模板方案修改定稿.docx
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模板方案修改定稿
一、编制依据
1.1施工合同1.2施工组织设计1.3施工图纸1.4主要规程、规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5企业项目管理手册
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
119998m2
地下
20086m2
地上
99912m2
2
层数
地下
主楼地下2层、裙楼地下1层
地上
主楼地上32层、裙楼地上5层
3
建筑高度
159.7m
4
建筑占地
东西长
378m
南北宽
145m
5
层高
地下2层
5.5m
地下1层
4.2m
地上1层
5.4m
地上2～32层
4.5m
三、施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：
施工部位
模板设计
材料使用
基础
承台、承台梁
采用砖胎模。
标准砖
底板外侧
采用砖胎模。
标准砖
地下室
方柱
方柱采用18mm厚多层板，竖楞为50×100木方，采用规格为14的槽钢及,14的加强螺杆进行加固
木方、多层板、槽钢等
圆柱
圆柱采用定型钢模板及18厚多层板配合找补
钢模板、多层板等
顶板梁
采用钢管架支撑体系，面板为18mm厚多层板，50×100木方
多层板、钢管、木方等
顶板
采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方
多层板、钢管、木方等
外墙
内墙
地下室外墙、内墙采用18mm厚多层板，现场拼装成大模板，阴角配制阴角模，并粘贴密封条以防漏浆。
多层板、钢管、穿墙螺杆等
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方
多层板、钢管等
地上
框架柱
（圆柱）
方柱采用木模，圆柱采用定型钢模
多层板、定型钢模等
顶板梁
采用钢管架支撑体系，面板为18mm厚多层板，50×100木方
多层板、钢管、木方等
顶板
采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100木方
多层板、钢管、木方等
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚多层板，50×100方
多层板、钢管、木方等
考虑本工程为超高层建筑，模板周转损耗大，板材优先考虑优质多层板。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
（1）底板模板：
底板四周采用240砖模，承台和基础梁采用120砖模，电梯井坑和集水坑采用18mm厚多层板现场吊模。
（2）地下室墙体模板
挡土墙采用18mm厚多层板、50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓φ14（600厚砼墙）、穿墙螺栓φ12（除600厚砼墙外）使用，模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@200，水平背楞采用φ48钢管@450（起步200mm，以上连续两道间距350mm，其余间距450mm），加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺杆（螺杆外侧套pvc管），螺杆两端（模板内侧）采用塑料堵头防止漏浆。
（3）独立柱模板：
采用18mm厚多层板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用14#槽钢@450加固，超过800宽的柱，采用可回收φ14对拉螺杆进行加固（地下室外柱采用止水螺杆）。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1000mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用18mm厚多层板和50×100木方现场拼制，φ48钢管现场拼制钢管架支撑体系，由立杆、横杆、木方、剪刀撑等组成。
50×100木方作次楞，φ48钢管作主楞，间距900mm*900mm。
（5）上部墙体
上部墙体做法同地下室部位。
（6）楼梯
本工程楼梯采用多层板，木方作楞，钢管顶撑。
3.3材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
多层板
18mm
m2
52000
2
多层板
15mm
m2
30000
3
木方
50mm×100mm
m3
1500
4
U托
只
2500
5
钢管φ48×3
1～2m
根
18000
6
3～4.8m
根
20000
7
5～6m
根
12500
8
扣件
十字
只
50000
9
套接
只
8200
10
转向
只
11000
11
脱模剂
水性
T
9
12
加强螺杆
φ12
米
10000
13
加强螺杆
φ14
根
3500
14
止水螺杆
φ12
根
18000
15
3型卡
只
60000
3.4劳动力计划
模板工：
主楼80人，裙楼120人
3.5中小型机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
3
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
3
3KW
3
压刨机
MB104
3
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
3
32KVA
5
台钻
3
6
砂轮机
ZIT-R2-50
3
3.6模板加工及堆场
根据现场特点，在主楼西侧和裙楼北侧东西两边设木工制作棚。
组织施工人员搭设组合式木工棚。
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出各班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目部审核后交班组施工。
堆场位置详见施工现场总平面布置图，用钢管围挡隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.7流水段的划分
裙楼按图纸设计特点分为2个区，各区内组织流水施工；主楼单独为一个施工区，共分为3个施工区域。
施工班组按照项目部指令在各区域内进行流水施工。
底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面，地下室柱、墙、板同时浇筑，主楼砼一次性浇筑。
楼梯楼层处：
留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
四、模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度≥1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到上层。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带分块分区施工，底板施工缝留置在后浇带处。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周、承台、采用砖模，在底板垫层上砌筑。
底板防水卷材做好后，卷到砖模并上翻到外侧，在砖模上口增加1皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
底板砖模厚度240mm，承台、承台梁砖模厚度120mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加固。
4.2.3地下室吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用多层板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用多层板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如下：
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上400mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子，竖向施工缝留在后浇带处。
采用18mm厚多层板、50×100木方配套穿墙螺栓φ12、φ14使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@250，水平采用φ48钢管@450（起步200mm，以上350mm间距，其余间距450mm）。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@500，用钢管加U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙用φ14对拉螺栓带止水片，端头带塑料限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2），最下面五道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
4.3.2地下室独立柱模板
4.3.2.1方柱模板
采用18mm厚多层板在木工加工场制作现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用14#槽钢间隔450mm加固，四周加钢管抛撑。
边长大于800mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
斜向支撑起步为150mm，每隔1000mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.3.2.1圆柱模板（定型模板）
采用2mm厚钢板在订购厂家制作至现场组拼，加固采用14#槽钢@800mm加固，四周加钢管抛撑并与排架连接。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
（1）地下室顶板模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距250mm，φ48×3.0作主楞，中心间距900mm，现场采用φ48钢管架支撑体系/碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详下：
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上局部加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是板四周的木方，需拉线校正使方条保持在同一标高上，板与木方用50mm长钉子固定，方条间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上下共计四道。
（3）顶板梁支模
框架梁采用18mm厚多层板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为φ48钢管，顶板梁模板支撑图见下图所示。
顶板梁净高度在600～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，同时增加顶撑，中部顶撑间距不得大于600mm。
两侧顶撑间距为900mm×900mm。
4.5上部墙体模板
4.5.1上部墙体模板制作做法同地下室部分，
4.5.2板制作允许偏差
墙断面尺寸±2垂直度2
相邻两板高低差1表面平整度2
预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、-0
4.5.3墙板模板安装
（1）模板安装前弹出模板就位线，外侧距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（2）模板安装工序：
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
（3）在顶板上放出墙边线、模板300控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
（4）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
4.5.4墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
4.6上部主体顶板模板
4.6.1上部顶板模板采用15mm厚多层板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距250mm，尽量保证多层板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用φ48×3钢管，支撑为钢管扣件式支撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托配合立杆调整标高，支撑下垫木方以增大楼面受压面积。
4.6.3木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板；板与木方用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边贴密封条，避免漏浆。
4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.6.5跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.6.6所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套。
4.7特殊部位模板
4.7.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.7.2楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚多层板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚多层板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见下图。
4.7.3施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
（2）楼梯施工缝：
留置在梯段1/3范围内。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
4.7.4后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
4.8模板工程的冬期施工
4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.8.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
五、模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除：
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留后浇带的支撑及其上的木方或模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
六、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；
每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同
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