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安装技术交底记录

技术交底记录

表C2-1

编号

05-C2-002

工程名称

F10

（1）金成大厦

交底日期

2007.9.24

施工单位

北京市第二建筑工程有限责任公司

分项工程名称

给排水工程

交底提要

给水、中水、排水管道及水泵、水箱、卫生器具安装

交底提要：

给排水系统

交底内容：

设备及管道安装

一、通用要求：

（一）、材料要求：

1.设备及管材、管件、阀门、型钢等的质量证明文件应齐全。

2.根据已做好的材料计划，提前将合格的设备及管材、管件、阀门、型钢等其它附件做如下检验：

a.设备外观无损伤。

b.管材及管件壁厚均匀、表面平整光滑、无锈蚀、毛刺等。

c.阀门铸造规矩、表面平整、无毛刺、裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮齐全等。

d.保温材料无破损。

（二）、主要机具：

电焊机、气焊装置、台钻、砂轮机、切割锯、电锤、套丝机、加工安装专用机具、试压泵等；手锤、管钳、扳手、撬棍等；卡尺、盒尺、水平尺、线坠、压力表等。

（三）、作业条件：

工作面满足安装要求；安排好适当的作业场地；备好预制加工、安装机具、材料；作好预制加工。

（四）、支架要求：

1.管道应按不同的材质、种类设置支架，其设置要求见下表：

管径

项目

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN75

DN100

DN125

DN150

DN200

钢管支架间距（m）

≯2.0

≯2.5

≯3.0

≯4.0

≯4.5

≯6.0

≯7.0

生根（膨胀）螺栓规格（mm）

生根槽钢规格

[10＃

[12＃

支架槽钢规格

[6＃

[8＃

[10＃

[12＃

支架角钢规格（mm）

∟45×4

∟50×5

∟63×6

∟75×7

∟90×8

吊杆直径φ（mm）

φ10

φ12

φ16

不锈钢管支架间距（m）

≯1.2

≯1.8

≯2.4

≯3.0

≯3.5

生根（膨胀）螺栓规格（mm）

生根槽钢规格

[10＃

支架槽钢规格

[6＃

[8＃

[10＃

支架角钢规格（mm）

∟45×4

∟50×5

∟63×6

∟75×7

吊杆直径φ（mm）

φ10

φ12

铸铁管支架间距（m）

≯2.0

生根（膨胀）螺栓规格（mm）

生根槽钢规格

[10＃

支架槽钢规格

[6＃

[8＃

[10＃

支架角钢规格（mm）

∟45×4

∟50×5

∟63×6

∟75×7

吊杆直径φ（mm）

φ10

φ12

扁钢吊管卡规格（mm）

－25×4

－30×4

－40×4

－50×6

2.当管径DN≥150时，支架的生根应采用膨胀螺栓与楼板透眼相结合的方式，即以一个楼板透眼一个膨胀螺栓的方式生根。

3.禁止支架在梁底生根，但可在梁侧生根，梁侧生根时其生根位置距离梁底一般不小于150mm。

4.管道支架全部采用吊杆时，应在适当位置设置防晃支架。

5.管道支架设置与管道接口的距离不得小于50mm。

6.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

e.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（五）、防腐、保温要求：

1.保温或暗装的钢管及金属支吊架等表面，除锈后刷防锈漆两道；不保温或明装的钢管管道及金属支吊架等表面，除锈后刷防锈漆两道，再刷面漆两道，镀锌钢管只刷面漆两道；箱罐等设备应按管道的要求进行防腐处理。

2.钢管及金属支吊架等表面除锈时用刮刀、锉刀将其表面的氧化皮、浮锈层除掉，再用钢丝刷将其的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.刷漆时应均匀涂刷，在刷漆时需注意不得流淌。

4.未除锈刷漆的钢管及金属支吊架等不得使用安装。

5.管道及设备应按设计的要求进行保温：

设在管井、管槽、吊顶及厨房的给水管、中水管、排水管及冷却塔室内补水管做防结露保温；设在屋顶冷却塔补水管做防冻保温；设在地下一层给水管穿车道及自行车库管道采用电拌热防冻保温。

6.保温材料：

a.防冻保温材料：

屋顶冷却塔补水管采用岩棉制品保温，保温层厚度50mm。

b.防结露保温材料：

橡塑海绵管壳（板）保温，管径DN＞80、保温层厚度25mm，管径DN≤80、保温层厚度20mm。

（六）、阀门试验：

阀门的试验压力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，密封面无渗漏为合格，其试验的持续时间，见下表：

公称直径（DN）（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

65～200

250～450

180

≥500

120

300

（七）、其它要求：

1.套管安装：

a.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管（属于二次结构墙内的套管，应在管道安装时套好）；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面2Omm；安装在卫生间、厨房内及有排水功能房间内的套管，其顶部应高出地面50mm（如房间内做管台，其套管顶部应高出管台50mm，管台高度一般为20mm），底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内；穿防火墙的管道用不燃材料将其周围的空隙填实。

b.管道穿钢筋混凝土墙和梁时，应预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时，预埋刚性防水套管。

c.水箱、水池溢、泄水管、通气管管口用16目铜丝防虫网包扎。

d.所有穿越人防地下室顶板与隔墙的管道，在穿越板墙处应预埋带翼环的密闭套管并在人防地下室板、墙内设工作压力不小于1.0MPa的闸阀。

2.弯管：

弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：

a.热弯：

应不小于管道外径的3.5倍。

b.冷弯：

应不小于管道外径的4倍。

c.焊接弯头：

应不小于管道外径的1.5倍。

d.冲压弯头：

应不小于管道外径。

3.为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

4.施工中如遇到管道碰撞，应遵循：

“有压管让无压管，冷水管让热水管，小管让大管”的原则进行处理。

5.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m；室内给水与排水管道平行敷设时，两管的最小水平间距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

6.管道甩口坐标、标高误差应控制在±5mm以内。

7.暗装管道在吊顶未封闭前进行安装；立管安装在结构完成后，墙体砌筑完毕后，墙面未装修，管井未封闭前进行。

8.机房、车库及水设备间给排水管道，厨房管道明设，其余给排水管道全部暗装在吊顶、管井、墙面装饰层内。

9.设备开箱点件：

设备在就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

外观检查、质量文件、规格型号、零部件数量、使用性能说明等。

10.设备材料运输：

机械与人力相结合的运输方式。

11.安装过程中严禁任意割断钢筋，如出现不得以断筋的情况，应争得土建结构专业的同意。

12.强化过程控制和检查，及时整改出现的质量问题，消除质量隐患。

13.资料要求：

施工试验及质量检验资料应与工程安装进展同步办理，必须及时上报、整理，完好保存。

二、设备安装

1.工艺流程：

安装准备→基础验收→设备检查→设备搬运→设备清理→设备就位→设备试运→检查验收

a.基础验收：

安装前应根据有关说明对水泵基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；水泵、水箱就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

b.检查设备外观，核对尺寸，检查设备进出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

c.设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，安装时严格按照制造厂说明书的要求进行。

d.水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

e.水泵就位后应通过调整垫铁进行找平找正，整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

f.连接水泵的接管设置单独的支架。

g.接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏。

h.相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

j.配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

2.设备单机试运转流程：

准备工作→外观检查→点动→启动运转→检验→连续运转→记录

a.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的除外），盘车应灵活，无阻卡现象；检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

b.打开泵进水阀门，点动电机，叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

c.泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

d.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

3.其安装工艺及要求详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T01—26—2003）相关内容。

三、给水及空调补水管道安装

（一）、材质及连接要求：

1.水泵出水管及高区管道采用工作压力为1.6Mpa的不锈钢管，其余采用工作压力为1.0Mpa的不锈钢管，连接方式：

管径DN≤100采用环压式或外卡压连接，管径DN>100采用沟槽连接。

2.给水埋地入户管采用钢塑复合管，沟槽连接，管道工作压力为1.0MPa。

3.机房内管道及与DN≥50mm阀门相接的管段采用法兰连接。

4.热水管采用工作压力为1.0Mpa的不锈钢管，连接方式：

采用环压或外卡压连接。

5.给水管道按2‰的坡度坡向泄水装置。

6.管道阀门DN≤50mm时采用铜质截止阀，DN>50mm时采用闸阀或蝶阀，热水管道采用铜质截止阀。

7.给水泵吸水管采用带开、关指示的闸阀，管道偏心上平连接。

8.给水供水干管上的减压阀采用先导式可调减压阀；给水支管上的减压阀采用可调式减压稳压阀。

（二）、安装流程：

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压→管道保温→管道冲洗→系统通水

（三）、安装准备：

认真熟悉图纸并根据图纸要求，核对有关专业图纸与各种管道的坐标、标高是否相互影响，准确掌握装修面做法及厚度，发现问题及时提出、及时研究解决，按已确定的施工标准和材料，核对工程量，做好材料准备，节点部位应绘制草图，按实测草图进行加工预制。

（四）、预制安装：

1.按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在结构上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，之后按草图测得的尺寸预制加工。

2.干管安装：

安装时一般从总入口开始操作，总进口加好临时封堵。

a.安装管道前按设计图纸及施工草图找出其座标并按标高放线进行支架安装，以备安装管道时进行固定。

b.把预制好的管段搬运至安装部位按编号依次排开，安装前先清理管膛，并进行校对，无误后方可安装。

c.安装完后封闭所有管口，并检查已安装完的管道是否符合设计及相关规范，方可进行下道工序。

3.立管安装:

一般安装从下至上、或者先安装大管径、后安装小管径管道。

a.安装管道前先清理管道洞口，标出其座标位置，并进行从下至上吊线安装卡件，以备管道固定用。

b.安装管道时先将预制好的管道按编号分层排开，对好调直时的印记，进行安装。

c.管道安装完后进行校对其甩口高度、方向是否符合设计及规范要求。

方可进行下道工序。

4.支管安装：

一般从立管甩口处顺序安装。

a.安装管道前先校对立管甩口及设备所需配备的用水点是否符合设计及规范。

b.安装管道时先核对无误后，根椐管道长度需要适当加好临时固定卡，将预制好的支管从立管处依次逐段进行安装。

c.管道安装完后再次复核各甩口无误后，（重点检查甩口位置、支管的水平度或坡度）栽好支管卡件，去掉临时固定卡，各甩口做好临时封堵。

5.环压或外卡压连接方式的不锈钢管安装，其安装工艺及要求应在供货厂商的培训指导下完成，在充分掌握安装技能后才可独立操作。

6.管道立管管卡安装应符合下列规定：

a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c.管卡安装高度，距地面确定为1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

7.其安装工艺及要求详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T01—26—2003）相关内容。

（五）、管道试验：

1.管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2.管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

3.水压试验时放净管道内空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，各接口无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知相关人员验收，并做好记录办理验收手续，然后把水泄净。

4.系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5.系统冲洗：

冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上；冲洗水流速不低于1.5m/s，直到冲洗水的颜色、透明度与入口处一致即为合格，冲洗时水流不得经过所有设备；系统冲洗完成后应保证系统内无任何杂物，此时应通知相关人员验收，并做好记录办理验收手续。

6.暗装、保温的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，并做好记录办理验收手续。

7.管道系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录办理验收手续。

四、中水管道安装

（一）、材质及连接要求：

1.采用工作压力为1.0MPa的钢塑复合管及衬塑玛钢管件，连接方式：

采用螺纹连接。

2.管道阀门DN≤50mm时采用铜质截止阀，DN>50mm时采用闸阀或蝶阀。

（二）、工艺流程：

安装准备→预制加工→管端清理→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压→管道保温→管道冲洗→系统通水

（三）、安装准备：

参照给水及空调补水管道安装工程的安装准备内容。

（四）、预制安装：

1.参照给水及空调补水管道安装工程的预制安装内容。

2.安装注意事项：

a.断管时管口断面必须与管中心线垂直，禁止出现马蹄形管口断面。

b.断管后管口断面必须规整，毛刺必须清除干净。

c.管螺纹旋入管件时，其管口必须压紧密封圈。

d.安装应严格按规定的技术参数操作，衬塑钢管采用螺纹连接时，应将管端管螺纹清理干净后进行防腐、密封处理，用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料缠烧螺纹，

e.螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

f.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

g.同时用色笔在管壁上标记拧入深度，用手把管件上紧后，再用管板手或管钳按以下旋入牙数及紧固标准拧紧，要求见下表：

公称直径

旋入螺纹

扭矩（N.m）

管子钳的规范（mm）X施加的力（KN）

（DN）

（mm）

长度

（mm）

牙数

6.0～6.5

350×0.15

6.5～7.0

350×0.25

6.0～6.5

100

450×0.30

7.0～7.5

120

450×0.35

7.0～7.5

150

600×0.30

9.0～9.5

200

600×0.40

10.0～10.5

250

900×0.35

11.5～12.0

300

900×0.40

100

13.5～14.0

400

1000×0.50

3.室内中水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

横管纵横方向弯曲

钢管

每1m

≯1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

全长25m以上

≯25

立管垂直度

钢管

每1m

≯3

吊线和尺量检查

全长5m以上

≯8

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

≯3

尺量检查

4.其安装工艺及要求详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T01—26—2003）相关内容。

（五）、管道试验：

参照给水及空调补水管道安装工程的管道试验内容。

五、排水管道安装

（一）、材质及连接要求：

1.重力流污、废水管道及通气管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接、橡胶圈密封不锈钢卡箍连接；埋地管道采用承插接口式机制排水铸铁管，水泥捻口。

2.压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。

3.雨水管道采用热浸镀锌钢管，沟槽连接。

4.排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0MPa。

5.排水水泵出水管上装旋启式（水平管）及升降式（立管上）止回阀。

6.地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀烙制品或塑料制品，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。

7.污水泵井采用密封防臭铸铁井盖（高档装修处用镶嵌密封井盖）；贮水池、水箱人孔采用加锁的井盖。

8.本工程卫生洁具由建设单位确定，坐便器配容积为6L的水箱，洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品，洗手盆龙头采用感应龙头，大、小便器冲洗阀采用感应式冲洗阀。

（二）、安装流程：

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→管道保温→通水试验→通球试验

1.卡箍连接：

a.施工安装时应根据需要的长度，用砂轮锯断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2毫米，断开齐整光滑无毛刺和裂缝。

b.用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将缸套套入要连接的管或管件上。

c.把胶圈套入端口上至胶圈内的限位环处，将限位环上面部分胶圈作180度外翻转至下面。

d.将要连接的管或管件至于其上，把反转下来的胶圈再复位，使两个连接管或管件的端口都紧贴胶套管内的限位环。

2.管道焊接：

a.工艺流程：

下料→坡口加工→坡口及其内侧清理→焊口组对→焊接→焊缝外观检查

b.坡口加工及清理：

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整；对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

c.焊条：

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹；焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分；焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层；环境低于-17℃，不可进行焊接；焊接点要层式，水纹一致，当完成第一道焊接后，清理焊面焊渣后再焊第二层。

d.焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度，管道对接焊口的组对必须做到管壁齐平，特别是内壁不可错边；点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的焊条相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

e.管道焊接工艺参数，见下表：

管道直径（mm）

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊条角度

φ38～φ57

2.5

70～80

随焊接空间位置不断变化

φ76～φ133

2.5

65～75

φ159

3.2

90～100

f.管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度是焊条直径的0.8～1.2倍，每层厚度不宜大于4mm。

g.管子对口的中心线偏差的允许限度：

管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。

h.管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。

焊道平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度保持一致，并符合设计图纸要求。

j.钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1

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