314，当板跨≤4000mm时：
316并锚固于两端支座内，当板跨>4000mm时按设计图配筋。
另所有填充墙体下均应先在楼面上300mm范围以内采用现浇C15素砼。
3.4钢筋加工
1．钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
2．现场组织30人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4钢筋弯曲成型
1）、箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径且≥箍筋直径的3倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍或75mm，弯钩形式为135°。
2）、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥3d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d或75mm；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5．保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.5.1简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位的钢筋，国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；
连接套出厂合格证和进厂复检报告；
3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
3.5.3钢筋滚压直螺纹连接
1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3）钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。
（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
4）丝头满足要求并外套保护套。
5）现场连接施工
6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25
拧紧力矩（N.m）
80
160
160
230
230
10）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.6钢筋绑扎与安装
1准备及基本方法
1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块或砂浆垫块来保证。
2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：
柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。
１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋
2、底板、反梁钢筋绑扎及安装
1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面；下筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面。
2）、钢筋网的绑扎：
所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。
4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3．柱、墙钢筋施工
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋
工艺流程
_______
___
1）、钢筋施工前，修整预留插筋
2）、画横筋分档标志
3）、角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7）、柱保护层为净保护。
2、墙钢筋施工
1）、外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
3、钢筋定位及保护处理措施
1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。
如下图所示。
2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
定位钢筋的两端头要求：
两端头打磨并刷防锈漆
宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径
4）、墙体保护层为净保护。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
4、梁与板钢筋绑扎及安装
1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）、箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
6）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收
4.1.原材方面
1）、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：
RL335等）技术条件：
δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.4。
”
3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用并退场。
4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不准使用，并退场。
5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。
4.2.质量保证措施
1.配料加工方面
1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±10mm
弯起点高度
±3mm
箍筋边长
±3mm
3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
2、现场钢筋绑扎安装质量标准
1）、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋砼施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。
2）、保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3）、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
±20
8
箍筋、构造筋间距
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±5
梁、柱
±4
墙、板
±2
4）、其它
1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、所有受力主筋不得点焊。
3、预埋件不要漏放（如：
构造柱）或放置不规范。
4.3钢筋滚压直螺纹质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。
应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。
每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。
1、力学性能检验
拉伸试验
以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。
每批切取一组共4个试件做拉伸试验。
每组合格的标准是：
4个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，4个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
2、外观检验
1）、接头
升级会员 