防渗漏专项施工方案.docx
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防渗漏专项施工方案
绿岛新村（胜山）三期B区
南区工程
防渗漏
专项施工方案
编制人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
批准部门：
弘业建设集团有限公司
编制日期：
2017年5月
第一章、工程概况
一、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
绿岛新村（胜山）三期B区南区工程
2
建设地址
舟山临城新区
3
工程内容
排屋40幢（1~40）、公建用房41#楼，配套用房（包括配电房、门卫等）
4
建设单位
舟山海城置业有限公司
5
设计单位
杭州九米建筑设计有限公司
6
勘察单位
浙江宏宇工程勘察设计有限公司
7
监理单位
浙江正和监理有限公司
8
施工单位
弘业建设集团有限公司
9
建筑面积
30831.99㎡
10
建设工期
450天
11
工程造价
8661.209万元
二、建筑结构特征
1、绿岛新村（胜山）三期B区南区工程由舟山海城置业有限公司开发建设，杭州九米建筑设计有限公司设计、浙江宏宇工程勘察设计有限公司勘察，浙江正和监理有限公司监理，弘业建设集团有限公司总承建。
拟建的绿岛新村（胜山）三期B区南区工程位于舟山市临城新区翁山路南侧，定沈路北面，交通非常便利。
2、本工程建筑规模为2层排房群体建筑项目，总建筑面积为30831.99㎡，分别由1#到40#联排住宅，41#配套用房，建筑采用框架结构，设计平均建筑高度为11m；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
防火设计的建筑耐火等级为二级。
基础形式为预应力管桩及钻孔灌注桩承台基础。
第二章、防水材料使用
1、屋面防水：
2、卫厨、设备平台、阳台防水：
3、排屋车库侧墙防水：
4、排屋车库底板防水：
1）、结构层：
现浇自防水钢筋混凝土底板
2）、保护层：
50厚C20细石混凝土保护层
3）、防水层：
1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水一道（转角处二道加强）
4）、垫层：
100厚C15混凝土（随捣随抹平）
5）、垫层：
80厚碎石垫层
6）、素土夯实
第三章、施工缝、套管防水做法
穿墙管防水方案（附图5）:
穿墙管防水施工构造
（附图5）
第四章、屋面防渗漏水
1、屋面结构板必须经蓄水试验，确认屋面混凝土结构面无渗漏水情况，方可进入防水涂料、防水卷材层施工。
基层要求光滑，转角均做圆角处理，无孔洞、毛面、钉刺等现象。
屋面防水层施工必须严格安照《防水专项施工方案》实施，切实做到厚度一致、均匀，防水层严密、封闭。
2、屋面细石混凝土分仓缝防水节点示意图（附图7）：
（附图7）
3、出屋面无套管管道防水层收头处理（附图8）:
（附图8）
4、出屋面有套管管道防水层收头处理（附图9）:
（附图9）
第5章、外墙防渗漏水
外墙防渗漏应从基层抓起，主要从以下各个层次进行防范：
一、从结构上：
1）、外墙混凝土构件，所有外墙混凝土构件在拆模后应进行检查，做结构修补工序，所有的蜂窝麻面空洞都会造成渗漏的隐患，都要进行处理，比较小可采用防水砂浆补平，比较大应采用压浆处理。
2）、外墙构件螺杆洞的处理做法为：
沿孔洞中心凿直径5cm深3cm的凹面，再对凹面采用堵漏王补平凹面。
3）、混凝土翻边在防范渗漏很重要，在施工中应重点注意，施工时基底应凿毛冲洗干净，采用小型振动棒振捣密实，振捣密实很重要，不密实又会造成渗漏的源头。
4）、凸窗窗台板及空调板，外墙脚手架在设置时应避免穿过窗台板或空调板造成孔洞，混凝土浇灌应密实，负筋随捣随提。
窗台板至楼板面墙体应采用混凝土，禁止使用砌体。
5）、所有构件模板安装禁止采用木条支撑或固定，吊模可采用加焊钢筋支架支撑，剪力墙或梁的内撑应采用钢筋。
二、从砌体上：
砌体上的把关是预防砌体空隙及墙体与结构的收缩开裂。
1、楼层清理：
施工前先将楼层建筑垃圾、混凝土漏浆等凿除清理干净，墙脚清浮浆并冲冼干净。
2、放线：
将各轴线墙体弹出定位线，外墙墙体应从顶层往下挂通线保持外墙墙体在同一垂直面上。
3、砌体施工：
卫生间墙体底部设置与主体结构一次性浇筑的200mm高混凝土翻边，墙体表面应平整垂直、砂浆饱满、灰缝平直，平整度及垂直度不超过5mm，灰缝不大于12mm。
4、注意重点：
1）、墙体墙顶拱砖应在14天后才能施工。
2）、窗台放置预制板，预制板比窗宽度宽300mm。
3）、门窗洞口两侧半砖部分采用灰砂砖砌筑。
4）、墙面的修补，每一层砌砖完成拱砖后对内外墙面进行修补，特别是外墙面，凡梁边柱边孔洞、砂浆不饱满的进行塞砂浆，特别是构造柱、过梁顶部的孔洞及空隙。
5）、养护：
墙体砌筑24后浇水养护。
三、从外墙抹灰上：
1、楼层清理：
施工前先将楼层清理及外墙外架底部打扫干净，余渣运至指定位置堆放。
2、定点：
定点为抹灰平整度及垂直度控制的关键，定点应由熟手专人负责，定点完成后需通过验收后才能抹灰。
3、设网格布：
所有砖砼交界面、管道处、配电箱后背等均挂设网格布，网格布宽度为500mm，外墙挂设镀锌钢丝网，外墙保温处满挂网格布，完成后通知监理验收。
4、充分淋水：
内外墙抹灰前均应提前一天将墙体充分湿透，由于烧结砖吸水率高，为了防止空鼓、开裂、外墙渗漏，别特是外墙外面淋水同时还要将砌体内侧淋水，为了保证质量班组应安排专人专职进行墙体淋水。
5、抹灰层施工：
注意抹灰的厚度，如厚度过厚应分层抹灰，抹灰应控制压实。
6、外墙抹灰防水砂浆的防水剂掺量应严格按设计要求设置。
第六章、室内防渗漏水
1、卫生间、阳台、设备平台自下而上防水做法：
钢筋混凝土现浇板，水泥基渗透结晶防水涂料（四周上翻300），30厚C20细石砼，表面撒1:
1水泥砂子随打随抹光。
（详见附图10）
（附图10）
2、穿楼板管道防水节点示意图（附图11）：
（附图11）
第七章、门窗防渗漏水
1、原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
3、成品、半成品包装运输
对出厂的门窗框、门窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
吊运组装门窗玻璃应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4、门框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
5、门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
门窗扇、玻璃由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
6、玻璃安装及打胶
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53 系列门窗）、20mm×10mm（64 系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
第八章、渗漏水修补
对存在裂缝渗漏水现象的，项目部采取如下措施：
1、现场标记裂缝位置，并在施工图纸上标注裂缝位置、裂缝长度，拍照做纸面记录；
2、采用高压化学注浆法进行裂缝封闭；
3、观察修补完成后部位，如裂缝已处理完好，拍照记录留底。
高压化学注浆法施工工艺流程：
裂缝检查→钻孔→埋入止水钉→浆液注入→拆除注浆器→干燥后清除止水钉。
（1）、钻孔：
按混凝土结构厚度，距离裂缝50~150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距100~300mm为宜。
孔与裂缝断面应呈45~60°角交叉，并交叉在混凝土结构的中部?
范围内。
（2）、埋止水钉：
止水钉为配套部件，是注浆液注入裂缝内的连接件，埋设时须固定牢固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则容易打滑。
（3）、浆液注入：
注浆应从第一枚针头开始，当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移到第二枚继续灌注，依次向前进行。
如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过，如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，须在该部位补孔重新注浆。
注浆时应注意的问题：
1、当第一枚针头灌注较长时间后（约3~5分钟），浆液仍未从裂缝内冒出，停止灌注，间距一段时间再进行，若仍未注满，应检查钻孔是否与埋线交叉、结构是否有空洞等情况，查明原因后再进行。
2、灌注时应严密注视灌浆机工作压力表，若超过额定压力，应停机待压力降低后再进行，若压力始终居高不下，应检查钻孔是否与裂缝交叉。
3、浆液是遇水膨胀材料，作业时须穿好防护器具，如手套、护目镜等，若不慎溅入眼睛，应立即送往医院。
4、对已修补完成的裂缝，应该是混凝土表面光滑、密实，浆液完全注满裂缝，以达到原设计强度值。
绿岛新村（胜山）三期B区南区项目部
2017年5月4日
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