钢筋混凝土独立基础。
立体为框架结构填充墙围护的通用设计。
锅炉房1-4轴/A-D轴线柱为约束边缘翼柱，KZ为框架柱截面尺寸为600×600mm，5.5m层1-4轴线交A-D轴线无板。
8.4m层1-4轴/A-D轴线，WKL1（3）、WKL2（3）截面尺寸300×650mm梁跨度为6.6m。
WKL3（3）、WKL4（3）截面尺寸为350×900mm跨度为3.75m,L1、L2、L3、L4、L5梁截面300×600mm跨度为6.6m，顶板厚度为120mm，支撑架占地面积为625.65㎡。
采用扣件式钢管支撑架，架体底标高为-2.55m，E-D轴顶标高为5.5m，架体搭设高度8.05m，A-D轴顶标高为8.4m，架体搭设高度10.95m，架体搭设高度超过8米，属于超过一定规模危险性较大的分项工程（见附图1-3）。
反应框架工程，建筑面积299.80㎡，平面呈矩形，结构类型为框架结构，1-4轴长13.2m，A-E轴长21m；室内±0.000m为806m。
基础类型为钢筋混凝土柱下独立基础。
反应框架1-4轴/A-D轴线柱为约束边缘翼柱，KZ1、KZ2、KZ5截面尺寸为650×650mm，KZ3、KZ4截面尺寸为700×700mm，WKL1、WKL2、WKL3截面尺寸300×450mm梁跨度为6.71m。
WKL4、WKL6、WKL7截面尺寸为300×650mm，WKL5截面尺寸为600×1100mm跨度为6.6m,L1梁截面300×550mm跨度为6.6m，XL梁截面300×500mm、300×400mm，悬挑长度1.225m，顶板厚度为140mm，支撑架占地面积为320㎡。
采用扣件式钢管支撑架，架体底标高为-2.1m，框架柱±0.00以上7.5m，架体搭设高度9.6m，架体搭设高度超过8米，属于超过一定规模危险性较大的分项工程（见附图4-5）。
净化厂房工程，建筑面积158.84㎡，平面呈矩形，结构类型为框架结构，1-6轴长20.9m，A-B轴长5.4m，建筑物高度为15.9m。
其中2-3轴间一层无顶板，室内±0.000m为805.6m。
基础类型为钢筋混凝土柱下条形基础。
反应框架KZ1、KZ2截面尺寸为600×600mm，KL1、KL2、KL3、KL4、KL5截面尺寸300×400mm梁跨度为3.2m。
WKL6截面尺寸为300×400mm，梁跨度为2m。
WKL7截面尺寸为300×500mm跨度为4.4m,L2、L3、L8梁截面250×400mm跨度为3.2m，L1截面200×400mm，悬挑长度1.05m，L4梁截面200×400mm跨度为2m，L5梁截面200×400mm跨度为4.4m，L6梁截面200×400mm跨度为2.2m，L7梁截面200×400mm跨度为1.7m，顶板厚度为120mm，支撑架占地面积为160㎡。
采用扣件式钢管支撑架，架体底标高为-2.1m，框架柱±0.00以上7.27m，架体搭设高度9.37m，架体搭设高度超过8米，属于超过一定规模危险性较大的分项工程（见附图6-7）。
锅炉房、反应框架、净化厂房均换填1m厚三七灰土进行地基处理，压实系数不小于0.97，模板支撑架直接从灰土地基开始搭设。
此方案以锅炉房模板支撑架作为计算依据，具体做法与锅炉房一致。
附图1：
附图2：
附图3：
附图4：
附图5：
附图6：
附图7：
2、编制依据
锅炉房、反应框架、净化厂房施工组织设计及设计图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》———————（JGJ130-2011）；
《建筑施工模板安全技术规范》—————————————（JGJ162-2008）；
《混凝土结构工程施工规范》——————————————（GB50666—2011）
《砼模板用胶合板》——————————————————（GB/T17656-2008）；
《钢管脚手架扣件》——————————————————（GB15831-2006）；
《建筑结构荷载规范》—————————————————（GB5009-2012）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》———————————（GB50204-2002）；2011版
《建筑工程施工质量验收统一标准》———————————（GB50300-2013）；
《建筑施工安全检查标准》———————————————JGJ59-2011；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》———————建质[2009]87号；
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》———建质[2009]254号；
3、施工计划
3.1模板材料：
柱、梁、板均采用多层板，采用面板1220×2440，厚度为12mm。
3.2模板支撑系统：
主要采用扣件式钢管脚手架支撑。
在基础砼顶板浇筑后且楼层放线结束时开始脚手架搭设施工。
钢管规格φ48mm×3㎜表面平直光滑,不应有裂纹,分层压痕划道和硬弯。
禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管。
扣件不得有裂纹,扣件夹紧钢管时开口处的最大距离应小于5㎜,扣件转动灵活，符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
目测检查扣件表面不得有酥松、砂眼、毛刺、缺少正火工序、杂质过多等缺陷。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3.3材料供应计划
材料名称
数量
规格
材料名称
数量
规格
对接扣件
500个
——
3m钢管
300根
48×3
旋转扣件
800个
——
2m钢管
400根
48×3
直角扣件
3000个
——
1.5m钢管
600根
48×3
6m钢管
1500根
48×3
5.5m钢管
1300根
48×3
方木
50m³
40×80×4
顶托
1500根
500mm
多层板12mm
1500㎡
2440×1220
木架板
500块
3000mm×200mm×50mm
3.4施工进度计划
工程名称
序号
工序名称
持续时间
开始时间
结束时间
锅炉房
1
5.5m层脚手架搭设
3天
2014.10.15
2014.10.18
2
5.5m层钢筋工程
5天
2014.10.17
2014.10.22
3
5.5m层模板工程
5天
2014.10.19
2014.10.24
4
5.5m层混凝土工程
1天
2014.10.25
2014.10.25
5
8.4m层脚手架搭设
5天
2014.10.26
2014.10.31
6
8.4m层钢筋工程
6天
2014.10.31
2014.11.6
7
8.4m层模板工程
6天
2014.11.03
2014.10.09
8
8.4m层混凝土工程
1天
2014.11.10
2014.11.10
净化厂房
1
一层脚手架搭设
4天
2014.11.20
2014.11.23
2
一层钢筋工程
4天
2014.11.22
2014.11.25
3
一层模板工程
4天
2014.11.23
2014.11.26
4
一层混凝土工程
1天
2014.11.27
2014.11.27
5
二层脚手架搭设
4天
2014.11.28
2014.12.01
6
二层钢筋工程
4天
2014.11.30
2014.12.03
7
二层模板工程
4天
2014.12.01
2014.12.05
8
二层混凝土工程
1天
2014.12.06
2014.12.06
9
三层脚手架搭设
4天
2014.12.07
2014.12.10
10
三层钢筋工程
4天
2014.12.09
2014.12.12
11
三层模板工程
4天
2014.12.10
2014.12.13
12
三层混凝土工程
1天
2014.12.14
2014.12.14
13
四层脚手架搭设
4天
2014.12.15
2014.12.18
14
四层钢筋工程
4天
2014.12.17
2014.12.20
15
四层模板工程
4天
2014.12.18
2014.12.21
16
四层混凝土工程
1天
2014.12.22
2014.12.22
17
五层脚手架搭设
4天
2014.12.23
2014.12.26
18
五层钢筋工程
4天
2014.12.25
2014.12.28
19
五层模板工程
4天
2014.12.26
2014.12.29
20
五层混凝土工程
1天
2014.12.30
2014.12.30
反应框架
1
脚手架搭设
6天
2014.11.20
2014.11.25
2
模板工程
5天
2014.11.23
2014.11.27
3
钢筋工程
5天
2014.11.25
2014.11.29
4
混凝土工程
1天
2014.11.30
2014.11.30
4、施工工艺
4.1模板支撑的总体设计：
4.1.1锅炉房垫层底标高为-2.55m至二层顶板底8.4m层选用扣件式钢管支撑架构造，楼板设计厚度为120mm，支撑设计基本参数为立杆纵横向间距均为0.9m，水平杆步距1.5m，楼板荷载由多层板传递到水平放置方木上，由方木传递到水平放置的钢管上，再由钢管传递到顶托上，之后，再由顶托、竖向立杆传递到-2.55m灰土垫层（见附图4）。
附图4
4.1.2梁的设计横断面在本结构层共分为350×900mm、300mm×650mm、300mm×600mm、200mm×400mm、共4种类型。
这3种断面的梁采取一种支撑设计，并按照每一类中断面尺寸最大的350×900mm梁进行安全性验算。
设计如下：
梁沿跨度方向立杆间距0.9m，梁下沿梁中顺梁长方向间距0.9m设置承重立杆，小横杆（梁底主楞）间距0.45m，沿梁截面方向的两侧立杆间距900mm。
梁底方木（次楞）数量为6根。
梁底横杆与梁两侧立杆采用十字扣件连接。
梁侧模板加固采用直径14mm的对拉螺栓配合方木及钢管间距500mm，梁高度900mm时上下各加一道间距500mm,小于900mm的梁设一道对拉螺杆。
梁底采用步步紧加固间距300mm一道。
4.2施工工艺：
支撑架钢管的选用按不同部位的层高进行搭配，另加500㎜高可调支托调整支架高度，满堂架支设完毕后，调整立杆可调托撑到要求标高，摆放40㎜×80㎜方木，支设时梁、板起拱梁跨、板跨的3‰，方木间距200㎜，检查标高无误,后铺设板模，接缝处贴胶带纸。
梁模支设顺序：
弹梁轴及模板控制线→满堂架支设→支设梁底小横杆及梁底模→支梁侧模。
小横杆支设复核标高无误后吊线支设梁底模，同一轴线底模支完后拉通线检查，检查无误后支设梁侧模，小梁侧模采用方木支撑加固，对跨度不小于4m的梁模按照1~3‰起拱，梁模与柱模及顶板模之间的接缝加垫海绵条防止漏浆。
立杆：
立杆间距0.9m与纵、横水平杆连接固定，立杆如有接长必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，不同高度的立杆交错、参差布设，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆：
纵向水平杆、纵向水平杆采用6m钢管。
应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，同一步纵向水平杆四周要交圈，纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
横杆设置：
每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向水平杆，水平杆步距1500mm，随校正立杆垂直之后予以固定，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
立杆间距0.9m，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距的位置增设1~2根小横杆。
横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm。
各个班组之间架体必须统一搭设要求，不得按跨或按班组单独搭设架体，并按要求成片连接搭设。
扫地杆：
扫地杆的设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管低端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆无法通长设置时，应与相隔的地梁顶死设置。
剪刀撑：
满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间，在-1.6m处、4.8m处与最后一道横杆处分别设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑在纵向水平方向连续布置。
剪刀撑斜杆相交点处于同一条直线上，由底至顶连续设置，宽度应为5m至8m。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
模板的支撑：
架体按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结，整个施工段架体必须联结成整体。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。
扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。
剪刀撑平面布置图如下：
4.2.1剪刀撑的构造应符合下列规定：
a）剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间；
b）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
4.2.2支撑体系检查验收
a）模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、进行验收，并留存记录。
b）模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。
c）模板支撑系统应在搭设完成后，由总监组织验收，验收人员包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。
验收合格，方可进入后续工序的施工。
4.3过程质量管理
高大模板支撑架是十分繁杂的一个体系，质量的控制要贯穿在整个施工当中。
不能只关注最后的整体验收，因为一些系统的问题一旦形成，最后是很难做有效改动的。
只有给予施工过程足够的关注，加强过程控制才能保证支撑体系在根本上和系统上符合方案设计要求。
在这个基础上在支撑搭设完成后在做整体验收，对一些一般不符合项进行整改，最终保证支撑搭设质量。
为混凝土浇筑的质量和施工安全打下一个坚实的基础。
4.3.1扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
501～1200
1201～3200
32
50
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
501～1200
1201～3200
32
50
7
10
4.3.2立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。
项次
项目
技术要求
允许偏差△
（mm）
检查方法与
工具
1
满堂支撑架间距
步距
立杆间距
-
-
±20
±30
钢板尺
搭接
a≥100mm
L≤200mm
-
卷尺
3
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
4.3.2脚手架垂直度检查
项目
技术要求
允许偏差△
（mm）
示意图
检查方法与工具
满堂支
撑架立
杆垂直度
最后验收
垂直度30m
-
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
10.95m
H=12
±36
支撑搭设并检查验收完毕后，还应对模板质量按照有关规范进行验收，验收按以下几个原则进行：
a）模板安装应符合规范《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。
b）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
c）模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑砼前浇水湿润模板。
d）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
e）梁底模板要进行预起拱，以消除后期架体大的压缩变形。
f）现浇结构模板安装允许偏差必须达到合格标准
现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
梁
+4，-5
4
垂直度
大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、施工安全保证措施
5.1组织保障
5.1.1建立安全生产保证体系
5.2施工技术措施
5.2.1安全技术措施
（1）脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
（2）严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
（3）脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。
（4）立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。
（5）扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
（6）脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。
保证每一底座完全传力到位。
（7）脚手架搭设的安全技术措施。
（8）基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（9）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防掉落伤人。
（10）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前定要确保架子稳定。
（11）在搭设过程中应由安全员、架子工班组长等进行检查，验收和签认。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（12）搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
应遵守高处作业安全技术规范的规定。
（13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
（14）当遇有六级及以上大风和雾、雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。
（15）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。
（16）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（17）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（18）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要系上安全带。
（19）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（20）搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（21）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（22）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
（23）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
（24）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
（25）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（26）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（27）高支模安装完毕，经组织验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（28）所有高处作业人员必须学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员持证上岗。
有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
作业人员必须佩带安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
（31）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（32）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
（33）浇筑混凝土时，应先浇筑柱，再浇筑梁，最后浇筑板的顺序进行。
应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形
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