单级悬臂式离心泵检修规程.docx
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单级悬臂式离心泵检修规程
计算机编码：
分 类：
装置：
位号：
设备型号：
设备名称：
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－动作卡03－08页
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图例
（）—确认[]－作业<>－确认、安全关键点
S－维修保运部工程师E－施工单位现场安全员N－起重吊装作业人员F－仪表工程师D－施工单位工程师C－生产部专业工程师Y－仪表作业人员
B－检修作业人员
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
010 办理转动设备检修及风险评价作业票
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
拆卸离心泵，检查部件磨损情况
100 拆卸联轴器
110 拆卸轴承箱，检查轴承及主轴磨损情况
120 拆卸并检查机械密封
130 拆卸泵体大盖
140 拆卸并检查叶轮、主轴
状态M2
部件的测量、回装及调整
200 组装转子并进行测量
210 回装主轴、叶轮
220回装泵体大盖
230测量转子窜动量
240 回装机械密封、轴承箱
250 回装联轴器、泵体找同心度
交工阶段
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
310泵试车及验收
动 作 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并处理完毕，交付检修，
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
001 B-［ ］ 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
002 B-［ ］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐
003 B-［ ］ 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录
入口压力
出口温度
出口压力
轴承温度
前轴承箱水平振值
后轴承箱水平振值
前轴承箱垂直振值
后轴承箱垂直振值
轴承箱轴向振值
004 B-［ ］ 了解机泵运行中存在的问题
005 B-［ ］ 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
011 B-［ ］作业票已经按规定程序办理审批完毕
012 B-＜ ＞ 作业票规定的内容已经全部落实
签字B（ ）
交接界面提示：
泵的出口阀门关闭，入口阀门关闭，回流阀门关闭，机封冲洗水阀门关闭，泵放空阀门打开。
泵的出口压力表压力为零，机封冲洗水压力表压力为零，温度降至室温。
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
021 B-＜ ＞-C-＜ ＞ 确认电机已经停电
022 B-＜ ＞-C-＜ ＞ 确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕
签字B（ ）C（ ）
检修阶段
状态M1
拆卸离心泵，检查部件磨损情况
100拆卸联轴器
101 B-［ ］ 拆卸联轴器护罩
102 B-［ ］ 拆卸对轮螺栓，用专用拉力器拉出泵侧对轮
103 B-［ ］ 检查联轴器磨损情况
检查联轴节磨损情况，检查螺栓、弹性件等磨损情况
检查情况：
签字B（ ）
110拆卸泵体大盖
111B-［ ］拆卸泵体大盖与泵体连接螺栓
112B-［ ］拆卸平衡管活接，取下平衡管
113B-［ ］用专用吊架吊出泵体大盖
120 拆卸并检查叶轮、主轴
121 B-［ ］ 用拉力器拉出叶轮
122 B-［ ］ 检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况
检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况，确认轴与叶轮的配合是否超差
检查情况：
签字B（ ）
130 拆卸并检查机械密封
131 B-［ ］ 拆卸前、后密封压盖螺栓，取下密封压盖及静环
132 B-［ ］拆卸前、后密封轴套锁紧螺母，用专用拉力器拉出轴套及动环组件
133 B-［ ］ 检查密封磨损情况
检查密封面磨损情况，检查辅助密封圈的老化情况
检查情况：
签字B（ ）
140 拆卸轴承箱
141 B-［ ］ 拆卸前、后挡油环及轴承压盖，取出甩油环
142 B-［ ］ 拆卸前、后轴承箱与泵体连接螺栓及冷却水管活接，取下轴承箱
143B-［ ］ 拆卸前、后轴承止退垫圈及轴承锁紧螺母，连同轴承套和轴承一起取下
144B-［ ］检查轴承磨损情况
检查工作面等磨损情况
检查情况：
签字B（ ）
状态M2
部件的测量、回装及调整
200组装转子并进行测量（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
201 B-［ ］ 组装叶轮，检测转子轴向及径向跳动
轴的直线度
1
2
3
4
5
6
联轴器
前轴颈
后轴颈
轴套
叶轮
实测值
径向及端面圆跳动
部位
a1
A2
A3
B
测量值
签字B（ ）
202 B［ ］-C（ ）
叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量
入口壳体口环内径
背部壳体口环内径
入口叶轮口环外径
叶轮背部口环外径
入口口环间隙
背部口环间隙
检修后叶轮外径
签字B（ ）C（ ）
203 B-［ ］ 叶轮更换、车削后间隙测量
210测量转子窜动量
211B-［ ］将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百
分表上的读数即为转子的总窜量
212B-［ ］将前、后轴承及轴承箱装上，不上轴承压盖，重复上述步骤，得到的窜量即为二次窜量，应为总窜量的一半
213B-［ ］上紧压盖后为三次定心，轴承压盖与止推轴承外圈的轴向间隙应为0.02～0.06mm
214B-［ ］窜量调整好后将前后轴承箱
220 回装机械密封、轴承箱（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
221 B-［ ］ 将静环及密封圈安装于压盖内，注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有1～2mm的轴向间隙
222 B-［ ］ 将弹簧托、弹簧、动环及密封圈装于轴套上，检查辅助密封无损伤，密封圈间隙合适
223 B-［ ］ 将轴套装入轴上，调整好压缩量后将弹簧托固定，压缩量应在4~6mm之间
224 B-［ ］ 装入轴套密封圈，上紧轴套锁紧螺母
225 B-［ ］ 装入密封压盖，压盖与轴套的直径间隙为0.75～1mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm，上紧压盖应在找正之后进行
226B-［ ］将轴承加热装入轴承套中，加热温度不应超过120℃
227B-［ ］将轴承套连同轴承一起装在轴上，上紧锁紧螺母及止退垫圈
228B-［ ］安装轴承箱并上紧连接螺栓
229B-［ ］将甩油环装入轴承箱中，上紧轴承压盖，上紧挡油环，回装冷却水管
密封规格型号
驱动端
密封压缩量应在4~6mm之间
实测驱动端压缩量
非驱动端
实测非驱动端压缩量
签字B（ ）
230 回装泵体大盖（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
231B-［ ］用专用吊架将泵体大盖装入泵体内
232B-［ ］上紧泵体大盖与泵体连接螺栓及平衡管
垫片规格（外径×内径×厚度）
检修前材质
检修后材质
签字B（ ）
240 泵体找同心度（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
241B-［ ］ 回装泵侧对轮，上紧联轴器连接螺栓
242B-［ ］D-（ ）调整电机与泵的同轴度
联轴器同轴度要求：
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
弹性圆柱销式
0.08
0.06
弹簧片式
0.15
0.10
联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm
签字B（ ）D（ ）
243 B-［ ］ 回装联轴器护罩
交工阶段
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
301 B-［ ］ 回收更换的配件，送回库房
302 B-［ ］ 回收工具
303 B-［ ］ 清扫检修现场，擦拭检修后的机泵
310 试车及验收
311 B-＜ ＞ 封工作票
312 B-［ ］ 联系生产装置，由生产装置进行试车
313 B-（ ）D-（ ） 检查运行参数
入口压力
出口温度
出口压力
轴承箱温度
前轴承箱水平振值
后轴承箱水平振值
前轴承箱垂直振值
后轴承箱垂直振值
轴承箱轴向振值
签字B（ ）D（ ）
314 B-（ ）C-（ ） 机泵运行合格
签字B（ ）C（ ）
附录
1、主要技术参数及联锁报警值:
入口压力（MPa）:
出口压力（MPa）:
入口温度（℃）：
操作出口温度（℃）：
流量:
（m³/hr）：
额定功率（Kw）：
操作转速:
总效率:
转向:
级数:
1
2、泵主要间隙表单位：
mm）
序号
部位
间隙值
检查值
1
口环
0.80～1.0
2
背部口环
0.60～0.80
3
联轴器（弹簧片式）径向圆跳动
﹤0.15
4
联轴器（弹簧片式）端面圆跳动
﹤0.10
5
联轴器（弹性圆柱梢）径向圆跳动
﹤0.08
6
联轴器（弹性圆柱梢）端面圆跳动
﹤0.06
7
止推轴承轴向间隙
0.02～0.06
8
机械密封压缩量
4-6
9
压盖与轴套直径间隙
0.75-1.00
10
静环尾部与防转销顶部间隙
1-2
11
封油环与轴套间隙
1.00-1.50
12
叶轮口环圆跳动
﹤0.08
13
轴套圆跳动
﹤0.05
14
叶轮端面圆跳动
﹤0.20
15
叶轮与前后隔板轴向间隙
1-2
16
叶轮键顶部间隙
0.10-0.40
附件
1、检修更换主要备件:
更换配件情况
配件名称
数量
更换原因
备注：
2、改造情况：
3、检修后遗留的问题:
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