第一章 项目概况.docx
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第一章项目概况
第一章项目概况
项目名称：
年产10万吨啤酒生产线技改项目
建设性质：
迁扩建
建设单位：
龙泉英博双鹿啤酒有限公司
1.1项目来源
龙泉英博双鹿啤酒有限公司，其前身为浙江尊龙酒业有限公司，位于龙泉市汽车站左侧剑池路，为1.2万吨/年啤酒的生产企业，生产品牌为尊龙啤酒；2005年由金可达集团收购浙江尊龙酒业有限公司，成立丽水金狮啤酒有限公司，生产双鹿啤酒和尊龙啤酒，年生产能力不变，仍为1.2万吨。
2006年更名为龙泉英博双鹿啤酒有限公司。
由于公司规模小装备差，整体布局不合理，就地扩建受城市规划限制，已影响和制约了企业发展和产品质量的提高。
基于中国啤酒市场良好发展，啤酒消费市场持续增长，中国名牌“双鹿”啤酒在浙江、福建等地占有控制的市场份额和良好的口碑。
根据金可达集团啤酒未来五年在浙江省新增50万吨产能的产业发展规划，以及龙泉市得天独厚的瓯江源头水源，公司董事会在经过大量调研工作后，决定响应市领导关于工业兴市的号召，在充分享受市政府的有关优惠政策基础上，提出异地建设年产10万吨啤酒生产线技改项目，计划总投资1.68亿元，设计生产能力为10万吨啤酒，达产后可实现年产值约3亿元，年税利近4千万元。
项目计划分两期实施，一期投资6800万元，可形成5万吨啤酒生产能力；二期新增投资1亿元，达产后可形成年产10万吨啤酒生产能力。
环评单位接受委托时，现有生产线已拆除。
建设单位已经在2007年7月在拟建地址建成1条2.4万瓶/h啤酒灌装生产线。
对此未批先建的违法行为，龙泉市环保局依法予以处罚，处罚文件详见附件15。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及国家有关建设项目环境管理规定，龙泉英博双鹿啤酒有限公司委托我单位浙江环龙环境保护公司承担龙泉英博双鹿啤酒有限公司年产10万吨啤酒生产线建项目环境影响评价工作。
1.2立项及前置审批情况
1）浙江省企业投资项目备案通知书（技改项目），龙泉市经济贸易局2006年8月23日，龙经贸备（2006）14号；
2）建设项目选址意见书，龙泉市建设局2006年8月25日，（金沙）2006024号；
3）具体建设项目用地审批意见书，龙土（2006）预字47号，龙泉市国土资源局，2006年8月30日；
4）交纳森林植被恢复费的函，浙江省龙泉市林业局，2006年10月20日；
5）使用林地审批同意书，浙林地许准[2006]875号，浙江省林业厅，2006年12月27日；
1.3建设地点
龙泉市金沙新区大沙对门山地块
第二章工程内容及污染因素分析
2.1生产工艺流程及产污点：
啤酒生产的主要原料为麦芽、大米，其生产工艺由原料处理、糖化、发酵和包装四大部分组成，工艺流程简图见下图。
具体工艺流程分述如下：
图2-1啤酒生产工艺流程
1）原料处理
原料处理工段生产工艺及产污流程见图2-2。
图2-2原料处理工艺及产污流程简图
工艺流程说明：
麦芽、大米分别倒入投料坑，经提升机及刮板输送机送入筒仓贮存；投料时，麦芽由筒仓经刮板输送机倒入投料坑，经麦芽提升机进入去石组合机，再经除铁、秤量后送去麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆泵入糖化锅进行糖化；大米由筒仓经刮板输送机倒入投料坑，经大米提升机进入去石组合机，再经除铁、秤量后送去大米湿粉碎机进行粉碎，大米浆泵入糊化锅，糊化完全后泵入糖化锅内糖化。
项目的大米和麦芽浆碎均采用湿粉碎，粉碎过程中不产生粉尘，但在原料初清和精选过程中会产生少量的粉尘，设计经脉冲布袋除尘后通过排气筒排放。
2）糖化
利用麦芽中所含的酶，将麦芽和大米中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质质，制取麦汁。
①糊化：
大米粉送入到糊化锅内，添加水，同时利用蒸汽加热，维持一定的时间后，保持糊化锅内温度90℃，保温一定时间，最后升温至100℃，送至糖化锅。
本工艺处将有糊化锅洗涤水产生。
②糖化：
大米糊化的同时将麦芽粉送入糖化锅，添加水，同时利用蒸汽加热，保持糖化锅内温度为50℃，保持一定时间，使麦芽中的高分子蛋白质分解为低分子蛋白质；然后将糊化锅内糊化液通过倒料泵投加到糖化锅与糖化液混合，升温到68℃保持一定时间，在这个温度下麦芽糖使大米的淀粉转化为糖。
本工艺处将有糖化锅洗涤水产生。
③过滤：
糖化完成后，这时糖化锅内的混合液成为醪液，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清彻透明，同时用水对酒糟进行冲洗后与麦汁一同泵入煮沸锅。
滤下的沉渣为麦糟，麦糟进入麦糟暂存仓后输送至麦糟贮仓，作为饲料外卖，上清液称为麦汁。
本工艺处将有过滤槽洗涤水和麦糟产生。
④煮沸：
麦汁由泵泵入煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽加热使麦汁沸腾100分钟，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在8-10%/h。
煮沸结束后，将热麦汁送至回旋沉淀槽。
本工艺处将有煮沸锅洗涤水、水蒸汽产生。
⑤麦汁沉淀冷却：
定型麦汁经回旋沉淀槽沉淀，将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物排出，上清液经板式换热器冷却，冷却介质为2～4℃的水，经过换热，麦汁温度可从95℃降到5～7℃，换热器中的水升温到78～80℃，输送到热水箱，作为配料用水和洗瓶水。
冷却结束后，将冷麦汁送至发酵车间。
本工艺处将有沉淀槽洗涤水、热凝固物（酒糟）产生。
⑥糖化生产过程的首次过滤槽洗槽水（即稀麦汁）回用于生产过程，其他的设备冲洗废水洗涤后排放。
设备清洗分两种情况：
a．糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等设备，每4批投料生产后清洗，产生清洗废水；
b．所有生产线全面清洗（称为密闭式原位清洗系统，简称CIP系统）。
清洗程序为：
回用水清洗（排放）→碱液清洗（回用，少量排放）→清水冲洗（部分回用）→酸清洗（回用，微量排放）→清水冲洗（部分回用）
碱液清洗为2-2.5%的浓度，清洗后的碱液收集于碱液罐中，澄清后碱液回用于下次清洗，碱液浓度降低时添加浓碱液到达规定浓度，罐底沉淀排入污水处理系统，酸液回用方式也与碱液一样，但酸洗的次数更少，周期为1次/月，非每次CIP都进行酸清洗。
碱液为2-2.5%NaOH溶液；酸液为0.2%磷酸或乳酸溶液。
糖化工段具体生产工艺及产污流程见图2-3。
图2-3糖化工艺及产污流程图
糖化生产按一期5万吨生产能力，二期达产后技改项目合计10万吨生产能力，发酵液原浓16°P计，成品平均原浓8.37°P计，总酒损5.8%计，年糖化生产300天计，糖化工段一期日最大生产4.1批；二期达产合计日最大生产批次为8.2批；设备清洗频率每4批进行糊化锅、糖化锅、压滤机、煮沸锅、沉淀槽的一次清洗。
日最大清洗次数为3次。
3）发酵
冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入锥形罐进行发酵，在发酵过程中要严格按发酵曲线进行温度控制。
发酵结束后的麦汁变成酒液，酒液经过滤机过滤，利用硅藻土作为助滤剂，滤出酒液中残存的酵母及杂质，得到清澈的酒液，称为清酒，清酒进入清酒罐贮存，经管道输送到灌装车间。
酵母回收：
发酵过程中分几次排出酵母，优质酵母送酵母贮存罐留作接种用，废酵母进酵母罐，经烘干处理后出售。
CO2回收：
发酵罐排出的CO2，先经除沫、洗涤、压缩后，再经吸附、干燥、冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2贮罐中，一部分CO2气化后用于啤酒的洗涤、充气及包装，剩余部分可装瓶作商品出售。
二氧化碳回收工艺见图5-10。
发酵生产线每一只发酵罐排空后须进行全面清洗，清洗过程为：
回用水冲洗→碱水冲洗（回用，少量排放）→清水冲洗（部分回用）→酸水冲洗（回用，微量排放）→清水冲洗（部分回用）→无菌水冲洗。
本工艺处将有发酵罐洗涤水、过滤机洗涤水、CO2气体以及废酵母、废硅藻土产生。
该工段具体生产工艺及产污流程见图2-4。
图2-4发酵工艺及产污流程图
图2-5二氧化碳回收工艺流程图
发酵罐发酵周期按一期5万吨生产能力，二期达产后技改项目合计10万吨生产能力，发酵液原浓16°P、成品平均原浓8.37°P，总酒损5.8%，年糖化生产300天计，糖化量为40m3，发酵满罐按120m3计；发酵工段一期日生产1.53罐；二期达产合计日生产批次为3.06罐；设备清洗频率每罐按17天进行一次清洗，每四轮进行一次酸洗。
4）包装
本项目一期1.2万瓶/h、2.4万瓶/h瓶装线各1条，二期增加3.6万瓶/h瓶装线1条，满足全年啤酒的包装能力要求。
包装生产线主要包括空瓶装箱、输送提升、卸箱、洗瓶、灌酒、压盖、杀菌、贴标、装箱、入库等过程，完成成品啤酒的包装。
全部包装均实现机械化和自动控制。
其中清酒罐送来的啤酒进入包装车间后首先经啤酒精滤器进行精过滤，再进入装瓶压盖机装瓶，然后进入喷淋式隧道杀菌机按设定的PU值杀菌。
包装车间的废水污染源主要有灌装过程瓶子破碎和溢出的啤酒、空啤酒瓶洗瓶废水、生产线CIP清洗废水、杀菌废水等。
固体废物主要是破碎玻璃瓶及废标签纸，收集后送回收利用。
图2-6瓶装啤酒灌装工艺及产污流程图
包装的洗瓶清洗方式如下：
水预浸泡、1.5-2.5%的热碱浸泡、碱喷淋、再碱喷淋、热水喷淋、清水喷淋。
项目成品酒浓度平均8.37°P。
5）制纯水
采用反渗透生产线制纯水，纯水得率为70%，其余30%为浓水，可收集利用。
反渗透膜处理前道的砂滤、活性炭过滤、精密过滤工序须每日反洗。
6）动力机房设备间冷水
动力机房设备指空压机、冷冻机、制氮机等，机内运动副须通水间接冷却，冷却水循环使用，正常损耗约为2.0%循环水量。
循环水带微量油类。
为防止循环水无机盐浓度增加，须适量排放。
7）小结
通过以上工段各产污环节分析，可以看出该项目的污染特点为：
产污环节多而且分散，啤酒厂生产过程中主要污染物包括：
①废水：
生产工艺废水、洗涤水、车间地面冲洗水等。
②废气：
原料处理粉尘、锅炉烟气、污水处理站恶臭气体、生产固废物产生的臭气。
③噪声：
生产设备和公用设备运行时产生的噪声。
④固体废物：
原料杂质、麦糟、热凝固物（酒糟）、废酵母，废硅藻土、破碎酒瓶、废标签纸等。
排放的固体废物无毒无害，绝大部分可以回收利用；
啤酒行业主要的环境问题是废水污染的问题。
8）技改项目生产线各工序、各环节的污染物产生状况汇总见下表。
表2-1生产线上主要污染物产生状况汇总表
生产工序
产污明细
排污类别
主要污染物
原料处理
进仓初清、投料精选
废气
粉尘
糖化
糖化锅洗涤
废水
CODCr、BOD5、SS、NH3-N；
糊化锅洗涤
过滤槽洗涤
煮沸锅洗涤
沉淀槽洗涤
地面冲洗
糖汁顶水尾水
麦糟
废渣
麦糟、热凝固物（酒糟）
热凝固物（酒糟）
发酵
发酵罐洗涤
废水
CODCr、BOD5、SS、NH3-N；
过滤机洗涤
地面冲洗
麦汁顶水尾水
废酵母
废渣
废硅藻土、废酵母；
废硅藻土
包装
洗瓶
废水
CODCr、BOD5、SS、NH3-N；
灌装
喷淋杀菌
破损产生的废酒液
地面冲洗
破碎酒瓶
固废
破碎酒瓶、废标签纸等
废标签纸
废纸箱
锅炉房
燃煤废气
废气
SO2
烟尘
煤渣
固废
煤渣
动力机房
设备间冷水排水
废水
石油类
纯水制备
浓水，反洗水
废水
SS
生活设施
厨房、卫生间、浴室等
废水
CODCr、BOD5、SS、NH3-N
厨房
废气
油烟
厨房、职工生活
固废
生活垃圾
污水处理站
生化池等
废气
恶臭气体
压滤机
固废
污泥
生产固废物暂存
麦糟、热凝固物（酒糟）、废硅藻土、废酵母暂存
废气
恶臭气体
2.2项目建设内容
1）生产规模：
一期实施后，可实现年产啤酒5万吨；二期实施后，可实现年产啤酒10万吨。
2）建设期限：
建设期限详见下表
表2-2建设期限
时间
工程内容安排
2007年7月
完成一期灌装线
2007年1月-2008年12月
完成一期土建工程施工
2008年8月-12月
完成一期设备及公用工程施工
2011年1月-6月
完成二期土建工程施工及设备、公用工程施工
2011年6月
整个工程全部投入运行
3）项目投资
项目总投资为人民币1.68亿元。
期中：
一期投资0.68亿元；二期投资1.0亿元。
4）产品方案：
一期、二期达产后，主要产品详见下表。
表2-3本项目主要产品规模及产量汇总表
序号
名称
容量
原麦汁浓度
一期产量
二期达产后技改项目合计
一
双鹿系列
1
双鹿纯啤
600ML
8度
15000
20000
2
双鹿特爽
600ML
8度
3
双鹿精品纯啤
600ML
8度
4
双鹿干啤
620ML
10度
5000
10000
5
双鹿啤酒
620ML
9度
20000
30000
6
龙泉山
495ML
7度
5000
10000
二
尊龙系列
1
纯麦香
600ML
9度
5000
30000
2
纯鲜
600ML
7度
3
本生
600ML
8度
产品平均比重1.011t/m3，吨产品含水989.0千克，其他物质11.0千克。
5）主要工艺设计指标
表2-4主要工艺设计指标
项目
工艺设计内容及指标
一期
二期达产后技改项目合计
一、生产工艺与装备
1．工艺
罐体密闭发酵法
2．规模
5万吨
10万吨
3．糖化
粉碎工段采用增湿粉碎
麦汁过滤采用干排槽技术
麦汁冷却采用一段冷却技术
清洗采用CIP清洗技术
配置冷凝水回收系统
配置热凝固物回收系统
4．发酵
发酵过程由微机控制，原浓16°P
发酵室安装二氧化碳回收装置
啤酒过滤采用硅藻土过滤
清洗采用CIP清洗技术
配置冷凝固物/废酵母回收系统
5．包装
采用洗瓶、罐装、杀菌、贴标机械化罐装线
6．输送与贮存
输送和贮存液质半成品和成品的管道和容器材质采用不锈钢，不产生对人体有害的气体或物质
7.产品麦芽度
各类产品加权平均8.37°P
二、资源能源利用指标
1.原辅材料的选择
生产啤酒的主要原料麦芽、辅料和酒花符合有关标准。
2．能源
采用洁煤，燃煤含硫量≤0.6%
3．洗涤剂
清洗管道和容器的洗涤剂采用稀碱液、稀酸（磷酸或乳酸）液，对人体无害和对设备无腐蚀作用
4．取水量（m3/kL）
≤5.5
5．标准浓度
11°P啤酒耗粮（kg/kL）
160.6
6．耗电量（kWh/kL）
70.0
7．耗标煤量（kg/kL）
62.74
8．综合能耗（kg/kL）
92.43
三、产品指标
1．啤酒包装合格率（%）
≥99.0
2．优级品率（%）
60
3．啤酒包装
使用环境友好的包装材料瓦楞纸箱、塑料周转箱、热塑包装，啤酒瓶使用按GB4544执行
4．处置
5年以上不倒罐
四、污染物产生指标
1．废水产生量（m3/kL）
≤4.1
2．啤酒总损失率（%）
≤5.8
五、废物回收利用指标
1．酒糟利用回收率（%）
100%回收并利用（直接做饲料等）
2．废酵母回收利用率（%）
100%回收并利用（直接做饲料等）
3．废硅藻土回收处置率（%）
100%回收并妥善处置
4．炉渣回收利用率（%）
100%回收并利用
5．二氧化碳（发酵产生）回收利用率（%）
回收并利用所有可回收的二氧化碳
6）原辅材料能源消耗
表2-5原辅材料消耗表
序号
名称
单位
吨啤酒耗量
一期耗用量
一、二期合计
耗用量
一
主要原料消耗
1
大米
吨/年
0.050
2500
5000
2
麦芽
吨/年
0.072
3600
7200
3
酒花
吨/年
0.0005
25
50
二
辅料消耗
1
硅藻土
吨/年
0.0012
60
120
2
玻璃瓶（640ml）
万个
0.1613
8065
16130
3
瓶盖
万只
0.1613
8065
16130
4
商标
万套
0.1613
8065
16130
5
塑箱
万只
0.00032
16
32
6
液氨
吨/年
0.0001
5
10
三
CIP系统原材料消耗
1
烧碱（折纯）
吨/年
0.00335
167.50
335.00
2
磷酸（85%浓度）
吨/年
0.000004
0.20
0.40
3
乳酸（80%浓度）
吨/年
0.000065
3.25
6.50
4
消毒剂（ClO2当量）
（ClO2当量）
吨/年
0.0008
40.00
80.00
能源消耗
1
生产用水
吨/年
5.5
275000
550000
2
电
kWh/a
70
350万
700万
3
煤（26200kJ/kg）
吨/年
0.07
3500
7000
7）主要技术经济指标
表2-6主要技术经济指标一览表
序号
项目
单位
数据
一期
一、二期合计
1
总用地面积
㎡
80000
80000
2
总建筑面积
㎡
55996
73350
3
建筑占地面积
㎡
27715
35959
4
酿造车间
㎡
3000
3000
5
粮食仓库
㎡
3600
3600
6
动力车间
㎡
945
945
7
办公楼
㎡
1665
1665
8
包装车间及成品仓库
㎡
4200
15754
9
罐区
㎡
1200
2000
10
锅炉房/煤棚
㎡
656/500
656/500
11
瓶箱仓库
㎡
7020
7020
12
综合仓库
㎡
5200
10200
13
综合办公楼
㎡
4400
4400
14
宿舍、食堂
㎡
5100
5100
15
员工宿舍
㎡
5200
5200
16
污水处理站
㎡
2650
2650
17
建筑密度
%
34.6
45.0
18
容积率
-
0.70
0.92
19
绿地率
%
20
20
8）劳动定员和工作制度
劳动定员：
具体成员组成见下表。
表2-7公司定员构成表
序号
部门
一期
一、二期合计
备注
1
酿造
16
30
糖化、发酵、过滤
2
灌装
130
220
其中包括生产线季节性临时用工
3
辅助
38
60
制冷、CO2回收、仪表、化验、机电、仓管、污水处理、验瓶
4
营销
67
150
市场营销、策划、开票
5
管理
15
20
管理人员
6
后勤
12
20
食堂、门卫、医务、驾驶、清洁工等
合计
278
500
工作制度：
项目工作制度一期、二期相同。
按一期达产年产啤酒5万吨、二期达产后技改项目合计年产啤酒10万吨计，全年日常工作制度详见下表：
表2-8日常工作制度表
部门
年工作日数
每天班数
每班工作时数
全年总工时数
原料处理车间
300天
1班
8h*
2400h
糖化车间
300天
1班
8h
2400h
发酵车间
300天
3班
8h
7200h
清酒车间
300天
1班
8h
2400h
包装车间
300天
1班
8h
2400h
辅助
300天
1班
8h
2400h
营销
300天
1班
8h
2400h
管理
300天
1班
8h
2400h
后勤
300天
1班
8h
2400h
污水处理
365天
3班
8h
8760h
*注：
一期有效工作时间4h，可满足最大日产量需要。
旺季达到最大日产量工况下工作制度
表2-9最大日产量工况下工作制度表
部门
每天班数
每班工作时数
全天工时数
原料处理车间
1班
8h
8h
糖化车间
2班
8h
16h
发酵车间
3班
8h
24h
清酒车间
2班
8h
16h
包装车间
2班
8h
16h
辅助
2班
8h
16h
营销
1班
8h
8h
管理
1班
8h
8h
后勤
2班
8h
16h
污水处理
3班
8h
24h
9）项目构成
项目主要建设内容为：
原料处理车间、糖化车间、发酵车间、过滤、扩培、清酒车间、包装车间、成品库、综合仓库、综合办公楼、公用配套设施变及其它设施等。
项目组成情况具体见下表。
表2-10建设项目组成一览表
工程
类别
单项工程名称
工程内容
一期
二期增加
主体
工程
原料处理车间
粮食处理及湿式粉碎16t/h，全部建设到位
-
糖化车间
40m3/次三锅二槽压滤机糖化设备一套
40m3/次三锅二槽压滤机糖化设备一套
发酵车间
120m3发酵罐20只
190m3发酵罐21只
包装车间
2.4万瓶/h瓶装线1条，
搬迁旧厂1条1.2万瓶/h瓶装线
3.6万瓶/h瓶装线1条
生产管理中心
全部建设到位
-
配套
工程
综合办公楼
全部建设到位
-
专家楼
专家科研办公，全部建设到位
检验中心
半成品、成品检验，全部建设到位
储运
工程
粮食仓库
储存大米、麦芽等，全部建设到位
-
综合仓库
储存生产物质等，全部建设到位
-
成品仓库
用于堆放成品啤酒，全部建设到位
-
煤棚
全部建设到位
-
瓶箱仓库
用于堆放啤酒瓶、箱
公用
工程
供水
给水水源为城市自来水和龙泉溪溪水，酿造用水、锅炉用水和生活用水由龙泉市城市自来水供给，一般清洁用水、消防用水等从龙泉溪直接取水。
全部建设到位
-
排水
厂区排水为雨、污分流制，雨水排至厂区外雨水管网；污水经市政污水管网进入龙泉市污水处理厂处理达标后排入龙泉溪；
全部建设到位
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供热
1台6t/h燃煤锅炉
2台6t/h燃煤锅炉
供电
800kVA变压器1台。
800kVA变压器1台，1000kVA变压器1台
制冷
1台6AW-170，1台6AW-17；
搬迁旧厂2台6AW-12.5。
6AW-1702台
空压
8m3/min，0.8Mpa水冷式2台。
8m3/min，0.8Mpa水冷式2台。
制氮机
搬迁旧厂1台2DG295-100
1台2DG295-100
CO2回收
1套回收装置，全部建设到位
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纯水制备
1套反渗透法，全部建设到位
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环保
工程
废水治理
污水处理站全部建设到位
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污水管网全部建设到位
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废气治理
锅炉废气旋流板塔－双碱法脱硫除尘1台、原料处理车间采用脉冲布袋除尘器1台。
锅炉废气旋流板塔－双碱法脱硫除尘2台
噪声治理
隔声、减振、吸声等降噪措施
隔声、减振、吸声等降噪措施
固废处理处置
分类收集、暂存设施全部建设到位
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生活
设施
职工宿舍、食堂
职工食堂、倒班宿舍全部建设到位
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2.3现有污染源介绍
环评单位接受委托时（2007年4月），公司已停产，设备已拆除，因此，环评以2006年该厂实际生产及排污情况对
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