福州地区大学城生活区二期方案.docx
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福州地区大学城生活区二期方案
1福州地区大学城生活区二期，福建医科大学组团B标段位于闽侯县上街镇，是由2#、4#、、总体、道路及绿化组成，总建筑面积为21868.3m2；宿舍楼建筑总高度22.65m，建筑设计等级为二级，耐火等级二级，设计合理使用年限50年。
本工程单体建筑多，施工工程量大，施工周期短，考虑作业面积大等因素，可加大劳力及材料的投入抢工期，以确保整个工程的结构施工按期完成。
计划用全新的胶合板投入施工，支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。
1.1施工工艺流程
（详第二页图）
模板工程施工工艺流程框图
。
1.1.1柱模板
㈠柱概况介绍
本工程柱截面变化多，柱规格有：
400×400、500×500、550×650、550×700、550×600、550×550、600×650、550×750、750×750等多种尺寸，其中最大柱断面为750×750。
柱模面板选用胶合板915×1830×18，拟定竖楞木选用100×100mm方木，中心间距250mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ12钢筋。
柱模板根据施工进度配置三套模板。
采取散支散拆的方法施工。
㈡柱模的施工顺序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
㈢柱模施工的要点及细部要求
（1）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
（2）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（3）拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉
结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
图7-4-1柱模安装示意图
㈣针对本工程柱截面变化多，拟定对各种尺寸柱截面验算如下：
Ⅰ对650×700、750×750柱，每边选用4根100×100方木为竖楞木，柱箍选用100×100方木、间距为450mm每边选用2φ12对拉螺栓
Ⅱ对550×650、550×700、550×750、600×650截面柱，短边选用3根100×100方木，长边选用4根100×100方木。
柱箍选用100×100方木、间距为450mm每边选用2φ12对拉螺栓
Ⅲ对550×550、550×600，每边选用3根100×100方木为竖楞木。
柱箍选用100×100方木、间距为500mm每边选用2φ12对拉螺栓
Ⅳ对400×400、500×500每边用3根100×100竖楞木。
柱箍选用100×100方木、间距为600mm每边选用2φ12对拉螺栓
柱模荷载计算
根据现行规范，最大侧压力取值为
与F=γH两者之间取小值。
浇筑速度取v=2.5m/h。
F=24×（3.25-0.9）=56.4kN/m2
故取F=37.10kN/m2，并考虑振动荷载标准值为4kN/m2，总侧压力为F'=37.10×1.2+4×1.4=50.12kN/m2
1对方案Ⅰ进行验算（取750×750柱为对象）
⑴对胶合板进行验算（按三跨连续梁计算）
q‘=（37.1×1×1.4）×0.75×0.9=33.83kN/mq=37.1×0.75×1.2=33.39kN/m
①验算抗弯强度
Mmax=0.1ql2=0.1×33.83×0.252=0.21kN.m
W=1/6bh2=750×182/6=40500mm2
σmax=M/W=0.21×106/40500=5.19N/m2＜13N/m2满足要求。
②验算挠度
fmax=KWql4/100EI=0.677×33.39×2504×12/100×600×750×183=0.59mm＜250/250=1.0mm
故胶合板满足要求。
⑵对竖楞进行验算（按五跨连续梁）
q=（37.1×1.2+4×1.4）×0.9×0.25=11.28kN/m
Mmax=0.105ql2=0.105×11.28×0.452=0.24kN.m
ω1=Mmax/13=0.24×106/13=18461mm3
则选用100×100方木截面ω=166666.7mm3，ω1＜ω符合要求。
⑶对100×100mm柱箍进行验算，间距400mm（按单跨连续梁计算），两侧压力q=50.12×0.9×0.45=20.3kN/m
Mmax=0.1ql2=0.1×20.3×（0.75+0.236）2=1.97kN.m
柱箍需要截面抵抗矩ω1=Mmax/fm=1.97×106/13=151538m3＜ω=166666.7mm3
则选用100×100方木截面ω=166666.7mm3，符合要求。
⑷对抗拉螺栓进行验算
设对拉螺栓间距450mm，同一平面内用三根螺栓，单个抗拉螺栓承受的拉力为：
F=0.45×50.12×0.75/2=8.46kN
查《简明施工计算手册》选用φ12对拉螺栓允许拉力为12.9kN，故工地现场所用是符合要求的。
综上
（1）、
（2）、（3）、（4）的方案Ⅰ是可行的。
2、对方案Ⅲ进行验算（取600×600为方案）
（1）q1=F1×0.6×0.9=50.12×0.6×0.9=27.06kN/m
1验算抗弯强度
Mmax=1／8ql2=0.125×27.06×0.32=0.304kN.m
W=1/6bh2=600×182/6=32400mm2
σmax=M/W=0.304×106/32400=9.38N/m2＜13N/m2满足要求。
②验算挠度
fmax=KWql4/100EI=0.521×26.71×3004×12/100×600×600×
183=0.644mm＜300/250=1.2mm
⑵对竖楞进行验算（按五跨连续梁）
q=50.12×0.3×0.9=13.53kN/m
Mmax=0.105ql2=0.105×13.53×0.52=0.355kN.m
ω1=Mmax/13=0.355×106/13=27307mm3
则选用100×100方木截面ω=166666.7mm3，ω1＜ω符合要求
（3）对柱箍进行验算（按单跨连续梁）
q=50.12×0.5×0.9=22.544kN/m
Mmax=0.105ql2=0.1×22.554×（0.6+0.236）2=1.58kN.m
则柱箍需要截面抵抗弯矩：
w=Mmax/fm=1.58×106/13=121538mm3
满足要求。
（4）对抗拉螺栓进行验算
F=0.5×50.12×0.6/2=7.518＜12.9kN，满足要求。
综上
（1）、
（2）、（3）、（4）的方案Ⅲ是可行的。
3.综合1、2方案Ⅱ是符合要求的。
4.对方案Ⅳ进行验算（取柱500×500为对象
（1）通过对方案的验算方案中胶合板是满足要求的。
（2）对竖愣进行验算
（3）对100×100柱箍进行验算（按单跨连续粱）
q=50.12×0.25×0.9=11.277kN/m
Mmax=0.105ql2=0.105×11.2773×0.62=0.426kN.m
ω1=Mmax/13=0.426×106/13=32790mm3＜166666mm3满足要求。
（4）对对拉螺栓的验算
单个对拉螺栓承受的拉力F=0.5×50.12×0.6/2
=7.518＜12.9kN，
综合
（1）、
（2）、（3）、（4）方案Ⅳ是符合要求的。
通过上述1、2、3、4验算，柱模的加固方案是可行的。
1.1.2梁板模板
㈠梁板模板概况介绍
⑴本工程梁板模板支撑体系主要采用门架和Φ48×3.5钢管加胶合板体系（门架配顶托和底座作为立柱支撑，根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm），梁断面尺寸有350×700、300×600、250×550，现拟定主龙骨选用100×100mm，次龙骨选用50×100mm，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200mm。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
⑵洞口防护：
洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。
㈡楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板
㈢梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
㈤大梁模板构造的验算
框架梁模板计算（取b×h=350×700mm）
⑴底模计算
底板承受荷载：
模板及支架自重5×0.35×0.018×1.2=0.038kN/m
底板砼自重力24×0.35×1.2×1.2=7.056kN/m
钢筋自重1.5×0.35×1.2×1.2=0.441kN/m
振动荷载2×0.3×1.2=0.84kN/m
施工人员及设备荷载2×0.35×1.4=0.98kN/m
总竖向荷载设计值q=（0.038+7.056+0.441+0.84+0.98）×0.9=8.42kN/m，
q1=（0.038+7.506+0.441）×0.9=6.78kN/m
按五跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：
kv=-0.606kf=0.644km=-0.105。
Mmax=-0.105×8.42×（0.40）2=-0.141kN.m
σmax=0.141×106×6/350×182=7.48kN/m
ω＝Kfql4/100EI=0.644×6.78×4004×12/100×6000×350×183
τmax=3v/2bh=3×0.606×8.42/2×350×18=0.5N/m2＜fv=1.4N/m2
因此底模板构造能满足要求。
⑵侧模板计算
①砼侧压力计算：
p2=24×0.7=16.8kN/m2
取两者间最小值p2=16.8乘以分项系数，即p2×1.2×0.9=18.144kN/m2，立档间距为400mm，同时知道梁上砼厚110厚。
1振捣混凝土时产生的荷载：
4kN/m2
设侧模板按五跨连续梁计算，梁侧压力化为线布荷载：
q=（16.8×1.2+4×1.4）×1.2×0.9=16.23kN/m
Mmax=-kmql2=0.105×16.23×0.42=0.273kN.m
σmax=M/W=0.273×106×6/（700-110）182=8.55kN/m2＜13kN/m2
τmax=3v/2bh=3KVql/2bh=3×0.606×16.23×400/2×（700-110）×18=0.56kN/m2＜fv=1.4kN/m2
V=kVql2=0.606×40.13×300=7295N
挠度验算不考虑振动荷载则q=18.144×（0.7-0.11）×0.9=9.36kN/m
f=Kfql4/100EI=0.644×9.36×4004×12/100×600×590×183=0.92mm＜400/400=1mm故梁侧模支撑是符合要求的。
⑶顶撑计算（次龙骨计算）
按简支梁计算，在计算挠度时梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载F=8.42×0.4=3.368kNF/=6.78×0.4=2.712kN
M=1/4pL=1/4×3.368×1.2=1.01kN.mkN.m
σmax=M/W=1.01×106×6/50×1002=12.12kN/m2＜13kN/m2
ω=Fl3/48EI=3.368×12003×103×12/48×9000×100×1003=1.6mm＜1200/300=4mm故顶撑符合要求。
⑷主龙骨计算
由于施工中采用门架作为立柱，因此按2跨连续梁计算，次龙骨间距为300，次龙骨作用在主龙骨上次龙骨间距为400mm，则每根主龙骨的集中荷载为
F=8.42×0.35×4.5/2=7.578KNF，=6.78×0.4×4.5/2=6.102KN
转化为集中荷载q=F/1.8=4.21KN/mq，=F，/1.8=3.39KN/m
q'=3F1/2L=3×2.52/（2×0.9）=4.2kN/m
Mmax=0.107×4.21×（1.8）2=1.46kN.m
σmax=M/W=1.46×106×6/100×1002=8.76kN/m2＜13kN/m2
V=Kql=0.625×4.21×1.8=4.74kN
τmax=3v/2bh=3KVql/2bh=3×4.74×103/2×100×100=0.71kN/m2＜fv=1.4kN/m2
f=Kfql4/100EI=0.521×3.39×18004×12/100×9000×100×1003=2.47mm＜1800/400m
符合要求。
综上所述350×700梁支撑是安全可行的300×600、250×550梁支撑体系也按350×700做法。
对断面较小的模板构造可适当放宽，凭施工经验
（六）对110厚平板的支撑验算
㈥对110mm厚平板的支撑的验算
⑴对内楞（次龙骨）50×100mm方木@500mm验算（按三跨连续梁）
荷载模板自重：
0.3×0.5=0.15kN/m
砼自重：
24×0.5×0.11=1.32kN/m
钢筋自重：
1.1×0.5×0.11=0.061kN/m
（0.15+1.15+0.052）×1.2=1.84kN/m
当施工员及设备荷载标准为均布时取2.5kN/m2，为集中荷载时取2.5kN再进行验算，显然集中荷载较均布荷载产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5kN。
因此Mmax=M均+M集=0.08×1.84×（1.2）2+0.175×3.5×1.2=0.95kN.m
σmax=M/W0.95×106×6/50×1002=11.4kN/m2＜13kN/m2
ω=0.677×1.24×1012×12/100×10000×50×1003=0.18mm=1200/400=3mm
⑵对外楞（主龙骨）100×100@1200mm进行验算（按三跨连续梁计算）
p=1.84×1.2+3.5=5.71kN
Mmax=0.175×1.2×5.71=1.2kN.m
σmax=Mmax/W=1.2×106×6/100×1002=7.2kN/m2＜13kN/m2
ω=1.146×5.71×1000×12004×12/100×10000×50×1003=0.942mm＜1200/400=3mm
V=0.65P=0.65×5.71=3.71kN
τ=3V/2bh=3×3.71×103/2×100×100=0.56N/mm2<1.4N/mm2
同时，门架顶托承受的荷载为3.5kN<40kN，门架安全。
综上所述，平板支撑方案是合理可行的。
1.1.3楼梯模板
本工程楼梯计划随层浇筑到上一层的楼梯斜板的第三个踏步处，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强加固，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。
本工程楼梯模板安装视模板周转情况在梯段两侧加设外帮板，梯段中央加设龙骨及木板固定。
板底隔栅采用50×100@300；横楞采用100×100@1200；踏步侧模采用松木板厚度≥2mm。
楼梯平台梁板模板安装参照上文“梁板模板”。
同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
1.1.4施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、钢度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细分段、分层检查各部构件是否牢固，并符合上述要求，经验收合格后方可进入下道工序作业。
在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。
1.1.5质量验收
㈠主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
㈡一般项目
⑴模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-5-1的规定。
检查数量：
在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
⑸现浇结构模板安装的偏差应符合表7-5-2的规定。
检查数量：
在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表7-5-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
表7-5-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直
基础
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙、梁
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺检查
1.1.6模板拆除
⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。
表7-5-3拆除模板所需砼强度
项次
结构类型
结构跨度
按设计的强度等级百分率计％
1
板
≤2m
≥50
>2、≤8m
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
-
≥100
⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。
⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
1.1.7门架施工的有关规定
⑴门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
⑵门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。
间距不宜大于1.2m.
⑶在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
⑷交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
⑸可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。
⑹不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。
⑺应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
⑻门架支撑组装完毕后进行门架设置情况；交叉支撑水平架及水平加固杆、剪刀撑配置情况；底座、顶托螺旋杆伸出长度；扣件紧固扭力矩；垫木情况。
1.1.8成品保护措施
⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
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